专利名称：吸附发生器及其制作方法
技术领域：
本发明属于工业用制冷系统中的辅助机械及其制作方法，特别涉及的是一种吸附制冷机组中吸附发生器及其制作方法。
背景技术：
泰山集团自行设计研制出的无压缩机，不需电能驱动，只利用渔船排出的热尾气即可实现的吸附式制冷机组，完成捕捞渔船的制冷设备配套；发生器是吸附制冷机组中的重要部份，一直没有很好的解决快速冷热交换和过滤的问题；在发生器加热的过程中，药品随高压气体冲到制冷系统中，易造成制冷系统的阻塞，如果不及时清理就会影响整个系统的运行，甚至会引起爆炸的危险；同时，在发生器被冷却的过程中，传统的过滤器又会使系统的杂质进入发生器，使发生器的功能受到影响，而且发生器效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种适合利用渔船尾气余热驱动的吸附制冷系统专用、高效，有三层过滤的吸附发生器。
本发明的目的是由以下技术方案实现的，具体说明如下通过发生器的交替加热、冷却，实现发生器的脱附、吸附，从而实现机组的循环制冷；发生器壳体为竖向圆筒形，壳体内、外壁上布满了内、外翅；壳体内腔上、下部各设一个横向多孔板，上、下多孔板分别与上、下顶端的内壁之间，设有三层过滤层不规则过滤网球层、细不锈钢网层、活性炭层；三层过滤保证了发生器内腔中的药品被完全过滤在内腔中，又保证了制冷系统的畅通运行。
上述吸附发生器的制作工艺流程为外壳焊接→水压实验→工艺板焊接熬药→装药→烘干→工艺板打孔→装通气管→整体烘干活化→抽真空→充氨→封存待用。
本发明的优点很明显，由于发生器的制作方法采用活性炭层、不锈钢网层、过滤网球层三道过滤层逐级过滤，使其腔内颗粒被过滤网隔开，药物只能在发生器内运动，既不影响系统功能，又能保证发生器内药物的作用；壳体的内、外翅片提高了发生器的换热效率和冷热交替速度，且配制合理、寿命长、易维修，成本低。
下面通过附图对本发明作进一步说明。
图1为吸附发生器的外壳断面结构示意2为吸附发生器本的剖面结构示意3为本吸附发生器制作工艺流程中1是支气管，2是活性炭，3是不锈钢网，4是过滤网球，5是多孔板，6是通气管，7是过滤网，8是化学药品，9是壳体，10是内翅，11是外翅，12是焊接头，13是内腔。
具体实施例方式
由图1可以看出，发生器的壳体9的外壁布满外翅11，发生器的壳体9的内壁布满内翅10。
由图2可以看出，发生器为竖向圆形筒，壳体9中内腔13的上、下部各设一个横向多孔板5；上、下多孔板5，上、下多孔板5分别与顶端、下端内壁之间均设有三个过滤层活性炭层、不锈钢网层、过滤网球层；内腔13的轴向中心设通气管6，通气管6侧壁上布满气孔，通气管6侧壁外设过滤网7；过滤网7与壳体9内侧壁之间设有化学药品8；支气管1位于发生器壳体9的轴向顶端，支气管1的下端口与壳体9顶端内连通，其下端口经过三个过滤层后与通气管6的上端口相对应；壳体9下端封口。
图3是吸附发生器制作工艺流程，可以看出壳体9轴向上有焊接头12，所以壳体9是由带内翅10、外翅11的板材焊接而成；根据壳体9的设计尺寸切割、弯曲、对焊成圆筒壳体9，再磨修焊接缝；吸附发生器的内、外翅片管的对接焊制工作完成后，进行发生器的水压实验，实验压力为2.5MPa，然后进行发生器两端的工艺板的焊接，在其中一个工艺板上留有灌药工艺扎，发生器的灌药，用氯化钙、氯化锶、活性炭、水配制成吸附剂后，在150℃下熬制成胶状物，进行灌药，在250℃到300℃的温度范围内将其均匀烘干24小时，然后工艺板上面钻出气孔即多孔板5；之后将发生器的通气管固定在发生器管内；再进行封头的焊接工作，封头焊接完成后进行发生器机组的组装，发生器机组的整体烘干，活化处理，抽真空；最后进行发生器的充氨，在0到0.8MPa范围内进行充氨，充氨量与吸附剂之比大于1为合格，最后机组封存。
