转笼连接装置的制造方法
【专利摘要】转笼连接装置，包括设置在转笼体支承圈上的压扣，其特征在于：该转笼连接装置还包括接嘴圈、与转笼体支承圈的入口衔接的活动圈、以及与转笼体支承圈的出口衔接的定位圈；活动圈套接在接嘴圈的前端，活动圈相对接嘴圈可轴向移动，活动圈和接嘴圈之间还设有使活动圈向前移的复位装置，接嘴圈的后端与定位圈连接，压扣在转笼体支承圈上可转动设置并且通过紧固装置进行转动锁死，定位圈与压扣配合定位，配合定位时，压扣将转动至与定位圈相接触并通过紧固装置锁死压扣并且紧固装置使压扣按压定位圈；通过设置连接装置来实现转笼体的连接，不会影响转笼体的装卸，还能随转笼体正反转而转动，确保软胶囊丸子被流畅送到下一转笼体中。
【专利说明】
转笼连接装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及软胶囊干燥转笼，特别涉及转笼连接装置。
【背景技术】
[0002]软胶囊干燥转笼由若干节转笼体组成一组，比如有单排双层4节的，双排双层前后对称设置8节的。如果软胶囊产量较大，还可以将软胶囊干燥转笼组与组之间进行串联合并，来干燥更多软胶囊。转笼体包括左右两个支承圈和设置在支承圈上的不锈钢织网，转笼体的左右支承圈分别具有通孔作为软胶囊出入口。
[0003]软胶囊干燥转笼组跟组之间需要进行连接，使上一组的软胶囊丸子输送到下一组中。连接既不能影响转笼体的装卸，又需要随转笼体正反转而转动，同时还需要确保软胶囊丸子被流畅送到下一组之中。
【实用新型内容】
[0004]鉴于【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种转笼连接装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案:转笼连接装置，包括设置在转笼体支承圈上的压扣，其特征在于:该转笼连接装置还包括接嘴圈、与转笼体支承圈的入口衔接的活动圈、以及与转笼体支承圈的出口衔接的定位圈；活动圈套接在接嘴圈的前端，活动圈相对接嘴圈可轴向移动，活动圈和接嘴圈之间还设有使活动圈向前移的复位装置，接嘴圈的后端与定位圈连接，压扣在转笼体支承圈上可转动设置并且通过紧固装置进行转动锁死，定位圈与压扣配合定位，配合定位时，压扣将转动至与定位圈相接触并通过紧固装置锁死压扣并且紧固装置使压扣按压定位圈。
[0006]还包括设置在转笼体支承圈上的压扣座，压扣座分为左压扣座和右压扣座，左压扣座和右压扣座可以托住定位圈，紧固装置包括紧固螺栓，压扣设有供紧固螺栓穿过的通孔，并且压扣通过紧固螺栓松开和紧固在压扣座上，紧固锁死时，紧固螺栓将压扣向后按压。
[0007]压扣设置左右两个，定位圈相对应设置两个凹槽，凹槽与压扣匹配。
[0008]活动圈、接嘴圈和定位圈他们之间的中间通道依次衔接。
[0009]活动圈内侧设有内圆环形台阶，接嘴圈外侧设有外圆环形台阶，内圆环形台阶和外圆环形台阶相配合。
[0010]接嘴圈之间设有限位导杆，活动圈和/或接嘴圈将在限位导杆上移动，限位导杆将限制活动圈与接嘴圈的轴向分离距离，复位弹簧套设在限位导杆上并且复位弹簧位于活动圈与接嘴圈之间。
[0011]限位导杆一端固定在接嘴圈上，活动圈套设在限位导杆上滑动，限位导杆的另一端具有限位块，限位块位于活动圈的前侧。
[0012]活动圈的前端面的内圈向前凸出，并且前端面内圈至外圈具有弧形或倾斜过渡面。
[0013]接嘴圈与定位圈分体设计并采用连接装置进行连接，或者接嘴圈与定位圈一体设
i+o
[0014]活动圈与接嘴圈始终保持衔接。
[0015]本实用新型的有益效果为，通过设置连接装置来实现转笼体的连接，不会影响转笼体的装卸，还能随转笼体正反转而转动，确保软胶囊丸子被流畅送到下一转笼体中。因此本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。
【附图说明】
