一种钢丸烘干系统的制作方法
【专利摘要】一种钢丸烘干系统，属于钢丸生产设备领域。其特征在于：包括上端敞口的烘干炉，烘干炉的炉体包括内层的耐火砖层（2）以及耐火砖层（2）外部的保温层（1），在耐火砖层（2）的内壁上固定有加热装置。将炉体设计为内部耐火砖层和外部保温层的设计，在对钢丸进行烘干时，可以提高炉体内部的抗高温的能力，同时可以最大程度上保证炉体内腔的温度不会流失，提高了烘干过程中热量的利用率。通过设置氮气供气单元，在对钢丸进行烘干之前首先将烘干炉内充满氮气，因此在对钢丸进行烘干时，使钢丸在无氧气的状态下完成烘干，因此避免了钢丸表面因与氧气发生氧化而出现锈迹的情况，提高了钢丸成品的品质，同时节省了后续的抛光步骤。
【专利说明】
一种钢丸烘干系统
技术领域
[0001 ] 一种钢丸烘干系统，属于钢丸生产设备领域。
【背景技术】
[0002]目前在钢丸的生产工艺中，钢丸从水池捞出后，其自身会携带1.5?3%的水分，因此需要将钢丸放入烘干炉中进行烘干。在现有技术中的烘干炉中，一般采用电炉、气炉或煤加热的烘干炉，但是现有技术的烘干炉的热量利用率较低，经试验发现，利用现有技术的烘干炉对钢丸进行烘干时，大约有70%的热量白白流失，因此造成了能源的大量浪费。同时在对港湾进行烘干时，由于温度较高，因为钢丸表面容易被空气中的氧气氧化而出现锈迹，造成刚完成品表面色泽不佳，在一定程度上影响了产品的品质，因此还需要后期对钢丸进行打磨，增加了生产工序同时增加了生产成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种在烘干炉的外部设置保温层，避免了能源大量浪费，提高了热量利用率的钢丸烘干系统。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该钢丸烘干系统，其特征在于:包括上端敞口的烘干炉，烘干炉的炉体包括内层的耐火砖层以及耐火砖层外部的保温层，在耐火砖层的内壁上固定有加热装置，烘干炉内腔中部吊装有至少一个钢丸盛放桶;还设置有氮气供气单元，氮气供气单元包括氮气罐以及连通氮气罐与烘干炉内腔的氮气输气管。
[0005]优选的，所述的氮气输气管穿过烘干炉底部的炉壁后与烘干炉内腔连通。
[0006]优选的，在所述的烘干炉外部设置有对加热装置工作状态进行控制的开关柜，开关柜通过电缆与加热装置连接。
[0007]优选的，所述的加热装置为电热器，电热器通过设置在烘干炉内部的多阶支撑台实现固定。
[0008]优选的，在所述的烘干炉的上端开口处设置有将烘干炉炉口开合的炉门。
[0009]优选的，所述的炉门为相对滑动设置的两扇。
[0010]与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是:
[0011 ] 1、将炉体设计为内部耐火砖层和外部保温层的设计，在对钢丸进行烘干时，可以提高炉体内部的抗高温的能力，同时可以最大程度上保证炉体内腔的温度不会流失，提高了烘干过程中热量的利用率。
[0012]2、通过设置氮气供气单元，在对钢丸进行烘干之前首先将烘干炉内充满氮气，因此在对钢丸进行烘干时，使钢丸在无氧气的状态下完成烘干，因此避免了钢丸表面因与氧气发生氧化而出现锈迹的情况，提高了钢丸成品的品质，同时节省了后续的抛光步骤。
[0013]3、通过在烘干炉上端的炉口上设置滑动的炉门，方便对烘干炉的炉口进行开启和关闭，同时方便了钢丸半成品的放入和取出。
【附图说明】
[0014]图1为钢丸烘干系统结构示意图。
[0015]其中:1、保温层2、耐火砖层3、炉门4、吊绳5、钢丸盛放桶6、电热器7、
支撑台8、电缆9、开关柜10、氮气输气管11、氮气罐。
【具体实施方式】
[0016]图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
