生物质热风炉的换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属换热设备领域，具体涉及一种生物质热风炉的换热器。
【背景技术】
[0002]生物质是仅次于煤炭、石油、天然气的第四大能源。在世界能源消耗中，生物质能占总耗能的14%，但在发展中国家占40%以上。我国每年大约有7亿吨左右的农作物秸杆没有被有效利用。对适合生物质燃烧的热风炉的研究滞后是最主要的原因之一。与普通燃煤相比生物质燃料尤其是秸杆类生物质燃料中含有大量的碱金属元素。碱金属元素的存在会降低灰分的熔点，炉膛内的温度很容易达到灰分的熔点，使灰分软化，粘附在炉膛内壁和换热管上形成积灰和结渣。而且换热管还容易被碱金属及氯腐蚀，降低换热管的使用寿命。为此，提出了一种生物质热风炉的换热器。该生物质热风炉的换热器可以减少换热管上积灰和结渣现象的产生，能方便、有效地去除换热管上的积灰和结渣，延长换热管的使用寿命，并可以实现在换热管正常工作的情况下，方便地更换换热管。
【发明内容】
[0003]针对现有的生物质热风炉的换热器在生物质燃料燃烧过程中，换热器的换热管表面容易出现严重的积灰和结渣，换热器的换热效率低，换热管的使用寿命短等问题，提出了一种新型生物质热风炉的换热器。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:生物质热风炉的换热器由鼓风机1、旋转用螺栓2、换热管短轴3、换热室外壳4、换热室排灰口 5、引风机6、换热管7、保温层
8、出风箱外壳9、出风箱保温层10、出风箱密封套11、除灰磨块112、换热室入风口 13、沉降室14、进风箱保温层15、进风箱后密封套16、进风箱外壳17、磨块前拉绳18、沉降室排灰口 19、沉降室入风口 20、进风箱前密封套21、出风箱穿绳管22、除灰磨块Π 23、磨块后拉绳24、出风箱出风口 25、换热室保温上盖26、出风箱保温上盖27、进风箱保温上盖28、进风箱穿绳管29、进风箱前密封环30、进风箱后密封环31和出风箱密封环32构成，其特征是:鼓风机1安装在进风箱外壳17上，进风箱外壳17和换热室外壳4固定，引风机6安装在换热室外壳的烟气出口上，换热室和沉降室为一个整体，进风箱和出风箱分别安装在换热室的两侧，换热管7安装在换热室的两侧壁上，除灰磨块112、除灰磨块Π 23安装在换热管7上，进风箱后密封套16安装在进风箱和换热室侧壁上，进风箱前密封套21安装在进风箱侧壁上，出风箱密封套11安装在出风箱和换热室侧壁上，旋转用螺栓2安装在换热管短轴3上，换热管短轴3安装在换热管7进风端上。
[0005]换热室和沉降室14由保温水泥浇筑而成，换热室的上部设有换热室入风口13，换热室入风口 13也是沉降室14的出风口，换热室的下部设有烟气出口，烟气出口处安装有引风机6，烟气出口下部还设有换热室排灰口 5，沉降室下部正面设有沉降室入风口 20，侧面设有沉降室排灰口 19。
[0006]进风箱和出风箱分别由进风箱保温层15和出风箱保温层10构成，进风箱保温层15和出风箱保温层10均由轻质保温板拼接、密封而成，进风箱保温层15和出风箱保温层10的外面分别安装有进风箱外壳17和出风箱外壳9。进风箱的前后两侧以及出风箱与换热室紧贴的一侧均设有多排交错排列的通孔，在通孔中，从进风箱到出风箱依次安装有进风箱前密封套21、进风箱后密封套16和出风箱密封套11，在密封套中安装有换热管7，在换热管上与密封套接触的部分依次安装有进风箱前密封环30、进风箱后密封环31和出风箱密封环32ο
[0007]换热管7在换热室中是多排交错排列的，换热管7的一端在进风箱内，穿过换热室另一端在出风箱，换热管7在进风箱的一端攻有一段内螺纹，用于安装换热管短轴3，并且在其外圆上钻有4个交错的进气孔，每一排换热管上都安装有一个独立的除灰磨块112或除灰磨块Π23。
[0008]换热管短轴3的一端车有外螺纹与换热管7配合，另一端攻有螺纹孔与旋转用螺栓2配合。