[0016]下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
[0017]图1为本实用新型的侧向结构示意图。
[0018]图2为配合定位正向结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]参见附图，本实施方式中转笼连接装置，包括压扣1A、1B，压扣将设置在转笼体支承圈12上。该转笼连接装置还包括活动圈2、接嘴圈3和定位圈4。定位圈4将用于与转笼体支承圈12的出口衔接，活动圈2将用于与转笼体支承圈12的入口衔接，活动圈2、接嘴圈3和定位圈4连接在转笼上时将与转笼体支承圈的出入口保持同心轴设置，达到连接两组转笼干燥箱的目的。活动圈、接嘴圈和定位圈他们三个的中间通道依次衔接连通，供软胶囊通过。接嘴圈与定位圈分体设计并采用连接装置(如连接紧固件)进行连接，或者接嘴圈与定位圈一体设计(形成一个部件具有接嘴圈部分和定位圈部分)。
[0020]活动圈2套接在接嘴圈3的前端，活动圈2相对接嘴圈3可轴向移动，活动圈和接嘴圈之间还设有使活动圈向前移的复位装置。本实施方式中，复位装置包括复位弹簧7，活动圈2与接嘴圈3之间设有限位导杆8(如螺钉)，活动圈或接嘴圈或者这两个圈设置在限位导杆8上移动(下文将活动圈设在限位导杆上移动进行举例说明)。限位导杆8将限制活动圈2与接嘴圈3的轴向分离距离，S卩限位导杆能够限制活动圈和接嘴圈的最大分开距离，同时还能起到导向的作用。复位弹簧7套设在限位导杆8上并且复位弹簧7位于活动圈2与接嘴圈3之间，通过复位弹簧7能够使活动圈2往前移动。比如，将限位导杆8—端固定在接嘴圈3上，活动圈2套设在限位导杆8上滑动，限位导杆8的另一端具有限位块(如螺钉的头)，限位块位于活动圈2的前侧，使活动圈在接嘴圈的前端并在一定范围内可以轴向移动。活动圈2内侧设有内圆环形台阶，接嘴圈3外侧设有外圆环形台阶，内圆环形台阶和外圆环形台阶相配合，通过相配合来实现相互滑动、定位以及限位。活动圈2与接嘴圈3还将始终保持衔接，SP活动圈和接嘴圈他们两个中间的通道始终衔接。
[0021]接嘴圈3的后端与定位圈4连接，可以使接嘴圈和定位圈一体设计，也可以分体设计然后连接在一起。
[0022]定位圈4与压扣配合定位，压扣1A、1B在转笼体支承圈12上可转动设置并且通过紧固装置进行转动锁死，紧固装置松开压扣时，压扣可以在转笼体支承圈上进行转动，紧固装置紧固压扣后将锁死压扣的转动;紧固装置包括紧固螺栓6，压扣设有供紧固螺栓穿过的通孔，压扣可以利用紧固螺栓6作为轴进行转动，通过紧固螺栓实现压扣松开和紧固；紧固时将达到锁死压扣，不让压扣转动。还可以在转笼体支承圈12上设置压扣座5A、5B，压扣座5A、5B供压扣安装以及用来固定定位圈，压扣通过紧固螺栓松开和紧固在压扣座上;压扣座分为左压扣座5A和右压扣座5B，左压扣座5A和右压扣座5B可以托住定位圈4，即定位圈4可以定位架设在左压扣座5A和右压扣座5B上，因此左压扣座和右压扣座在设置时可以将他们呈一定角度设置(如图中呈V形)，用于托住定位圈；在安装时，将定位圈3架设在左压扣座和右压扣座上，使活动圈、接嘴圈和定位圈的重量能够由左压扣座和右压扣座来支承，方便安装、拆卸以及同心轴对位。配合定位时，压扣1A、IB将转动至与定位圈相接触，比如转动至定位圈的前侧面上，并通过紧固装置锁死压扣并且压扣经转动后紧固装置使压扣按压定位圈。通过压扣和定位圈配合定位，能够快速、方便的将转笼连接装置与转笼体支承圈12的进行装卸。
[0023]转笼体支承圈12上设置左右两个压扣1A、1B，即两个压扣位于转笼体支承圈出口的左右侧，当然左右两个压扣可以处于转笼体支承圈的同一直径上。定位圈3相对应设置两个凹槽41A、41B，凹槽与压扣匹配，凹槽可以设置在定位圈的前侧面上。压扣可以陷入凹槽内，能够防止转笼体转动过程中压扣发生移位。凹槽41A、41B位于定位圈3的前端面上。左右两个压扣1A、1B就可以稳定的将定位圈3固定在转笼体支承圈12上。
