一种空调器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调器领域，尤其涉及一种空调器。
【背景技术】
[0002]目前，对于市面上空调器中匹数较大的室内机而言，其流入流出管的通道通常有以下设计:在底盘右侧设计方形槽状的通道，在方形槽状的通道的两侧增加R角加强筋以增加通道的强度，蒸发器装在底盘后，流入流出管从方形槽状的通道中引出，然后在装上电机座，通过电机座压住流入流出管组件，具体如图1-3所示。然而这种设计存在着以下不足:
[0003]1.因为空调器的机型大，其电机组件比较重，容易造成方形槽状的通道强度不足而产生下列影响:I )、容易造成流入流出管跌落不通过;2)、电机组件一侧下沉;3)、电机轴和风扇轴不同心；4)、电机组件一侧下沉影响底盘和中框外观配合；
[0004]2.流入流出管组件在方形槽状流入流出管的通道内存在偏松或偏紧的现象:如当需做3匹机时，空调内机蒸发器的流入流出管组件外径相对较小，此时流入流出管组件在方形槽状流入流出管的通道内存在偏松的现象;而当需做5匹机时，空调内机蒸发器的流入流出管组件外径相对较大。此时流入流出管组件在方形槽状流入流出管的通道内存在偏紧的现象。
[0005]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【实用新型内容】
[0006]鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种空调器，旨在现有技术中流入流出管组件在方形槽状的通道内存在偏松或偏紧的现象，并且管通道强度不足的问题。
[0007]本实用新型的技术方案如下:
[0008]—种空调器，其中，包括底盘和铜管压板，
[0009]所述底盘包括本体和与所述本体连接的管路安装部，所述管路安装部的截面形状为弧形，所述管路安装部的内表面限定有一管通道；
[0010]所述铜管压板包括折弯板、第一直板和第二直板，所述折弯板的中部凸出于所述折弯板的两端，所述折弯板的两端分别与所述第一直板和第二直板连接，所述铜管压板的第一直板和第二直板分别与所述管路安装部的径向两侧的边缘连接。
[0011]所述空调器，其中，所述管路安装部的正面和背面均设置有至少一个第一加强筋。
[0012]所述空调器，其中，在所述铜管压板中，所述折弯板与所述第一直板、以及所述折弯板与所述第二直板的连接处均设置有加强筋，所述折弯板上还设置有加强凸起。
[0013]所述空调器，其中，在所述铜管压板中，所述第一直板上设置有一用于连接所述底盘的第一螺钉孔;所述第二直板上设置有一用于连接所述底盘的第二螺钉孔;所述第二直板上还设置有一定位孔。
[0014]所述空调器，其中，所述底盘上还设置有用于与所述第一螺钉孔、第二螺钉孔适配的螺钉固定柱。
[0015]所述空调器，其中，所述空调器还包括有一电机座压板，所述电机座压板连接在所述管路安装部的开口处。
[0016]所述空调器，其中，所述电机座压板上设置有多个凹槽，所述底盘上设有与所述凹槽适配的多个限位凸台。
[0017]所述空调器，其中，所述电机座压板的下方还设置有用于增加电机座压板强度的第二加强筋。
[0018]有益效果:本实用新型一种空调器，包括一底盘，所述底盘包括本体和与所述本体连接的管路安装部，所述管路安装部的截面形状为弧形，所述管路安装部的内表面限定有一管通道，还包括有一铜管压板，所述铜管压板包括有一折弯板，以及平行件:第一直板和第二直板;所述折弯板的两端分别连接于所述第一直板和第二直板。通过本实用新型可以有效解决管通道强度不足和流入流出管在方形槽状的通道内存在偏松或偏紧的问题，并且本实用新型结构简单易实现，具有极高的实用性。
【附图说明】
[0019]图1为现有技术中空调器内方形槽状的管通道的正面示意图。
[0020]图2为现有技术中空调器内方形槽状的管通道的背面示意图。
[0021]图3为现有技术中空调器内方形槽状的管通道中装有电机座压板后的结构示意图。
[0022]图4为本实用新型所述空调器的正面结构示意图。
[0023]图5为本实用新型所述空调器的局部结构示意图。
[0024]图6为本实用新型所述空调器的背面结构示意图。
[0025]图7为本实用新型所述空调器中铜管压板反装时的结构示意图。
[0026]图8为本实用新型所述空调器中铜管压板正装时的结构示意图。
[0027]图9为本实用新型所述空调器中铜管压板的正面结构示意图。
[0028]图10为本实用新型所述空调器中铜管压板的反面结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]本实用新型提供一种空调器，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0030]如图4-图10所示，根据蒸发器流入流出管组件外形一般为弧状的特点，本实用新型提供一种空调器，其具有半圆形的管通道10、铜管压板30以及电机座压板40。本实用新型通过把管通道10设计为半圆形，并把铜管压板30设计成穹形(当反过来看时为凹下去)，所述铜管压板30可以根据空调器机型的大小进行正装和反装(即进行正面安装或反面安装)，解决了因管通道10强度不足和流入流出管在方形槽状的通道内存在偏松或偏紧的问题。
[0031]具体地，本实用新型中所述的底盘20包括本体和与所述本体连接的管路安装部，所述管路安装部的截面形状为弧形，所述管路安装部的内表面限定有一管通道10，所述管通道10用于放置流入流出管，另外还包括有用于固定所述流入流出管的铜管压板30、以及电机组件40;所述管通道10为半圆形，因为流入流出管一般为圆形管，因此将供流入流出管通过的管通道10的截面也设置为弧形、如半圆形结构，可以起到支撑所述流入流出管的作用；并且，所述管通道10的出口 101设置为半径较大的圆角结构，即出口 101位置为圆弧过渡，其可以防止管通道10折弯时被压瘪。另外，所述铜管压板30为穹形，换言之，所述铜管压板30为一中间凸起、两边平整的结构，即所述铜管压板30包括有一折弯板303，以及平行件:第一直板301和第二直板302;所述折弯板303的两端分别连接于所述第一直板301和第二直板302。所述铜管压板30可以起到固定流入流出管和增加底盘20强度的作用。通过本实用新型，可以有效解决流入流出管在方形槽状的通道内存在偏松或偏紧的现象、以及管通道强度不足的问题。
[0032]较佳实施例中，如图4和图6所示，本实施例中所述管通道10的正面(如图4所示)和背面(如图6所示)均设置有至少一个用于增加管通道10强度的第一加强筋11。
[0033]本实用新型的改进点之一在于将所述管通道10设置为半圆形结构，并且在该管通道10的正面以及背面的不同位置上均设置有第一加强筋11。将管通道10设置为半圆形的作用为:有效利用了蒸发器流入流出管的外形为弧状的特点，此设计比传统的方形通道节省空间，并且半圆形的管通道10的强度远强于方形通道，其特点在于可以在背面增加许多第一加强筋11(而传统的方形或槽形通道只能在正面上增加加强筋)，并且半圆形即弧状结构的强度好、塑料成型效果佳。另外，所述管通道10的背面也为半圆形，并且所述管通道10的出口 101为半径较大的圆角结构，可以有效防止铜管即流入流出管在折弯时被压瘪。
[0034]优选地，如图7-10所示，所述铜管压板30包括折弯板303、第一直板301和第二直板302，所述折弯板303的中部凸出于所述折弯板303的两端，所述折弯板303的两端分别与所述第一直板301和第二直板302连接，所述铜管压板的第一直板301和第二直板302分别与所述管路安装部的径向两侧的边缘连接。
[0035]进一步地