一种可防止加热管脱焊渗液的电加热炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属火法熔炼除杂提纯设备技术领域，涉及一种加热装置，特别是一种可防止加热管脱焊渗液的电加热炉(包括真空蒸馏炉)。
【背景技术】
[0002]在金属火法熔炼除杂提纯技术领域，无论是提纯铟、镉或其它金属，都需要加热。使用电加热设备提供能源不但清洁，而且易于控制，所以应用较广。目前公知的传统类型电加热炉(包括真空蒸馏炉)，在炉体设计时是在炉体底部设置几根加热管，这些加热管的两端焊在炉壁上，管体通过炉体，加热管内放电炉丝或硅碳棒作为电阻发热供热。但上述现有技术在实际应用中存在的问题是:当电阻丝或硅碳棒发热时，加热管两端焊接处由于受热而频繁出现脱焊，炉体内的金属受热变成液体后，会从脱焊处渗出而流入加热管，使炉体与电阻丝或硅碳棒形成回路，烧坏电阻丝或硅碳棒，导致该加热管不能使用。若当出现几根加热管同时渗液而不能使用时，会造成电加热炉供热不够，使整个炉体报废。综上所述，目前本领域特别是国内传统的电加热炉使用寿命较短，其中一个主要原因就是加热管焊接处脱焊渗漏导致的。为克服缺陷，以往本领域的相关技术人员也从加热管和炉体材质或者焊锡型号选择等方面做有多方努力，但炉体焊接处受热致使加热管脱焊漏液迄今仍未能得到有效解决。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于对现有技术存在的问题加以解决，提供一种可杜绝电加热炉内液体进入加热管从而保证电加热炉的寿命的可防止加热管脱焊渗液的电加热炉(包括真空蒸馏炉)。
[0004]为实现上述发明目的而采用的技术解决方案是这样的:所提供的可防止加热管脱焊渗液的电加热炉包括炉体和多根按上下位间隔平装于炉体内的加热管，加热管两端各穿出炉体15?30cm，在炉体外扩围封有一圈炉壳，加热管与炉体穿出交接的部位通过焊封连接，加热管两端与炉壳的壳壁间通过焊封连接，在炉体和炉壳之间填充有耐火浇注料。
[0005]上述可防止加热管脱焊渗液的电加热炉中，炉壳侧壁的上沿较最高处的加热管高出10?15cm。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的结构合理、操作方便，它通过对电加热炉(包括真空蒸馏炉)焊接处的处理技术，可防止炉内金属液体渗漏到加热管内，保证了加热管的使用寿命，进而有效延长了电加热炉的使用寿命。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
[0008]图1中各数字标号的名称分别是:1一炉体，2—加热管，3 —炉壳，4 一耐火浇注料。
【具体实施方式】
[0009]参见图1，本实用新型所述的可防止加热管脱焊渗液的电加热炉(包括真空蒸馏炉)由炉体1、加热管2、炉壳3、耐火浇注料4等部分组成。在设计时，加热管2要比炉体1两端各长出15?30cm，炉体1在加热管2的端口处设计炉壳3，炉壳3的高度比最高处的加热管2高出10cm即可，炉壳3底部与炉体1底部焊接。加热管2不但与炉体1焊接，而且两端还与炉壳3焊接。由于加热管2的两端焊在炉壳3上，炉壳3和炉体1之间的间距亦有15?30cm，炉体1和炉壳3之间用由耐火土和耐火水泥按3:1加水和好后的耐火浇注料4进行填充，从而杜绝了铟、镉液等渗漏到加热管2中，保证了加热管的寿命，进而延长了电加热炉整体的使用寿命。
【主权项】
1.一种可防止加热管脱焊渗液的电加热炉，包括炉体(1)和多根按上下位间隔平装于炉体(1)内的加热管(2)，其特征在于:加热管(2)两端各穿出炉体(1)15?30cm，在炉体(1)外扩围封有一圈炉壳(3)，加热管(2)与炉体(1)穿出交接的部位通过焊封连接，加热管(2)两端与炉壳(3)的壳壁间通过焊封连接，在炉体(1)和炉壳(3)之间填充有耐火浇注料(4)。2.根据权利要求1所述的可防止加热管脱焊渗液的电加热炉，其特征在于:炉壳(3)侧壁的上沿较最高处的加热管(2)高出10?15cm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种可防止加热管脱焊渗液的电加热炉，包括炉体和多根按上下位间隔平装于炉体内的加热管，加热管两端各穿出炉体15～30cm，在炉体外扩围封有一圈炉壳，加热管与炉体穿出交接的部位通过焊封连接，加热管两端与炉壳的壳壁间通过焊封连接，在炉体和炉壳之间填充有耐火浇注料。本实用新型的结构合理、操作方便，它通过对电加热炉(包括真空蒸馏炉)焊接处的处理技术，可防止炉内金属液体渗漏到加热管内，保证了加热管的使用寿命，进而有效延长了电加热炉的使用寿命。
【IPC分类】F27B14/14
【公开号】CN205138197
【申请号】CN201520925511
【发明人】王建芳
【申请人】商洛学院
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月19日