具有热风检测调节装置的热风炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加热装置，尤其是具有热风检测调节装置的热风炉。
【背景技术】
[0002]煤是我国主要能源，占我国一次性能源消费总量的70%以上，目前我国使用中的工业锅炉约50.4万台，每年耗用原煤占年总产量的三分之一。在不可再生能源日趋紧张的今天，节煤降耗已经成为锅炉行业面临的重大课题，随着绿色环保意识的增强，减少污染、降低烟尘排放迫在眉睫。
[0003]传统的锅炉大部分是为燃烧II类、III类烟煤设计的，这类锅炉对煤种的适应性差，而用于供应工业锅炉燃烧的煤多以挥发性很低的II类无烟煤及煤质很差的I类烟煤为主，再加上我国煤种和煤质繁杂多变，混煤、劣质煤、掺假煤充斥市场，这些原因导致了传统锅炉出力不足、热效率低、浪费燃料的现象。
[0004]此外，从传统锅炉燃烧室的构造来说，这类锅炉内煤燃烧后的热量在炉膛内不能均匀混合，会出现部分风流温度过低，部分风流温度过高的情况，使出风的温度不均匀，导致具有热风检测调节装置的热风炉的出风效果不好。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是，针对上述现有技术的不足，提供一种具有热风检测调节装置的热风炉。
[0006]本实用新型具有热风检测调节装置的热风炉所采用的技术方案如下:
[0007]本实用新型具有热风检测调节装置的热风炉，包括锅炉体，在锅炉体下方设置有链条炉排，所述锅炉体包括炉膛、二次进风口、折流板、引流板和出风管，炉膛设置在锅炉体内，二次进风口设置在炉膛下部，折流板横向设置在炉膛后部，引流板竖向设置在折流板前部上方，出风管设置在炉膛后部；在锅炉体内设置有热风检测调节装置，所述热风检测调节装置包括数据线、控制器、时间继电器、液压油缸、连动杆、推杆、风量调节板和至少五个温度传感器，五个温度传感器均匀设置在出风管的管口处，温度传感器通过数据线与控制器相连接，控制器通过时间继电器与液压油缸相连接，液压油缸设置在锅炉体外侧上方，在锅炉体上设置有条形孔，连动杆竖向贯穿于条形孔，连动杆的上端与液压油缸固定连接，连动杆的下端与推杆固定连接，风量调节板的数量至少两个，两个风量调节板前后铰接设置在炉膛顶部并与推杆相连接，在控制器内设置有信号采集模块和辨别模块。
[0008]锅炉体作为具有热风检测调节装置的热风炉的燃烧室，链条炉排将燃煤运输至锅炉体内进行燃烧。通过将锅炉体设置成包括炉膛、二次进风口、折流板、引流板和出风管的结构形式，二次进风口起到输送空气助燃的作用，在链条炉排上燃烧的燃煤所释放出的热量通过折流板进行折流引导，将炉膛后部的高温烟气推向炉膛前部帮助着火，并能使高温烟气进行扰动、停留，以增加炉膛温度，使燃烧更充分、透彻，折流板再将经折流的风流进行引导，将风流引导至炉膛上部，以顺利从出风管送口。通过在锅炉体内设置热风检测调节装置，热风检测调节装置可以对出风管处的风流温度进行检测，当风流温度过低或过高时可以进行调节。通过将热风检测调节装置设置成包括数据线、控制器、时间继电器、液压油缸、连动杆、推杆、风量调节板和温度传感器的结构形式，温度传感器检测到温度值后，将信号通过数据线传输给控制器，由控制器内的信号采集模块进行采集接收，辨别模块对多个温度传感器的数值进行辨别，当温度低的温度传感器数量多于温度高的温度传感器数量时，辨别模块将信号传输给时间继电器，时间继电器控制液压油缸顶出，液压油缸顶出的同时带动连动杆同步移动，连动杆移动过程中带动与连动杆下端固定连接的推杆向前推动，从而带动风量调节板收拢，将风流起到回挡的作用，使回流的风流与炉膛前部的高温风流进行混合，以达到出风温度均匀的目的。
[0009]作为本实用新型的优选方案，所述链条炉排包括进煤斗、炉排室和链条炉排机构，进煤斗设置在炉排室前部上方，链条炉排机构设置在炉排室内部；所述链条炉排机构包括主动轴、从动轴、板链、挡渣板、出渣口和若干个风箱，主动轴设置在炉排室前部，从动轴设置在炉排室后部，板链缠绕在主动轴和从动轴上，若干个风箱均匀设置在主动轴和从动轴之间且位于板链内侧，挡渣板设置在板链后部外侧，出渣口设置在炉排室后部。