上述的吸附式发生器的制作方法为(1)首先，按照设计的模具挤压出具有内外翅片10、11的半圆铝型材，方法用5454铝型材，在铝厂挤压而成；(2)将上述半圆铝型材焊接成为一个圆型管壳体9，方法用手工氩弧焊机，在电流为150-170A左右，用2.4mm的5356焊丝焊接而成；后经水压实验合格才行；(3)将发生器管两端工艺封头焊接，其中一端封头用钻床钻有灌药工艺孔15mm，方法同(2)；(4)在焊接发生器管的同时进行化学药品8的熬制，方法将氯化锶，氯化钙，活性炭，蒸馏水混合，装入加热器中，在150摄氏度熬制成胶状物，经灌药工艺孔灌入发生器中，并封堵工艺孔；(5)将发生器放入烘烤箱中进行烘烤，方法将装有化学药品8的发生器单元管放入250-300摄氏度的烘烤箱中进行均匀烘烤24小时；(6)烘烤过程中，进行发生器通气管6的制造工作，方法将细铝管直径14mm上面钻满透孔(6mm许多)，然后，缠上不锈钢网3；
(7)将发生器单元管取出，进行工艺板钻孔制成多孔板5，方法在另一头中心钻有一个15mm的孔和至少两个8mm的孔；(8)在上述15mm的孔中植入14mm的通气管6；(9)同时，进行着封头三层过滤的装配工作，方法上封头钻有8mm的出气孔，待接支气管1的下端，壳体9中多孔板5与上、下封头内之间空腔中设有不规则过滤网球层4、细不锈钢网层3、活性炭层2的三层过滤网；下封头内没有出气孔，设有不规则过滤网球层、细不锈钢网层、活性炭层三层过滤网；(10)进行发生器单元管两端封头的封焊，方法同2；(11)配置好支气管，总支气管，按照图纸装配机组，方法按照图纸要求焊接(发生器组装)；(12)发生器整体烘干，方法将发生器整体放入300摄氏度的烘烤箱中进行12小时的烘烤活化处理；(13)冷却发生器，抽真空，方法自然冷却，或水冷却，用真空泵抽取系统真空；(14)充氨，方法在0到0.8Mp的压力范围内充氨，用冷水冷却，充氨量与氯化钙量之比大于等于1∶1；(15)最后成品封存。
权利要求
1.一种吸附式发生器，其特征在于发生器的上、下两端内壁与腔内上、下部横向多孔板之间分别设有过滤网球层、细不锈钢网层、活性炭层，三层过滤层。
2.根据权利要求1所述的吸附式发生器，其特征在于发生器腔内轴向中心设通气管，通气管侧壁上布满气孔；通气管外侧设过滤网，过滤网与壳体内侧壁之间设有化学药品；支气管竖向位于发生器外的轴向顶端，其下端口隔三层过滤层与通气管的上端口相对应。
3.根据权利要求1所述的吸附式发生器，其特征在于其壳体内、外壁上均布满翅片。
4.一种吸附式发生器的制作方法，其特征在于其加工工艺流程为外壳焊接→水压实验→工艺板焊接→熬药→装药→烘干→工艺板打孔→装通气管→整体烘干活化→抽真空→充氨→封存待用。
