灰尘排出装置及节能灶的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种灰尘排出装置及节能灶，属于灶具领域，包括储灰盒和燃烧板，储灰盒为U型盒且围成顶部开口的储灰腔，燃烧板设置于储灰盒一端的顶部，燃烧板上设置有多个风孔，燃烧板的底部设置支撑结构。本灰尘排出装置采用储灰盒和燃烧板相结合的结构，具有强度高不易变形，可以轻松实现灰尘的存储和排出的特点；本节能灶具有在燃烧室内放置上述灰尘排出装置的结构，具有排灰简单方便的特点，有效弥补了现有技术的缺陷。
【专利说明】
灰尘排出装置及节能灶
技术领域
[0001]本实用新型涉及灶具领域，具体而言，涉及灰尘排出装置及节能灶。
【背景技术】
[0002]节能灶，同一时间同一环境，对比传统灶具，相对节能的灶具，根据用途又分为家用节能灶和商用节能灶。
[0003]但是，现有的节能灶的燃烧室内通常只设置有一块带有多个风孔的钢板，燃料燃烧后形成的灰尘就堆积在上述钢板上，清理和排出非常不方便。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种灰尘排出装置及节能灶，以改善上述问题。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]本灰尘排出装置包括储灰盒和燃烧板，储灰盒为U型盒且围成顶部开口的储灰腔，燃烧板设置于储灰盒一端的顶部，燃烧板上设置有多个风孔，燃烧板的底部设置支撑结构。
[0007]作为优选的，支撑结构为U型钢条，U型钢条一端与储灰盒对应燃烧板的部位连接，U型钢条与燃烧板共同围成长方体形的助燃腔。
[0008]将支撑结构设置为U型钢条的目的在于一方面提高本灰尘排出装置的结构强度，另一方面保证助燃腔的结构稳定性，进而保证空气能通过助燃腔和风孔与燃料混合，实现燃料的充分燃烧。
[0009]在本灰尘排出装置的实际设计和制造过程中，可以采用各种加工方法，只要能保证结构的稳定性即可。作为优选的，储灰盒、燃烧板以及U型钢条一体成型。
[0010]采用一体成型的目的在于其具有加工方便，成本低廉，且获得的成品力学性能优良的特点。
[0011]本节能灶包括加料装置、与加料装置连通的燃烧室以及设置于燃烧室上方的灶台本体，灶台本体内设置有储水腔、加热腔、炉心以及储灰腔，储水腔连通有进水口和出水口，加热腔的顶部设置有炊具安装部，炉心的底部与燃烧室连通，顶部与加热腔连通，节能灶还包括上述的灰尘排出装置，灰尘排出装置放置于燃烧室内，燃烧室开设有与灰尘排出装置匹配的取放口。
[0012]本节能灶采用在燃烧室内放置上述灰尘排出装置的结构，灰尘排出装置结构稳定，不易变形，且可以临时存储灰尘，用户可以轻松地将其取出燃烧室以清除存储的灰尘，操作起来非常方便。
[0013]作为优选的，节能灶还包括供氧装置，供氧装置包括鼓风机和第一通气管，第一通气管一端与鼓风机连通，另一端与燃烧室连通。
[0014]设置供氧装置的目的在于实现空气与燃料的混合，保证燃烧的充分性，减少灰尘的产生。
[0015]作为优选的，炉心的侧壁上设置有多个气孔，炉心的外壁上套设有套筒，套筒的内壁和炉心的外壁之间形成上下封口的环形腔，环形腔与多个气孔连通，供氧装置还包括第二通气管，第二通气管一端与鼓风机连通，另一端与环形腔连通。
[0016]设置第二通气管的目的在于提高炉心内的氧气含量，促进火焰与空气的混合，保证其充分燃烧，从而尽可能减少灰尘的产生，保证火焰对炊具和蒸汽发生室的加热效果。
[0017]作为优选的，加料装置包括料斗和螺旋输送机，螺旋输送机包括输送管、转动连接于输送管内的螺旋叶片以及驱动螺旋叶片转动的电机，输送管上设置有进料口和出料口，进料口与料斗连通，出料口与燃烧室连通。
[0018]这样设置加料装置的目的在于其结构简单，工作可靠，可以有效实现燃料的输送，从而保证火焰的稳定性。
[0019]作为优选的，供氧装置还包括第三通气管，第三通气管一端鼓风机连通，另一端与输送管连通。
[0020]这样设置的目的在于使得鼓风机产生的空气可以先进入输送管与燃料充分混合，之后燃料进入燃烧室就能充分地燃烧，一方面减少烟气的产生，节省燃料，另一方面可以实现整个节能灶优良的加热效果。
[0021]作为优选的，蒸汽发生室内设置有换热装置，换热装置包括换热管，换热管包括进水端和出水端，进水端和出水端均伸出蒸汽发生室。
