一种管式气气换热器的底板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管式气气换热器，尤其是涉及一种管式气气换热器的底板。
【背景技术】
[0002]随着煤、石油和天然气等不可再生能源的日益枯竭，对于能量的回收利用或循环利用技术得到了越来越多的重视，因而在燃煤锅炉技术领域，烟气换热技术得到了广泛的应用。
[0003]管式气气换热器是一种利用高温流体余热加热低温流体的换热设备。管式主要由壳体和成百上千根换热管组成。其中，墙板下部为原烟气通道，上部为净烟气通道，中间由管板分隔。管板包含顶板、中间孔板和底部孔板等。管板管孔和换热管之间采取密封装置密封，形成了对原烟气、净烟气和空气的有效分割，使它们互不窜漏。然而换热管是一种具有高传热性能的传热元件，它具有传热能力强，传热效率高的特点，同时热膨胀系数大。当换热管热膨胀时，会对热管管板一尤其是底部孔板，产生应力破坏，同时极易破坏底部孔板和换热管之间的密封性，而损害气气换热器的使用寿命。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种管式气气换热器的底板，底板通过与换热管配合安装，可随温度自由膨胀，有效释放应力，避免了换热器的换热管热膨胀后产生的应力破坏，从而延长了管式气气换热器的使用寿命。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种管式气气换热器的底板，所述底板包括基板、短弯板和长弯板，所述基板为矩形结构，在所述基板上以平行于长边的中心线为对称设置有两块换热管安装区，在所述换热管安装区内均匀设置有多个安装通孔，所述基板的两个短边分别通过短弯板连接有短安装板，在所述短安装板上均匀设置有若干安装孔，所述基板的两个长边分别通过长弯板连接有连接板，在所述连接板的侧面垂直连接有长安装板，在所述长安装板上均匀设置有若干安装孔。
[0006]进一步，所述短弯板和基板之间的夹角为125度-170度。
[0007]进一步，所述长弯板和基板之间的夹角为125度-170度。
[0008]进一步，所述长弯板和短弯板分别朝基板的同一方向弯曲。
[0009]进一步，所述短安装板与基板平行。
[0010]进一步，所述长安装板与基板垂直。
[0011]进一步，所述短弯板和基板之间的夹角为145度。
[0012]进一步，所述长弯板和基板之间的夹角为145度。
[0013]进一步，所述的基板的材质为氟塑料板。
[0014]进一步，两两安装通孔的圆心横向相距70_150mm，所述两两安装通孔的圆心竖向相距 70-150mmο
[0015]本实用新型具有的优点和积极效果是:本实用新型为与换热管相连的管式气气换热器的底板，在安装时将管式气气换热器的底板安装在管式气气换热器的墙板和底部边框上，通过底板的基板与短弯板和长弯板形成上下伸缩的柔性连接，在换热管受热膨胀时，基板可随受热伸长的换热管一同向底部延伸，有效避免了管式气气换热器的换热管热膨胀后产生的应力破坏，使得应力得到有效释放，延长了管式气气换热器的使用寿命。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的主视结构示意图；
[0017]图2是本实用新型的左视结构示意图。
[0018]图中:
[0019]1、基板2、短弯板 3、长弯板
[0020]4、换热管安装区 5、安装通孔 6、短安装板
[0021]7、安装孔8、连接板 9、长安装板
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型做详细说明。
[0023]如图1-图2的本实用新型的主视结构示意图所示，本实用新型提供一种管式气气换热器的底板，所述底板包括基板1、短弯板2和长弯板3，所述基板1为矩形结构，所述的基板1的材质为氟塑料板，在所述基板1上以平行于长边的中心线为对称设置有两块换热管安装区4，在所述换热管安装区4内均匀设置有多个安装通孔5，所述基板1的两个短边分别通过短弯板2连接有短安装板6，在所述短安装板6上均匀设置有若干安装孔7，所述基板1的两个长边分别通过长弯板3连接有连接板8，在所述连接板8的侧面垂直连接有长安装板9，在所述长安装板9上均匀设置有若干安装孔7。
[0024]所述长弯板3和短弯板2分别朝基板的同一方向弯曲。所述短弯板2和基板1之间的夹角为125度-170度。所述长弯板3和基板1之间的夹角为125度-170度。
