一种换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热交换设备，特别涉及一种换热器。
【背景技术】
[0002]目前使用的换热器通常包括外壳和翅片换热器，翅片换热器设置在外壳内，通过火焰在外壳内燃烧，翅片换热器位于火焰的上方，通过翅片换热器吸收火焰燃烧和产生烟气的热量，实现对换热管内水的加热，实现对热量的利用，但是该结构换热效率较低，同时烟气中带有大量的水分，难以利用，造成资源的浪费，具有改进的空间。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种结构简单、紧凑，换热系数高、实现资源的循环利用的换热器。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种换热器，包括:
[0005]由侧壁围成具有中空腔体的外壳，包括位于上方的出烟口和位于下方的进烟口 ；
[0006]第一换热器，所述第一换热器为翅片换热器，所述翅片换热器位于外壳的空腔内；
[0007]第二换热器，所述第二换热器包括至少一排设置在外壳外表面的冷却换热管，且位于第一换热器的下方；
[0008]第三换热器，所述第三换热器为冷凝换热器，所述冷凝换热器位于出烟口与外壳相连接；
[0009]集烟罩，所述集烟罩沿着烟气流动方向与冷凝换热器相连接。
[0010]通过上述设置，本实用新型结构简单、紧凑，换热效率高，通过第一换热器位于火焰的上方，能够吸收利用火焰上方以及产生烟气的热量，第二换热器位于火焰的侧边，能够吸收火焰四周的热量，同时通过第三换热器能够将烟气中的水分冷凝回收，从而不但提高了换热器的换热效率，实现火焰利用最大化，同时能够将烟气中的水分重复回收，避免了资源的浪费，同时减少了 CO和NO的排放量，保护了环境。
[0011]进一步设置为:所述冷凝换热器包括冷凝导流罩，所述冷凝导流罩将冷凝换热器的冷凝管连接形成一个冷凝流道；
[0012]所述翅片换热器包括翅片导流罩，所述翅片导流罩将冷却换热器、翅片换热器的换热管连接形成一个换热流道；
[0013]所述冷凝流道与换热流道之间连接有连接管，将两个流道连接形成一个连通的冷凝换热流道。
[0014]通过上设置，实现冷凝管、换热管、冷却换热管的连接形成冷凝换热流道，延长了管体内水流的流动路径，提高了换热效率，同时从冷水从冷凝管进入，流进冷凝流道进行初步加热，然后换热流道进行再次加热变成热水流出使用，实现单次进水，实现双重作用，方便了使用。
[0015]进一步设置为:所述冷凝换热器与翅片换热器之间设置有集水装置。
[0016]通过上述设置，能够将冷凝换热器产生的冷凝水收集在集水装置内，方便冷凝水的回收利用。
[0017]进一步设置为:所述集水装置连接有与外界相连通的排水管。
[0018]通过上述设置，通过排水管能够方便将集水装置内的冷凝水导出，避免集水装置中冷凝水过多丧失收集作用。
[0019]进一步设置为:所述冷却换热管与外壳的连接处为嵌槽结构，所述冷却换热管嵌设在嵌槽内。
[0020]通过上述设置，增大了冷却换热管与外壳的接触面积，提高了换热效率。
[0021]与现有技术相比，本实用新型结构简单、紧凑，换热效率高，能够充分利用火焰燃烧的热量以及烟气的热量，同时能够将烟气中携带的水分回收，实现资源的重复利用，同时减少了 CO和NO的排放量，保护了环境。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型一种换热器的立体结构示意图；
[0023]图2是图1的A-A剖视图。
[0024]结合附图在其上标记以下附图标记:
[0025]1、外壳；11、进烟口 ；12、出烟口 ；2、翅片换热器；21、翅片导流罩；3、冷凝换热器；31、冷凝导流罩；4、冷却换热管；5、集烟罩；6、连接管；7、集水装置；71、排水管。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图，对本实用新型的一个【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0027]本实用新型一种换热器如图1和图2所示，包括外壳1、翅片换热器2、冷凝换热器3和冷却换热管4。