[0022]设置换热管的目的在于可以有效回收蒸汽发生室内热水的热量，并将回收的这部分热量加以利用，从而达到节约热能的目的。
[0023]作为优选的，换热管呈螺旋状，其轴心线垂直于水平面。
[0024]采用螺旋状的目的在于尽可能延长冷水在换热管中的流动路程，从而促进换热的充分性，保证热量的充分回收;设置轴心线垂直于水平面的目的在于充分利用蒸汽发生室的内部空间，方便换热管的位置设置。
[0025]本实用新型的有益效果是:
[0026]本灰尘排出装置采用储灰盒和燃烧板相结合的结构，具有强度高不易变形，可以轻松实现灰尘的存储和排出的特点;本节能灶具有在燃烧室内放置上述灰尘排出装置的结构，具有排灰简单方便的特点，有效弥补了现有技术的缺陷。
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0028]图1为本实用新型实施例提供的灰尘排出装置的结构示意图；
[0029]图2为本实用新型实施例提供的节能灶的剖视图；
[0030]图3为本实用新型实施例提供的节能灶的正视图。
[0031]附图标记汇总:
[0032]料斗100;电机110;输送管120;
[0033]燃烧室200;储灰盒210;燃烧板220;
[0034]风孔230;助燃腔240;灶台本体300;
[0035]加热腔310;蒸汽发生室320;炉心330;
[0036]储灰腔340;套筒370;风机400;
[0037]第一通气管410;第二通气管420;
[0038]第三通气管430。
【具体实施方式】
[0039]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0040]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0041]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0042]参照图1，本灰尘排出装置包括储灰盒210和燃烧板220，储灰盒210为U型盒且围成顶部开口的储灰腔340，燃烧板220设置于储灰盒210—端的顶部，燃烧板220上设置有多个风孔230，燃烧板220的底部设置支撑结构。
[0043]其中，储灰盒210和燃烧板220的材质相同，均为碳钢材质，碳钢具有成本低廉，强度高的特点；储灰盒210呈长条形且横截面为U型，故命名为U型盒，横截面指的是垂直于储灰盒210长度方向的平面;储灰盒210远离燃烧板220的一端设置有把手，把手为钢条且;两端分别连接于储灰盒210两侧壁的内表面上，以便本灰尘排出装置的取放;燃烧板220为长方形板，长方形板的一短边与储灰盒210—端的顶部连接，且长方形板平行于储灰盒210底部；风孔230为圆形孔且多个风孔230均匀排布于燃烧板220上；支撑结构用于支撑燃烧板220，从而保证其水平放置时的稳定性。
[0044]本灰尘排出装置的工作原理和过程是这样的:首先将本灰尘排出装置放置于节能灶的燃烧室200内，之后燃料就会被推送到燃烧板220上进行燃烧;之后，燃烧产生的灰尘会被后续的燃料继续推送从而落入储灰盒210内进行临时存储，当储灰盒210内的灰尘积累到一定量时，用户可以将整个灰尘排出装置从燃烧室200取出，倒出里面的灰尘后，重新放入燃烧室200内即可。
[0045]现有的节能灶的灰尘排出结构大多只是一块平整多孔的燃烧板220，且上述燃烧板220是固定设置于燃烧室200内的，燃烧一段时间后，上述灰尘排出结构就容易发生变形，同时，燃烧产生的灰尘会堆积在燃烧板220上，清理和排出均非常麻烦。针对上述问题，本技术方案提供的灰尘排出装置采用储灰盒210和燃烧板220相结合的结构，不但可以提高自身的力学强度，有效防止变形，而且可以从很大程度上方便灰尘的排出。
[0046]本实施例中，支撑结构为U型钢条，U型钢条一端与储灰盒210对应燃烧板220的部位连接，U型钢条与燃烧板220共同围成长方体形的助燃腔240。
[0047]其中，U型钢条的形状和尺寸与U型盒相同，且U型钢条和U型盒之间设置有隔板，隔板将U型盒的储灰腔340和助燃腔240分隔为两个独立的腔体，以避免两个腔体相互影响；多个风孔230分别与助燃腔240连通，以保证空气能够通过风孔230与燃料接触混合。
