一种节能环保的导热油安全装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种节能环保的导热油安全装置，其能大大降低由于导热油爆沸造成的泄露概率，包括压力罐，压力罐上下两端分别设有第一锥形罩和第二锥形罩；第一锥形罩底部通过连管与装有导热油的热膨胀槽连接；第二锥形罩顶部与U型排气管的连接支管连接固定，连接支管与U型支管连接且内部互通；压力罐内设有滤板，滤板上设有安装孔、通孔、回流孔；安装杆的小端穿过安装孔，且大端底面与滤板顶部之间设有推力球轴承；小端与安装孔装配部分上设有轴承；小端伸出安装孔的部分上固定有螺旋叶片，螺旋叶片截面由上至下成逐渐变小。本实用新型能够有效避免由于高温导热油泄露引发的火灾、人员烧伤或烫伤事故和环境污染。
【专利说明】
一种节能环保的导热油安全装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种节能环保的导热油安全装置，特别是涉及一种在导热油爆沸的时候引到导热油排气降温的安全装置。
【背景技术】
[0002]导热油是一种热载介质，是一种用于间接传递热量且稳定性较好的专用油品。其由于加热均匀、调温控制准确、能在低压下产生高温、传热效果好、节能、运输方便等而广泛用于工业领域。
[0003]氧化安全性能是导热油一项重要的使用性能，敞开式系统热膨胀槽在不使用氮气密封系统的情况下与空气接触时不会发生氧化反应。由于在实际生产时，在导热油升温的过程中，关闭或启用载热设备或者补入新油时，如果有水及其它杂质混入或溶解在导热油中，随着导热油的加热，导热油会迅速产生汽化，导致导热油管内压力急剧上升，产生导热油爆沸现象。而汽化爆沸导致导致压力急剧上升至导热油热膨胀槽，此时高温导热油会随着气体迅速从敞开式排气管排出，引发导热油泄露事故。
[0004]故在导热油热膨胀槽上设置用于降温降压的安全装置是十分必要的，其能大大降低由于导热油爆沸造成的泄露概率。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节能环保的导热油安全装置，其能大大降低由于导热油爆沸造成的泄露概率。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了一种节能环保的导热油安全装置，包括储油槽，所述的储油槽通过第一回流管与安全罐连通，所述的安全罐通过导气管与热膨胀槽连通；
[0007]所述的热膨胀槽还通过溢流管、爆沸管、第二回流管分别与储油槽、循环栗、锅炉连通;所述的储油槽通过第三回流管与循环栗连通，所述的循环栗出口通过第四回流管与锅炉上储存导热油的装置连通;所述的第三回流管和第二回流管与循环栗进口连通；
[0008]所述的安全罐包括压力罐，所述的压力罐上下两端分别设有第一锥形罩和第二锥形罩;所述的第一锥形罩为由上至下直径逐渐变小的圆台形壳体，且第一锥形罩底部通过连管与装有导热油的热膨胀槽连接；
[0009]所述的第二锥形罩为由下至上直径逐渐变小的圆台形壳体，且第二锥形罩顶部与U型排气管的连接支管连接固定，所述的连接支管与U型支管连接且内部互通;所述的压力罐内设有滤板，所述的滤板上设有安装孔、通孔、回流孔;安装杆的小端穿过安装孔，且大端底面与滤板顶部之间设有推力球轴承;所述的小端与安装孔装配部分上设有轴承；
[0010]所述的小端伸出安装孔的部分上固定有螺旋叶片，所述的螺旋叶片截面由上至下成逐渐变小。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述的滤板包括由上至下倾斜的第一倾斜部分和第二倾斜部分，且所述的第二倾斜部分的斜度应大于第一倾斜部分。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述的回流孔设置在第一倾斜部分与压力罐内侧壁接触部分上。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述的推力球轴承的上环和下环分别和大端底面、滤板顶面固定。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述的小端与轴承内圈固定，所述的轴承外圈与安装孔内壁固定。