[0028]外壳I由侧壁围合形成且具有中空的腔体，具有进烟口 11和出烟口 12，侧壁由不锈钢材料制成，翅片换热器2装设在腔体内且靠近出烟口 12的位置；冷却换热管4设置在外壳I相对设置的两侧壁上，至少有多根且相互平行呈间隔设置，同时冷却换热管4与外壳I连接的部分为嵌槽结构，冷却换热管4设置在嵌槽内，冷却换热管4可以设置在外壳I内部，也可以设置在外壳的外部；冷凝换热器3设置在处烟口的位置，且冷凝换热器3的开口与出烟口 12大小相适配，冷凝换热器3与外壳I为一体焊接设置或者通过螺钉紧固连接，采用螺钉紧固连接时，通常在冷凝换热器3与外壳I之间设置密封圈，保证两者结合的密封性；冷凝换热器3连接有集烟罩5，该集烟罩5与冷凝换热器3 —体连接，两者通过焊接或者其他方式连接在一起，集烟罩5呈漏斗形设置，能够将通过冷凝换热器3的烟气收集排出。
[0029]进一步，冷凝换热器3与翅片换热器2之间设置有集水装置7，该集水装置7由不锈钢板折弯与外壳I的侧壁配合形成，该不锈钢板折弯与冷凝换热器3的翅片相连接，不锈钢板的折弯面与冷凝换热器3的外壳I配合形成一个供烟气通过的烟道，同时不锈钢板具有引导的作用，能够引导烟气进入冷凝换热器3的翅片进行充分热交换；集水装置7设置有排水管71，能够将集水装置7内的冷凝水方便及时的排出。
[0030]进一步，冷凝换热器3包括冷凝导流罩31，冷凝导流罩31将冷凝换热器3的冷凝管连接形成一个冷凝流道；翅片换热器2包括翅片导流罩21，翅片导流罩21将冷却换热管4、翅片换热器2的换热管连接形成一个换热流道；冷凝流道与换热流道之间连接有连接管6，将两个流道连接形成一个连通的冷凝换热流道，冷凝流道设置有进水口，换热流道具有出水孔，水从进水口进行，经冷凝流道初步加热，再进入换热流道进行再次加热，从出水口流出使用，从而加长了水的流动路径，从而提高了换热效率。
[0031]冷凝换热器3的冷凝管、翅片换热器2的换热器、冷却换热管4均为椭圆管和/或圆管。
[0032]与现有技术相比，本实用新型结构简单、紧凑，换热效率高，能够充分利用火焰燃烧的热量以及烟气的热量，同时能够将烟气中携带的水分回收，实现资源的重复利用，同时减少了 CO和NO的排放量，保护了环境。
[0033]以上公开的仅为本实用新型的实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种换热器，其特征在于，包括: 由侧壁围成具有中空腔体的外壳，包括位于上方的出烟口和位于下方的进烟口 ； 第一换热器，所述第一换热器为翅片换热器，所述翅片换热器位于外壳的空腔内；第二换热器，所述第二换热器包括至少一排设置在外壳外表面的冷却换热管，且位于第一换热器的下方； 第三换热器，所述第三换热器为冷凝换热器，所述冷凝换热器位于出烟口与外壳相连接; 集烟罩，所述集烟罩沿着烟气流动方向与冷凝换热器相连接。2.根据权利要求1所述的一种换热器，其特征在于，所述冷凝换热器包括冷凝导流罩，所述冷凝导流罩将冷凝换热器的冷凝管连接形成一个冷凝流道； 所述翅片换热器包括翅片导流罩，所述翅片导流罩将冷却换热器、翅片换热器的换热管连接形成一个换热流道； 所述冷凝流道与换热流道之间连接有连接管，将两个流道连接形成一个连通的冷凝换热流道。3.根据权利要求1或2所述的一种换热器，其特征在于，所述冷凝换热器与翅片换热器之间设置有集水装置。4.根据权利要求3所述的一种换热器，其特征在于，所述集水装置连接有与外界相连通的排水管。5.根据权利要求1所述的一种换热器，其特征在于，所述冷却换热管与外壳的连接处为嵌槽结构，所述冷却换热管嵌设在嵌槽内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种换热器，包括：由侧壁围成具有中空腔体的外壳，包括位于上方的出烟口和位于下方的进烟口；第一换热器，所述第一换热器为翅片换热器，所述翅片换热器位于外壳的空腔内；第二换热器，所述第二换热器包括至少一排设置在外壳外表面的冷却换热管，且位于第一换热器的下方；第三换热器，所述第三换热器为冷凝换热器，所述冷凝换热器位于出烟口与外壳相连接；集烟罩，所述集烟罩沿着烟气流动方向与冷凝换热器相连接。本实用新型结构简单、紧凑，换热系数高，通过翅片换热器、冷却换热管和冷凝换热器，能够充分利用烟气中的热量和水分，实现热量和水的循环利用，提高了资源利用率，同时也减少了CO和NO的排放量。
【IPC分类】F24H9/00, F23J15/06, F24H8/00
【公开号】CN205048737
【申请号】CN201520768911
【发明人】戴丁军, 卓宏强, 何昌宝, 孙旭光
【申请人】宁波市哈雷换热设备有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月23日