[0024]活动圈2的前端面的内圈向前凸出，并且前端面内圈至外圈具有弧形或倾斜过渡面21。活动圈2轴向移动时，方便活动圈2与转笼体支承圈入口衔接。
[0025]本实施方式中转笼连接装置的工作原理，将两组转笼干燥箱进行定位，利用转笼连接装置进行转笼体的连接，转笼连接装置的定位圈将放置在一转笼体支承圈的出口，转动压扣进入到定位圈的前侧端面内(可陷入凹槽中)，利用紧固装置将压扣锁死按压，将转笼连接装置固定在转笼体支承圈上;转笼连接装置的活动圈将通过轴向移动和复位装置的作用，使活动圈前部衔接如另一转笼体支承圈的入口。拆卸时，紧固装置将松开压扣，转动压扣，让压扣脱离定位圈的前侧端面，就可以将转笼连接装置取下。转笼连接装置不能影响到转笼体的装卸，转笼连接装置可以自由装卸，也可以跟随转笼体的正反转而转动，同时确保软胶囊丸子被流畅送到转笼体之中。
【主权项】
1.转笼连接装置，包括设置在转笼体支承圈上的压扣(1A、1B)，其特征在于:该转笼连接装置还包括接嘴圈(3)、与转笼体支承圈的入口衔接的活动圈(2)、以及与转笼体支承圈的出口衔接的定位圈(4 );活动圈(2 )套接在接嘴圈(3 )的前端，活动圈(2 )相对接嘴圈(3 )可轴向移动，活动圈(2)和接嘴圈(3)之间还设有使活动圈向前移的复位装置，接嘴圈(3)的后端与定位圈(4)连接，压扣(1A、1B)在转笼体支承圈上可转动设置并且通过紧固装置进行转动锁死，定位圈(4)与压扣配合定位，配合定位时，压扣(1A、1B)将转动至与定位圈相接触并通过紧固装置锁死压扣并且紧固装置使压扣按压定位圈(4)。2.如权利要求1所述的转笼连接装置，其特征在于:还包括设置在转笼体支承圈上的压扣座(5A、5B)，压扣座(5A、5B)分为左压扣座(5A)和右压扣座(5B)，左压扣座(5A)和右压扣座(5B)可以托住定位圈，紧固装置包括紧固螺栓(6)，压扣设有供紧固螺栓穿过的通孔，并且压扣通过紧固螺栓松开和紧固在压扣座上，紧固锁死时，紧固螺栓将压扣向后按压。3.如权利要求1所述的转笼连接装置，其特征在于:压扣(1A、1B)设置左右两个，定位圈相对应设置两个凹槽(41A、41B)，凹槽与压扣匹配，定位时，压扣置入凹槽内，左右两个压扣处于转笼体支承圈的同一直径上。4.如权利要求1所述的转笼连接装置，其特征在于:活动圈、接嘴圈和定位圈他们之间的中间通道依次衔接，活动圈、接嘴圈和定位圈将与转笼体支承圈的出入口保持同心轴设置。5.如权利要求1所述的转笼连接装置，其特征在于:活动圈(2)内侧设有内圆环形台阶，接嘴圈(3)外侧设有外圆环形台阶，内圆环形台阶和外圆环形台阶相配合。6.如权利要求1所述的转笼连接装置，其特征在于:所述复位装置包括复位弹簧(7)，活动圈(2)与接嘴圈(3)之间设有限位导杆(8)，活动圈和/或接嘴圈将在限位导杆(8)上移动，限位导杆(8)将限制活动圈与接嘴圈的轴向分离距离，复位弹簧(7)套设在限位导杆(8)上并且复位弹簧位于活动圈与接嘴圈之间。7.如权利要求6所述的转笼连接装置，其特征在于:限位导杆(8)—端固定在接嘴圈(3)上，活动圈(2)套设在限位导杆上滑动，限位导杆(8)的另一端具有限位块，限位块位于活动圈(2)的前侧。8.如权利要求1所述的转笼连接装置，其特征在于:活动圈(2)的前端面的内圈向前凸出，并且前端面内圈至外圈具有弧形或倾斜过渡面(21)。9.如权利要求1所述的转笼连接装置，其特征在于:接嘴圈(3)与定位圈(4)分体设计并采用连接装置进行连接，或者接嘴圈(3)与定位圈(4) 一体设计。10.如权利要求1所述的转笼连接装置，其特征在于:活动圈与接嘴圈始终保持衔接。
【文档编号】F26B25/00GK205593358SQ201620413759
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】潘亮, 徐晓伟, 张福明
【申请人】浙江富昌机械有限公司