[0017]如图1所示，一种钢丸烘干系统，包括烘干炉以及与烘干炉连接的氮气供气单元以及电控单元。烘干炉包括一个上端开口的炉体以及盖装在炉体上端开口处的炉门3，炉门3为滑动设置的两扇，自炉体的中部分别向炉体的两端以及中部滑动，实现炉体内腔的开启与闭合。在将炉体上端的开口开启后，通过吊绳4将盛放有钢丸半成品的钢丸盛放桶5送入炉体中，在炉体内进行钢丸半成品的烘干。
[0018]本钢丸烘干系统的炉体为矩形体状，炉体包括内外两层，内层为采用耐火砖砌成的耐火砖层2，在耐火砖层2的外部通过保温材料设置有保温层I。将炉体设计为内部耐火砖层2和外部保温层I的设计，在对钢丸进行烘干时，可以提高炉体内部的抗高温的能力，同时可以最大程度上保证炉体内腔的温度不会流失，提高了烘干过程中热量的利用率。在炉体内壁上同时设置有多阶的支撑台7，通过支撑台7固定有若干电热器6，通过电热器6对炉体内部进行加热，实现对钢丸半成品的烘干。
[0019]电控单元位于烘干炉的外部，包括开关柜9以及从开关柜9中引出的电缆8，电缆8穿过烘干炉的炉壁之后与固定在烘干炉内腔的电热器6相连，通过电控单元实现了对电热器6工作状态的控制。为实现对炉体内温度较为精确地控制，还可以在炉体内安装与开关柜9连接的感温装置，如温度继电器、温度传感器等。
[0020]氮气供气单元包括氮气罐11以及连通氮气罐11以及烘干炉内腔的氮气输气管10，氮气输气管10—端连接在氮气罐11的出口处，另一端穿过烘干炉炉壁后与其内腔连通，氮气输气管10与烘干炉的接口位于烘干炉的底部。通过设置氮气供气单元，在对钢丸进行烘干之前首先将烘干炉内充满氮气，因此在对钢丸进行烘干时，使钢丸在无氧气的状态下完成烘干，因此避免了钢丸表面因与氧气发生氧化而出现锈迹的情况，提高了钢丸成品的品质，同时节省了后续的抛光步骤。
[0021]具体工作过程与工作原理如下:
[0022]在进行烘干之前首先将烘干炉顶部的炉门3向两端滑动将炉体的内腔露出，然后通过吊绳4将放有钢丸半成品的钢丸盛放桶5自烘干炉顶部送入其内腔中，然后将两侧的炉门3向中间移动将烘干炉炉体上端的开口关闭，在炉门3关闭之后，炉体上端留有一定缝隙，以方便烘干过程中水蒸气的蒸发。
[0023]在炉门3关闭之后，开启氮气罐11，氮气自氮气罐11输出，经过氮气输气管10进入烘干炉内腔，在将炉体内腔充满氮气之后，通过开关柜9启动电热器6，电热器6上电后开始工作，对烘干炉内腔进行加热，在电热器6开始工作之后，由于在炉体外部设置有保温层I，因此在最大程度上保证了烘干炉内的温度不会下降。经试验得知，在电热器6工作7分钟后断电，在保温层I的作用下保温5?7分钟，即可完成300kg的钢丸半成品的烘干，因此对能源的消耗较少，提高了能源的利用率。
[0024]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种钢丸烘干系统，其特征在于:包括上端敞口的烘干炉，烘干炉的炉体包括内层的耐火砖层(2)以及耐火砖层(2)外部的保温层(I)，在耐火砖层(2)的内壁上固定有加热装置，烘干炉内腔中部吊装有至少一个钢丸盛放桶(5);还设置有氮气供气单元，氮气供气单元包括氮气罐(11)以及连通氮气罐(11)与烘干炉内腔的氮气输气管(10)。2.根据权利要求1所述的钢丸烘干系统，其特征在于:所述的氮气输气管(10)穿过烘干炉底部的炉壁后与烘干炉内腔连通。3.根据权利要求1所述的钢丸烘干系统，其特征在于:在所述的烘干炉外部设置有对加热装置工作状态进行控制的开关柜(9)，开关柜(9)通过电缆(8)与加热装置连接。4.根据权利要求1或3所述的钢丸烘干系统，其特征在于:所述的加热装置为电热器(6)，电热器(6)通过设置在烘干炉内部的多阶支撑台(7)实现固定。5.根据权利要求1所述的钢丸烘干系统，其特征在于:在所述的烘干炉的上端开口处设置有将烘干炉炉口开合的炉门(3)。6.根据权利要求5所述的钢丸烘干系统，其特征在于:所述的炉门(3)为相对滑动设置的两扇。
【文档编号】F26B23/06GK205482145SQ201620092095
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月30日
【发明人】甘经习
【申请人】淄博恒岳机械设备有限公司