[0048]将支撑结构设置为U型钢条的目的在于一方面提高本灰尘排出装置的结构强度，另一方面保证助燃腔240的结构稳定性，进而保证空气能通过助燃腔240和风孔230与燃料混合，实现燃料的充分燃烧。
[0049]在本灰尘排出装置的实际设计和制造过程中，可以采用各种加工方法，只要能保证结构的稳定性即可。本实施例中，储灰盒210、燃烧板220以及U型钢条一体成型。
[0050]其中，储灰盒210、燃烧板220以及U型钢条采用一块钢板通过弯折机弯折成型。
[0051]采用一体成型的目的在于其具有加工方便，成本低廉，且获得的成品力学性能优良的特点。
[0052]参照图2-3，本节能灶包括加料装置、与加料装置连通的燃烧室200以及设置于燃烧室200上方的灶台本体300，灶台本体300内设置有储水腔、加热腔310、炉心330以及储灰腔340，储水腔连通有进水口和出水口，加热腔310的顶部设置有炊具安装部，炉心330的底部与燃烧室200连通，顶部与加热腔310连通，节能灶还包括上述的灰尘排出装置，灰尘排出装置放置于燃烧室200内，燃烧室200开设有与灰尘排出装置匹配的取放口。
[0053]其中，本节能灶的燃料主要为生物质燃料，包括破碎的秸杆、甘蔗渣、锯末等农业废弃物，具有绿色环保节能的特点；炊具安装部为开设于灶台本体300上表面的凹槽，炊具安装部的形状和尺寸与炊具的形状尺寸匹配，以便炊具的放置;加热腔310、炉心330以及储灰腔340从上到下依次连通，加热腔310呈环形，且截面整体呈三角形，截面指的是加热腔310的轴心线和径向线所在的平面；炉心330为上下开口的圆管结构且呈倒立的圆台状，以实现集火效果，炉心330下部位于储灰腔340内，上部进入加热腔310内；所述储灰腔340的壁上设置有灰尘出口和用于遮挡灰尘出口的门，上述门是可开闭的，当灰尘积累到一定程度时，打开门即可将灰尘掏出。
[0054]本节能灶采用在燃烧室200内放置上述灰尘排出装置的结构，灰尘排出装置结构稳定，不易变形，且可以临时存储灰尘，用户可以轻松地将其取出燃烧室200以清除存储的灰尘，操作起来非常方便。
[0055]本实施例中，具有排灰功能的节能灶还包括供氧装置，供氧装置包括鼓风机400和第一通气管410，第一通气管410—端与鼓风机400连通，另一端与燃烧室200连通。
[0056]其中，鼓风机400为现有技术，其通过螺栓安装于燃烧室200的底部；第一通气管410为刚性的金属管，以保证其结构稳定性和安装稳定性。
[0057]设置供氧装置的目的在于实现空气与燃料的混合，保证燃烧的充分性，减少灰尘的产生。
[0058]本实施例中，炉心330的侧壁上设置有多个气孔，炉心330的外壁上套设有套筒370，套筒370的内壁和炉心330的外壁之间形成上下封口的环形腔，环形腔与多个气孔连通，供氧装置还包括第二通气管420，第二通气管420—端与鼓风机400连通，另一端与环形腔连通。
[0059]其中，套筒370的内壁和炉心330的外壁之间焊接有多根连接条，多根连接条沿圆周方向均匀间隔排列，以实现两者的稳定连接;第二通气管420采用软管设计，以提高其位置布置的灵活性;第二通气管420连通于环形腔的底部，空气经过第二通气管420进入环形腔后，再经过多个气孔进入炉心330，以促进火焰的充分燃烧。
[0060]设置第二通气管420的目的在于提高炉心330的氧气含量，促进火焰与空气的混合，保证其充分燃烧，从而尽可能减少灰尘的产生，保证火焰对炊具和蒸汽发生室320的加热效果。
[0061 ]本实施例中，加料装置包括料斗100和螺旋输送机，螺旋输送机包括输送管120、转动连接于输送管120内的螺旋叶片以及驱动螺旋叶片转动的电机110，输送管120上设置有进料口和出料口，进料口与料斗100连通，出料口与燃烧室200连通。
[0062]其中，底座上可拆卸连接有支架，料斗100架设于支架上，以便安装;料斗100呈锥形，包括顶部的燃料进口和底部的燃料出口，燃料出口正对输送管120的进料口且两者的形状大小相同，以便燃料能流畅地进入输送管120;输送管120呈圆柱形，固定于灶台本体300下方。
[0063]这样设置加料装置的目的在于其结构简单，工作可靠，可以有效实现燃料的输送，从而保证火焰的稳定性。
[0064]本实施例中，供氧装置还包括第三通气管430，第三通气管430—端鼓风机400连通，另一端与输送管120连通。
[0065]其中，输送管120上设置有与第一供氧口连通的第一供氧管，第一供氧管与第一通气管410对接;第一供氧口呈圆形，相应地，第一供氧管呈圆筒形。