[0015]作为本实用新型的进一步改进，所述的第一锥形罩内壁设置有由下螺旋至上的槽体。
[0016]作为本实用新型的进一步改进，所述的压力罐外部可设置有用于冷却压力罐的冷却装置。
[0017]作为本实用新型的进一步改进，所述的冷却装置为电子制冷片、制冷管其中的一种或其组合。
[0018]本实用新型的有益效果是:本实用新型能够有效避免由于高温导热油泄露引发的火灾、人员烧伤或烫伤事故和环境污染。并且能最大化降低汽化导热油排出，能够有效地保护环境，节约资源，降低生产成本。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型一种节能环保的导热油安全装置【具体实施方式】的结构示意图。
[0020]图2是本实用新型一种节能环保的导热油安全装置【具体实施方式】的安全罐结构示意图。
[0021]图3是本实用新型一种节能环保的导热油安全装置【具体实施方式】的安全罐前视剖面图。
[0022]图4是图2中A的放大图。
[0023]图5是本实用新型一种节能环保的导热油安全装置【具体实施方式】的安全罐结构示意图。
[0024]图6是本实用新型一种节能环保的导热油安全装置【具体实施方式】的安全罐滤板结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0026]参见图1，一种节能环保的导热油安全装置，包括储油槽，所述的储油槽通过第一回流管Al与安全罐连通，所述的安全罐通过导气管A3与热膨胀槽连通，所述的热膨胀槽中的气体能通过导气管A3进入安全罐中。
[0027]所述的热膨胀槽还通过溢流管A2、爆沸管A4、第二回流管A5分别与储油槽、循环栗、锅炉连通；
[0028]所述的储油槽通过第三回流管A6与循环栗连通，所述的循环栗通过第四回流管A7与锅炉上储存导热油的装置连通。
[0029]当锅炉中的导热油发生爆沸时，导热油会通过爆沸管A4进入热膨胀槽；
[0030]导热油进入热膨胀槽后，液体部分可通过溢流管A2进入储油槽，气体部分可通过导气管A3进入安全罐，并在安全罐中实现汽化导热油的液化，安全罐中液化的导热油通过第一回流管Al回流至储油槽中。
[0031]所述的储油槽和热膨胀槽中的导热油分别通过第三回流管A6和第二回流管A5与循环栗进口连通，循环栗通过第三回流管A6和第二回流管A5将储油槽和热膨胀槽内的导热油吸入栗体中并通过第四回流管A7输送至锅炉的导热油储存装置中。这就能够实现导热油爆沸时不会漏油而且还能通过安全罐回收汽化导热油，即实现了资源的回收利用，又保护了环境。
[0032]参见图2至图6，所述的安全罐包括压力罐I，所述的压力罐I上下两端分别设有第一锥形罩11和第二锥形罩12;
[0033]所述的第一锥形罩11为由上至下直径逐渐变小的圆台形壳体，且第一锥形罩11底部通过连管2与装有导热油的热膨胀槽连接；
[0034]所述的第二锥形罩12为由下至上直径逐渐变小的圆台形壳体，且第二锥形罩12顶部与U型排气管3的连接支管32连接固定，所述的连接支管32与U型支管31连接且内部互通，即所述的连接支管32与U型支管31内部是连通的；
[0035]所述的压力罐I内设有滤板4，所述的滤板4包括由上至下倾斜的第一倾斜部分41和第二倾斜部分42;所述的第二倾斜部分42的斜度应大于第一倾斜部分41;所述的滤板4上还设有安装孔43、通孔44、回流孔45，所述的回流孔45设置在第一倾斜部分41与压力罐I内侧壁接触部分上;安装杆5的小端52穿过安装孔43，且大端51底面与滤板4顶部之间设有推力球轴承7，所述的推力球轴承7的上环71和下环72最好分别和大端51底面、滤板4顶面固定，这样能防止安装杆5被向上推起。
[0036]所述的小端52与安装孔43装配部分上设有轴承8，所述的小端52与轴承8内圈固定，所述的轴承8外圈与安装孔43内壁固定；
[0037]所述的小端52伸出安装孔43的部分上固定有螺旋叶片6，所述的螺旋叶片6由上至下成截面逐渐变小。