[0009]除灰磨块112和除灰磨块Π23都是用耐磨材料加工而成，除灰磨块112和除灰磨块Π 23上分别加工有半圆形的凹槽，半圆形凹槽与换热管7配合，凹槽的底部与换热管相切，除灰磨块112和除灰磨块Π 23两侧各有一根磨块前拉绳18和磨块后拉绳24，磨块前拉绳
(18)和磨块后拉绳(24)分别穿过进风箱穿绳管(29)和出风箱穿绳管(22)，进风箱穿绳管
(29)的一端在换热室内，另一端穿过进风箱伸向外部，出风箱穿绳管(22)的一端在换热室内，另一端穿过出风箱伸向外部。
[0010]进风箱前密封套21、进风箱后密封套16和出风箱密封套11、进风箱前密封环30、进风箱后密封环31和出风箱密封环32均由耐高温、耐摩擦、富有弹性、低摩擦系数而又具有自润滑性能的材料加工而成。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型生物质热风炉的换热器的正面总体结构图。
[0012]图2为本实用新型生物质热风炉的换热器的侧面总体结构图。
[0013]图3为本实用新型生物质热风炉的换热器的主视图。
[0014]图4为本实用新型生物质热风炉的换热器的Α-Α剖视图。
[0015]图5为本实用新型生物质热风炉的换热器的Β-Β剖视图。
[0016]图6为本实用新型生物质热风炉的换热器的C-C剖视图。
[0017]图7为本实用新型生物质热风炉的换热器的换热管及密封元件结构图。
[0018]图8为本实用新型生物质热风炉的换热器的换热管短轴结构图。
[0019]图9为本实用新型生物质热风炉的换热器的出风箱密封套结构图。
[0020]图10为本实用新型生物质热风炉的换热器的旋转用螺栓结构图。
[0021 ]图11为本实用新型生物质热风炉的换热器的进风箱前密封套结构图。
[0022]图12为本实用新型生物质热风炉的换热器的换热管除灰磨块I及拉绳结构图。
[0023]图13为本实用新型生物质热风炉的换热器的换热管除灰磨块Π及拉绳结构图结构图。
[0024]图1中，1.鼓风机，2.旋转用螺栓，3.换热管短轴，4.换热室外壳，5.换热室排灰口，
6.引风机，7.换热管，8.保温层，9.出风箱外壳，10.出风箱保温层，11.出风箱密封套，12.除灰磨块I，13.换热室入风口，14.沉降室，15.进风箱保温层，16.进风箱后密封套，17.进风箱外壳，18.磨块前拉绳。
[0025]图2中，1.鼓风机，4.换热室外壳，6.引风机，7.换热管，8.保温层，9.出风箱外壳，10.出风箱保温层，11.出风箱密封套，12.除灰磨块1,13.换热室入风口，15.进风箱保温层，16.进风箱后密封套，17.进风箱外壳，18.磨块前拉绳，19.沉降室排灰口，20.沉降室入风口，21.进风箱前密封套，24.磨块后拉绳，25.出风箱出风口。
[0026]图3中，1.鼓风机，2.旋转用螺栓，3.换热管短轴，6.引风机。
[0027]图4中，1.鼓风机，2.旋转用螺栓，3.换热管短轴，6.引风机，7.换热管，8.保温层，
10.出风箱保温层，11.出风箱密封套，12.除灰磨块1,13.换热室入风口，15.进风箱保温层，16.进风箱后密封套，18.磨块前拉绳，20.沉降室入风口，21.进风箱前密封套，22.出风箱穿绳管，24.磨块后拉绳，29.进风箱穿绳管。
[0028]图5中，1.鼓风机，2.旋转用螺栓，3.换热管短轴，7.换热管，10.出风箱保温层，11.出风箱密封套，12.除灰磨块I，13.换热室入风口，15.进风箱保温层，16.进风箱后密封套，18.磨块前拉绳，22.出风箱穿绳管，23.除灰磨块Π，24.磨块后拉绳，26.换热室保温上盖，27.出风箱保温上盖，28.进风箱保温上盖，29.进风箱穿绳管。
[0029]图6中，6.引风机，7.换热管，8.保温层，11.出风箱密封套，12.除灰磨块I，23.除灰磨块Π，26.换热室保温上盖，32.出风箱密封环。
[0030]图7中，7.换热管，30.进风箱前密封环，31.进风箱后密封环，32.出风箱密封环。
[0031]图8中，3.换热管短轴。
[0032]图9中，11.出风箱密封套。
[0033]图10中，2.旋转用螺栓。
[0034]图11中，21.进风箱前密封套。
[0035]图12中，12.除灰磨块1