吸收式冷冻装置的制作方法

专利名称：吸收式冷冻装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及吸收式冷冻装置，所述吸收式冷冻装置是利用吸收式冷冻功 能进行冷水的冷却或温水的加温的装置(在该发明中称为吸收式冷冻装置)， 尤其是涉及一种增大供给这样的热负载的热容量的吸收式冷冻装置。
背景技术：
作为吸收式冷冻装置，例如，众所周知的有可使用将溴化锂作为吸收剂、 将水作为制冷剂混合的溴化锂水溶液等的吸收液的吸收式冷冻装置，作为由
通常的热容量冷却冷水的结构得到的冷水供给型的吸收式冷冻装置，如图7 所示的吸收式冷冻装置100的结构(以下，称为第一现有技术)，通过后述 的专利文献l公开，其中令冷水供给型……实线部分；命冷温水切换供给 型......包含虚线部分。
另外，在该第一现有技术的结构中，没有虛线表示的管路18、 19和开 关阀V5、 V6，另外，没有(温水入口)(温水出口)，只有符号22a表示 的冷水。
而且，在以下说明的各图中，用同样的符号表示的部分和通过任一图说 明的同 一符号部分是具有同样功能的部分。
在图7的结构中，首先，说明吸收液的循环系统，将贮存在吸收器5的 底部的低浓度的吸收液5a作为起点进行说明，吸收液5a由泵13经管路9 进入高温再生器l,作为吸收液la贮存。高温再生器1用燃烧器等加热器 31加热，因此吸收液la中含有的制冷剂蒸发，分离为成为高温的中浓度的 吸收液lc和制冷剂蒸汽lb。
另外，加热器31的构成为，用流量调节阀V21即燃料控制阀V21调节 并供给从燃料供给口供给的燃料31a和来自送风机31b的空气量，并且，通 过点火器31c点火进行加热。
而且，高温吸收液lc从管路10进入高温侧热交换器7,给与通过管路 9的吸收液5a热量从而散热，温度降低后，经管路10进入低温再生器2。在低温再生器2中，从管路14送入的制冷剂蒸汽lb加热散热管2A,因此， 通过该加热在吸收液lc中含有的制冷剂蒸发，分离为成为高温的高浓度的 吸收液2a和制冷剂蒸汽2c。
高温吸收液2a从管路11进入低温侧热交换器6,给与通过管路9的吸 收液5a热量而散热，降为中温后，经管路ll作为吸收液5b散布在吸收器5 内。吸收器5内的冷却管5A由从管路23供给的冷却用水23a冷却，因此， 散布的吸收液5b重复进4于如下吸收液循环，其沿冷却管5A流下时，吸收/人 邻接的蒸发器4进入的制冷剂蒸汽4b并使其稀薄化，在低温恢复成浓度稀 薄的吸收液5a，从而结束吸收液的一个循环。
下面，以进入吸收器5的制冷剂蒸汽4b作为起点说明制冷剂的循环系 统，如在上述吸收液循环系统所说明，制冷剂蒸汽4b被分散至吸收器5内 的高浓度的吸收液5b吸收而进入吸收液5a中，在高温再生器l中变成制冷 剂蒸汽lb。制冷剂蒸汽lb经管路14进入低温再生器2的散热管2A，将热 量给与中间浓度的吸收液lc而散热，凝缩成为制冷剂2b后，经管路14A进 入冷凝器3的底部。
在冷凝器3中，将从邻接的低温再生器2进入的制冷剂蒸汽2c用通过 冷凝器3内的冷却管3A的冷却用水23a冷却凝缩，变成低温制冷液3a。低 温制冷液3a和制冷液2b合流，从管3各15进入蒸发器4，贮存在蒸发器4 的底部而成为制冷液4a。
低温制冷液4a，通过泵20从管路16散布在蒸发器4内，冷却通过蒸发 器4内的热交换管4A的冷水22a。这样冷却时，制冷液4a重复进行如下制 冷剂循环，从冷水22a吸收热而变为制冷剂蒸汽4b后，返回邻接的吸收器5, 结束制冷剂的一个循环。