[0038]当装有导热油的热膨胀槽发生爆沸时，在热膨胀槽内产生的高温导热油、高温高压气体、及油气混合体会在高压的作用下进入通过连管2进入压力罐I底部的第一锥形罩U。由于第一锥形罩11为直径由下至上逐渐变大的壳体，通过连管2进入的高压气体等会沿着第一锥形罩11内壁进入压力罐I中。而螺旋叶片6伸入到了连管2附近，根据动力学原理，通过连管2进入的高压气体等能够通过冲击螺旋叶片6来带动安装杆5转动。
[0039]最好在第一锥形罩11内壁设置由下螺旋至上的槽体，这样能够提前带动通过连管2进入的气体或液体转动，为驱动安装杆5转动提供更好的条件。
[0040]安装杆5转动时可部分抵消掉通过连管2进入的高压气体的冲击力，进而起到降压的作用;螺旋叶片6还能时进入压力罐I内的高压气体、热压油产生螺旋转动，能够有效地增加它们在压力罐I内的停留时间，有助于降压、降温，且还能通过螺旋叶片6将高压气体中汽化的导热油打向压力罐I内壁，并通过压力罐内壁对汽化的导热油进行降温液化，最后通过高低压差的原理通过连管2回流至热膨胀槽中回收利用。这就能有效降低导热油的损失，既保护了环境又节省了资源、降低了成本。
[0041]所述的高压气体上升至第二锥形罩12前会通过滤板4，并通过滤板4上的通孔44进入第二锥形罩12。通过滤板4时，可通过滤板4上的通孔44对汽化的导热油进行进一步的回收。
[0042]进入第二锥形罩12中的气体会沿着第二锥形罩12内壁逐渐进入U型排气管，最后通过U型支管排出。气体在第二锥形罩12中也会将汽化的导热油进行液化，并滴入到滤板4上表面，并沿着第一倾斜部分41和第二倾斜部分42流到回流孔45中，最后通过回流孔45回流至连管2进行回收。
[0043]所述的压力罐I外部还可设置冷却装置，如电子制冷片，制冷管等，以通过降低压力罐I壳体的温度来获得气化后的导热油获得较好的液化效果，同时也能降低压力罐I内的气压。
[0044]以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种节能环保的导热油安全装置，其特征是:包括储油槽，所述的储油槽通过第一回流管与安全罐连通，所述的安全罐通过导气管与热膨胀槽连通； 所述的热膨胀槽还通过溢流管、爆沸管、第二回流管分别与储油槽、循环栗、锅炉连通；所述的储油槽通过第三回流管与循环栗连通，所述的循环栗出口通过第四回流管与锅炉上储存导热油的装置连通;所述的第三回流管和第二回流管与循环栗进口连通； 所述的安全罐包括压力罐，所述的压力罐上下两端分别设有第一锥形罩和第二锥形罩;所述的第一锥形罩为由上至下直径逐渐变小的圆台形壳体，且第一锥形罩底部通过连管与装有导热油的热膨胀槽连接； 所述的第二锥形罩为由下至上直径逐渐变小的圆台形壳体，且第二锥形罩顶部与U型排气管的连接支管连接固定，所述的连接支管与U型支管连接且内部互通;所述的压力罐内设有滤板，所述的滤板上设有安装孔、通孔、回流孔;安装杆的小端穿过安装孔，且大端底面与滤板顶部之间设有推力球轴承;所述的小端与安装孔装配部分上设有轴承； 所述的小端伸出安装孔的部分上固定有螺旋叶片，所述的螺旋叶片截面由上至下成逐渐变小。2.如权利要求1所述的一种节能环保的导热油安全装置，其特征是:所述的滤板包括由上至下倾斜的第一倾斜部分和第二倾斜部分，且所述的第二倾斜部分的斜度应大于第一倾斜部分。3.如权利要求1所述的一种节能环保的导热油安全装置，其特征是:所述的回流孔设置在第一倾斜部分与压力罐内侧壁接触部分上。4.如权利要求1所述的一种节能环保的导热油安全装置，其特征是:所述的推力球轴承的上环和下环分别和大端底面、滤板顶面固定。5.如权利要求1所述的一种节能环保的导热油安全装置，其特征是:所述的小端与轴承内圈固定，所述的轴承外圈与安装孔内壁固定。6.如权利要求1所述的一种节能环保的导热油安全装置，其特征是:所述的第一锥形罩内壁设置有由下螺旋至上的槽体。7.如权利要求1-6任一所述的一种节能环保的导热油安全装置，其特征是:所述的压力罐外部可设置有用于冷却压力罐的冷却装置。8.如权利要求7所述的一种节能环保的导热油安全装置，其特征是:所述的冷却装置为电子制冷片、制冷管其中的一种或其组合。
【文档编号】F24H9/20GK205619577SQ201620450672
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】王彦飞, 柴利春
【申请人】大同新成新材料股份有限公司