[0025]所述短安装板6与基板1平行。所述长安装板9与基板1垂直。
[0026]所述短弯板2和基板1之间的夹角为145度。所述长弯板3和基板1之间的夹角为145度。
[0027]本实例的工作过程:本实用新型提供一种管式气气换热器的底板在使用时，将换热管穿过换热管安装区4内的安装通孔5，然后对插装在安装通孔5内的换热管进行焊接。而由于底板上的安装通孔5是预先设定好的，因此可以根据换热管的大小预算好各个换热管之间的距离，两两安装通孔5的圆心横向相距70-150mm,所述两两安装通孔5的圆心竖向相距70-150mm，实现同等的体积下，使换热管的安置数量最大化，从而大大提高传热系数；且安装通孔5在换热管安装区4呈矩形阵列布置，从而可以使气流扰动，增加换热效率。通过在短安装板6上均匀设置的若干安装孔7和设置在长安装板9上的安装孔7，将管式气气换热器的底板安装在管式气气换热器的墙板和底部边框上，这样，使得当换热管受热膨胀时，基板1与短弯板2和长弯板3形成上下伸缩的柔性连接方式，短弯板2和基板1之间的夹角为125度-170度。所述长弯板3和基板1之间的夹角为125度-170度。基板1可随受热伸长的换热管一同向底部延伸，有效抵消了设备运行时换热管因受热产生的热膨胀，防止了换热管束热膨胀后产生的应力破坏，因此延长了管式气气换热器的使用寿命。当短弯板2和基板1之间的夹角为145度，长弯板3和基板1之间的夹角为145度时，防止换热管的应力破坏效果最好。
[0028]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种管式气气换热器的底板，其特征在于:所述底板包括基板(1)、短弯板(2)和长弯板(3)，所述基板(1)为矩形结构，在所述基板(1)上以平行于长边的中心线为对称设置有两块换热管安装区(4)，在所述换热管安装区(4)内均匀设置有多个安装通孔(5)，所述基板(1)的两个短边分别通过短弯板(2)连接有短安装板￠)，在所述短安装板(6)上均匀设置有若干安装孔(7)，所述基板(1)的两个长边分别通过长弯板(3)连接有连接板(8)，在所述连接板(8)的侧面垂直连接有长安装板(9)，在所述长安装板(9)上均匀设置有若干安装孔⑵。2.根据权利要求1所述的管式气气换热器的底板，其特征在于:所述短弯板(2)和基板⑴之间的夹角为125度-170度。3.根据权利要求1所述的管式气气换热器的底板，其特征在于:所述长弯板(3)和基板⑴之间的夹角为125度-170度。4.根据权利要求1所述的管式气气换热器的底板，其特征在于:所述长弯板(3)和短弯板⑵分别朝基板⑴的同一方向弯曲。5.根据权利要求1所述的管式气气换热器的底板，其特征在于:所述短安装板(6)与基板⑴平行。6.根据权利要求1所述的管式气气换热器的底板，其特征在于:所述长安装板(9)与基板⑴垂直。7.根据权利要求2所述的管式气气换热器的底板，其特征在于:所述短弯板(2)和基板⑴之间的夹角为145度。8.根据权利要求3所述的管式气气换热器的底板，其特征在于:所述长弯板(3)和基板⑴之间的夹角为145度。9.根据权利要求1所述的管式气气换热器的底板，其特征在于:所述的基板(1)的材质为氟塑料板。10.根据权利要求1所述的管式气气换热器的底板，其特征在于:两两安装通孔(5)的圆心横向相距70_150mm，所述两两安装通孔(5)的圆心竖向相距70_150mm。
【专利摘要】本实用新型提供一种管式气气换热器的底板，包括基板、短弯板和长弯板，所述基板为矩形结构，在所述基板上以平行于长边的中心线为对称设置有两块换热管安装区，在所述换热管安装区内均匀设置有多个安装通孔，所述基板的两个短边分别通过短弯板连接有短安装板，在所述短安装板上均匀设置有若干安装孔，所述基板的两个长边分别通过长弯板连接有连接板，在所述连接板的侧面垂直连接有长安装板，在所述长安装板上均匀设置有若干安装孔。本实用新型的有益效果是底板通过与换热管配合安装，可随温度自由膨胀，有效释放应力，避免了换热器的换热管热膨胀后产生的应力破坏，从而延长了管式气气换热器的使用寿命。
【IPC分类】F28F9/26, F28F9/02
【公开号】CN204963652
【申请号】CN201520537560
【发明人】彼得·乌尔里希·迪特曼
【申请人】沃斯坦热力设备（天津）有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年7月22日