5.根据权利要求4所述的吸附式发生器的制作方法为(1)首先，按照设计的模具挤压出具有内外翅片的半圆铝型材，方法用5454铝型材，在铝厂挤压而成；(2)将上述半圆铝型材焊接成为一个圆型管，方法用手工氩弧焊机，在电流为150-170A左右，用2.4mm的5356焊丝焊接而成；(3)将发生器管两端工艺封头焊接，其中一端封头用钻床钻有灌药工艺孔15mm，方法同(2)；(4)在焊接发生器管的同时进行药品的熬制，方法将氯化锶，氯化钙，活性炭，蒸馏水混合，装入加热器中，在150摄氏度熬制成胶状物，经灌药工艺孔灌入发生器中，并封堵工艺孔；(5)将发生器放入烘烤箱中进行烘烤，方法将装有药的发生器单元管放入250-300摄氏度的烘烤箱中进行均匀烘烤24小时；(6)烘烤过程中，进行发生器通气管的制造工作，方法将细铝管直径14mm上面钻满透孔(6mm许多)，然后，缠上不锈钢过滤网；(7)将发生器单元管取出，进行工艺板钻孔制成多孔板，方法在另一头中心钻有一个15mm的孔和至少两个8mm的孔；(8)在上述15mm的孔中穿上14mm的通气管；(9)同时，进行着封头内三层过滤的装配工作，方法上封头钻有8mm的出气孔，待接出气管下端口，并在封头内装入不规则过滤网球层、细不锈钢网层、活性炭层，三层过滤网；下封头没有出气孔，但是设有不规则过滤网球层、细不锈钢网层、活性炭层三层过滤网；(10)进行发生器单元管两端封头的封焊，方法同2；(11)配置好支气管，总支气管，按照图纸装配机组，方法按照图纸要求焊接(发生器组装)；(12)发生器整体烘干，方法将发生器整体放入300摄氏度的烘烤箱中进行12小时的烘烤活化处理；(13)冷却发生器，抽真空，方法自然冷却，或水冷却，用真空泵抽取系统真空；(14)充氨，方法在0到0.8Mp的压力范围内充氨，用冷水冷却，充氨量与氯化钙量之比大于等于1∶1；(15)封存。
6.根据权利要求4或5所述的吸附式发生器的制作方法其中外壳焊接是指购制带有内、外翅的板材，根据壳体尺寸切割、弯曲、对焊成带翅片的圆筒壳体。
7.根据权利要求4所述的吸附式发生器的制作工艺流程，其特征在于其发生器的水压实验，压力为2.5Mpa。
8.根据权利要求4所述的吸附式发生器的制作工艺流程，其特征在于所述的药为氯化钙、氯化锶、活性炭组成的水溶液。
9.根据权利要求4所述的吸附式发生器的制作工艺流程，其特征在于所述的装药是在150℃下熬制成胶状物，进行灌药，在250℃到300℃的温度范围内将其均匀烘干24小时，装入发生器壳体内。
10.根据权利要求4所述的吸附式发生器的制作工艺流程，其特征在于所述的充氨，是在0到0.8MPa范围内进行充氨，充氨量与药之比大于1为合格。
全文摘要
本发明吸附发生器，是由支气管、活性炭、不锈钢网、过滤网球、多孔板、通气管、过滤网、化学药品、壳体、内翅、外翅组成；其生产工艺为外壳焊接→水压实验→工艺板焊接熬药→装药→烘干→工艺板打孔→装通气管→整体烘干活化→抽真空→充氨→封存待用；发生器是利用柴油机渔船尾气余热驱动的吸附制冷机组专用的设备，通过发生器的交替加热、冷却，实现发生器的脱附、吸附，从而实现机组的循环制冷；发生器采用活性炭层、不锈钢网层、过滤网球层三道过滤层逐级过滤，使其腔内颗粒被过滤网隔开，药物只能在发生器内运动，既不影响系统功能，又能保证发生器内药物的作用；壳体的内、外翅片提高了发生器的换热效率和冷热交替速度，且配制合理、寿命长、易维修，成本低。
文档编号F25B35/04GK1680763SQ200510042068
公开日2005年10月12日 申请日期2005年2月1日 优先权日2005年2月1日
发明者曹西森, 王光喜, 王玉涛 申请人:泰山集团股份有限公司