[0066]这样设置的目的在于使得鼓风机400产生的空气可以先进入输送管120与燃料充分混合，之后燃料进入燃烧室200就能充分地燃烧，一方面减少烟气的产生，节省燃料，另一方面可以实现整个节能灶优良的加热效果。
[0067]本实施例中，蒸汽发生室320内设置有换热装置，换热装置包括换热管，换热管包括进水端和出水端，进水端和出水端均伸出蒸汽发生室320。
[0068]其中，换热管为铜管，铜材具有优良的导热性能，可以有效提高换热管的换热效果；出水端设置有阀门，以便控制换热管内的水流出。
[0069]设置换热管的目的在于可以有效回收蒸汽发生室320内热水的热量，并将回收的这部分热量加以利用，从而达到节约热能的目的。
[0070]本实施例中，换热管呈螺旋状，其轴心线垂直于水平面。
[0071 ]其中，其中，相邻两圈换热管之间相互紧贴，从而使得换热管结构紧凑；螺旋状的换热管设置于蒸汽发生室320的底部，换热管的轴心线与灶台本体300的中心线重合，以便安装。
[0072]采用螺旋状的目的在于尽可能延长冷水在换热管中的流动路程，从而促进换热的充分性，保证热量的充分回收;设置轴心线垂直于水平面的目的在于充分利用蒸汽发生室320的内部空间，方便换热管的位置设置。
[0073]需要说明的是，换热管也可以设置为其它形状，比如波浪形，具体根据实际情况确定。
[0074]本灰尘排出装置采用储灰盒210和燃烧板220相结合的结构，具有强度高不易变形，可以轻松实现灰尘的存储和排出的特点;本节能灶具有在燃烧室200内放置上述灰尘排出装置的结构，具有排灰简单方便的特点，有效弥补了现有技术的缺陷。
[0075]以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种灰尘排出装置，其特征在于，包括储灰盒和燃烧板，所述储灰盒为U型盒且围成顶部开口的储灰腔，所述燃烧板设置于所述储灰盒一端的顶部，所述燃烧板上设置有多个风孔，所述燃烧板的底部设置支撑结构。2.根据权利要求1所述的灰尘排出装置，其特征在于，所述支撑结构为U型钢条，所述U型钢条一端与所述储灰盒对应燃烧板的部位连接，所述U型钢条与所述燃烧板共同围成长方体形的助燃腔。3.根据权利要求2所述的灰尘排出装置，其特征在于，所述储灰盒、燃烧板以及U型钢条一体成型。4.一种节能灶，其特征在于，包括加料装置、与所述加料装置连通的燃烧室以及设置于所述燃烧室上方的灶台本体，所述灶台本体内设置有储水腔、加热腔、炉心以及储灰腔，所述储水腔连通有进水口和出水口，所述加热腔的顶部设置有炊具安装部，所述炉心的底部与所述燃烧室连通，顶部与所述加热腔连通，节能灶还包括权利要求1所述的灰尘排出装置，所述灰尘排出装置放置于所述燃烧室内，所述燃烧室开设有与所述灰尘排出装置匹配的取放口。5.根据权利要求4所述的节能灶，其特征在于，具有排灰功能的节能灶还包括供氧装置，所述供氧装置包括鼓风机和第一通气管，所述第一通气管一端与鼓风机连通，另一端与所述燃烧室连通。6.根据权利要求5所述的节能灶，其特征在于，所述炉心的侧壁上设置有多个气孔，所述炉心的外壁上套设有套筒，所述套筒的内壁和所述炉心的外壁之间形成上下封口的环形腔，所述环形腔与多个所述气孔连通，所述供氧装置还包括第二通气管，所述第二通气管一端与所述鼓风机连通，另一端与所述环形腔连通。7.根据权利要求5所述的节能灶，其特征在于，所述加料装置包括料斗和螺旋输送机，所述螺旋输送机包括输送管、转动连接于所述输送管内的螺旋叶片以及驱动所述螺旋叶片转动的电机，所述输送管上设置有进料口和出料口，所述进料口与所述料斗连通，所述出料口与所述燃烧室连通。8.根据权利要求7所述的节能灶，其特征在于，所述供氧装置还包括第三通气管，所述第三通气管一端所述鼓风机连通，另一端与所述输送管连通。9.根据权利要求4所述的节能灶，其特征在于，所述储水腔内设置有换热装置，所述换热装置包括换热管，所述换热管包括进水端和出水端，所述进水端和出水端均伸出所述储水腔。10.根据权利要求9所述的节能灶，其特征在于，所述换热管呈螺旋状，其轴心线垂直于水平面。
【文档编号】F23J1/00GK205560848SQ201620125007
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月17日
【发明人】任裕中
【申请人】任裕中