而且，根据用温度检测器TDl检测的冷水22a入口侧的温度tl和用温 度检测器TD2检测的冷水22a的出口侧的温度t2，为了将冷氷22a控制在所 需要的温度，通过燃料调节阀V21控制高温再生器1加热器31的加热量。
另外，在起动装置的运转时，通过打开开关阀V4使泵20运转，将贮存 在蒸发器4底部的制冷液4a和储存在吸收器1底部的吸收液5a —起通过泵 13进入高温再生器1，以防止因高温再生器l内的吸收液la的量不足而造 成高温再生器l空烧。
上述第一现有技术的吸收式冷冻装置IOO的结构，为只供给冷水22a的结构，在这样的构成中，代替供给冷水22a的冷却运转，也可进行将冷水22a 变更为温水22a而供给的加温运转，这样能够进行冷温水切换供给型的吸收 式冷冻装置100的结构(以下，称为第二现有技术)，已由后述的专利文献1 公开。
另外，将吸收式冷冻装置100应用到空调装置上时，上述的冷却运转主 要应用在制冷，因此也称为致冷运转，另外，上述的加温运转，主要应用在 制暖，因此也称为制暖运转，冷水、温水的用途除空调用以外，例如应用 在工业生产中的物品的冷却、加温和商品的冷却、加温等场合，因此，在本 发明中包含这样的用途，称为"冷却运转"、"加温运转"。
而且，在根据第二现有技术的冷温水切换供给型的吸收式冷冻装置100 结构中，如图7用虚线所画的那样，设置有管路18、管路19和开关阀V5、 开关阀V6。在进行和上述第一现有技术同样的运转时，关闭开关阀V5、开 关阀V6而进行，进行上述的加温运转时，打开开关阀V5、开关阀V6而进 行。
即，打开开关阀V5、开关阀V6，使在高温再生器1中蒸发分离的制冷 剂蒸汽lb和中间浓度的吸收液lc通过管路18、管路19形成旁路而直接返 回吸收器5内，并且，停止冷却用水23a的流通，不^f吏用低温再生器2、冷 凝器3，只通过高温再生器1的运转，进行吸收液循环和制冷剂循环的同时 将通过蒸发器4内的热交换管4A的温水22a进行加温。
而且，根据用温度检测器TD1检测的温水22a入口侧的温度tl和用温 度斥全测器TD2检测的温水22a的出口侧的温度t2,为了将温水22a控制在所 需要的温度，由燃料调整阀V21控制高温再生器1的加热器31的加热量。
因此，根据上述第一现有技术、第二现有技术的结构，都基于高温再生 器1蒸发的制冷剂蒸汽lb，给冷水22a、温水22a即热负载进行热供给，该 热供给的热容量即相对于热负载的热容量，由用于蒸发制冷剂蒸汽lb的高 温再生器1的加热容量a决定。
另外，在根据上述第一现有技术、第二现有技术构成的吸收式冷冻装置 100的结构的基础上，设置了将工业排水等作为热水源的第二低温再生器、 冷凝器等的吸收式冷冻装置100的结构(以下，称为第三现有技术)，已由 后述的专利文献2公开。 \
但是，在上述第一现有技术 第三现有技术的结构中，在起动高温再生器1使吸收液la上升至所需要的温度后的运转中，控制燃料控制阀V21， 以使加热器31的加热量与热负载对应，但在该加热量小的范围，由于在加 热器31中的燃料气体31a的不完全燃烧等易产生事故，如图9所示，达到 高温再生器1的加热容量cx的25%左右的加热量，不能进行与热负荷成比例 的控制。
因此，例如，在加热量为加热容量oc的25%左右以下的范围，将加热器 31的燃料控制阀V21的阀开度Y设定在25%左右的状态，进行使点火和熄 火在短时间间隔内进行反复加热(在本发明中称为"起停加热，，)的控制(在 本发明中称为"起停控制")。