[0010]通过将链条炉排设置成包括进煤斗、炉排室和链条炉排机构的结构形式，燃煤从进煤斗落入到位于炉排室内的链条炉排机构上进行燃烧并向后输送。通过将链条炉排机构设置成包括主动轴、从动轴、板链、挡渣板、出渣口和风箱的结构形式，主动轴转动时带动板链转动，板链转动的同步带动与板链另一端相连接的从动轴同步转动，从而对板链上的燃煤进行输送，风箱为链条炉排机构提供空气，起到助燃的作用，挡渣板对运输至板链尾部的上的燃煤渣进行清理，以便板链继续运输燃煤，清理后的燃煤渣从出渣口清理出去。
[0011]作为本实用新型的优选方案，在炉膛内设置有二次加热装置，所述二次加热装置包括弧形加热筒、支架、送风机和至少两层电热丝网，弧形加热筒通过支架固定在炉膛内，送风机置于弧形加热筒底部，两层电热丝网前后设置在弧形加热筒内且位于送风机前部。
[0012]通过在炉膛内设置二次加热装置，二次加热装置可以对炉膛前部的风流进行二次加热，进一步保证了出风温度。燃煤燃烧释放的热量向上流入到弧形加热筒内，经弧形加热筒内的电热丝网进行加热，再经位于弧形加热筒底部的送风机将风送出，再经出风管流出。
[0013]作为本实用新型的优选方案，所述弧形加热筒由内筒和外筒套置而成，在内筒和外筒的筒壁之间填充有蓄热陶瓷球。蓄热陶瓷球具有集热的作用，使弧形加热筒的温度高于炉体结构及风流的温度，可以对流入弧形加热筒内的风流进行辅助加热。
[0014]作为本实用新型的优选方案，在内筒的内壁上设置有镜面反射层。通过在内筒的内壁上设置镜面反射层，电热丝网所辐射的热射线被镜面反射层进行反射，由于内筒的弧形，可以对反射的热射线进行不均匀的反射，从而对内筒内的风流进行再次加热。
[0015]综上所述，本实用新型具有热风检测调节装置的热风炉的优点是，可以出风的温度进行时时监控，并进行调节，从而使出风的温度均匀，提高了具有热风检测调节装置的热风炉的出风效果。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型具有热风检测调节装置的热风炉的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如附图所示，本实用新型具有热风检测调节装置的热风炉，包括锅炉体，在锅炉体下方设置有链条炉排，所述锅炉体包括炉膛1、二次进风口 2、折流板3、引流板4和出风管5，炉膛I设置在锅炉体内，二次进风口 2设置在炉膛I下部，折流板3横向设置在炉膛I后部，引流板4竖向设置在折流板3前部上方，出风管5设置在炉膛I后部；所述链条炉排包括进煤斗6、炉排室7和链条炉排机构，进煤斗6设置在炉排室7前部上方，链条炉排机构设置在炉排室7内部；所述链条炉排机构包括主动轴8、从动轴9、板链10、挡渣板11、出渣口12和若干个风箱13，主动轴8设置在炉排室7前部，从动轴9设置在炉排室7后部，板链10缠绕在主动轴8和从动轴9上，若干个风箱13均匀设置在主动轴8和从动轴9之间且位于板链10内侧，挡渣板11设置在板链10后部外侧，出渣口 12设置在炉排室7后部。
[0018]锅炉体作为具有热风检测调节装置的热风炉的燃烧室，链条炉排将燃煤运输至锅炉体内进行燃烧。通过将锅炉体设置成包括炉膛1、二次进风口 2、折流板3、引流板4和出风管5的结构形式，二次进风口 2起到输送空气助燃的作用，在链条炉排上燃烧的燃煤所释放出的热量通过折流板3进行折流引导，将炉膛I后部的高温烟气推向炉膛I前部帮助着火，并能使高温烟气进行扰动、停留，以增加炉膛I温度，使燃烧更充分、透彻，引流板4再将经折流的风流进行引导，将风流引导至炉膛I上部，以顺利从出风管5送口。所述折流板3可以为平板形也可以为波浪形折流板，波浪形折流板的折流效果更好，在折流板3上优选设置有复合蓄热增温辐射