而且，如图9所示,将通过起停控制加热的区域、即^M亭控制区域X的 上限设定为比例控制开始点Yl，将其以上的区域设定为与热负载对应的比 例控制区域Y。
另外，在上述第一现有技术至第三现有技术的吸收式冷冻装置100中， 设置控制部30作为进行用于上述的各运转动作的控制处理的部分，，具体而 言，例如，如图8的控制部30的结构是众所周知的，在图8中，控制部30 为以微型计算机的处理控制器、例如市售的CPU板(CPU/B)为主体构成 的控制部。
而且，构成为，从输入输出口 30A读入以下信息检测各部的温度的检 测信号、检测的各开关阀、控制阀的开闭状态、阀开度的检测信号、各泵的 运转信号等、以及将自输入操作部分36例如从一建盘输入的操作数据、设定 数据等，根据将各数据暂时存储在作业用存储器33中的各数据、预先存储 在处理用存储器32中的控制处理流程、预先存储在数据用存储器34的规定 温度值、规定时间值等基准值数据等、以及用计时电路35计时的经过时间、 规定时刻等时间值数据等，将进行所需要的演算处理等而得到的各控制信号 从输入输出口 30A输出至各控制部分；并且从存储在作业存储器33等的存 储数据的内容提取所需要的内容给予显示部分即液晶画面的显示部进行显 示。
而且，在上述第一现有技术至第三现有技术的结构中，为了增加相对于 热负荷的热供给的热容量，需要增加加热高温再生器1的吸收液la的舉容 量，因此，尝试改良了加热结构的结构，以提高高温再生器1的加热器31 的有效加热量(以下，称为第四现有技术)，该结构已由后述的专利文献3、4公开。
专利文献1:日本特开平6-88654号公报
专利文献2:日本特开平11-281185号公报 专利文献3:曰本特开平9-14791号公报
专利文献4:日本特开平10-169903号公才艮
由于设置上述第一现有技术至第三现有技术的吸收式冷冻装置100的对 象设施等大型化等，在需要增大高温再生器1的加热容量ot的情况下，在由 上述的第四现有技术的结构进行的改良中，除装置的结构变得复杂高价之 外，存在其开发投资增大、不能将装置做成简便廉价的结构而提供的问题。 另外，将这些现有技术中的高温再生器1的结构照原样设计成大型的 结构，除上述的起停控制区域X的区域增大、燃料经费不经济之外，还产生 高温再生器l的高度过大，必需将设置场所的建筑结构设计为高的结构，需 要对象受限制等问题。
另外,将这些现有技术中的高温再生器1 的结构照原样设计成大型的结构,除上述的起停控制区域X 的区域增大, 燃料经费不经济外,还产生高温再生器1 的高度过大, 必需将设置场所的建筑设计为高的结构, 需要对象受限制等问题.
再者，在对冷水或温水进行热供给的加热量的变化过程中，产生上述的起停控制区域X的加热量的变动，且产生使热供给混乱等问题。

发明内容
因此，希望提供一种不会产生上述问题的大热容量型的吸收式冷冻装置。
该发明的第一结构提供一种吸收式冷冻装置，其基于通过吸收式冷冻机 的高温再生器而从吸收液蒸发的制冷剂蒸汽，对冷水或温水进行热供给，其 特征在于，具备为增大所述热供给的热容量而设置多个所述高温再生器的 热容量增大装置。
该发明的第二结构在上述第一结构的基础上，设置串联连接装置，所述 串联连接装置，通过将前级的所述高温再生器的所述吸收液和所述制冷剂蒸 汽给予次级的所述高温再生器的结构，将多个所述高温再生器串联连接。
该发明的第三结构在上述第一结构或第二结构的基础上，设置落差配置 装置，所述落差配置装置通过设置有使前级的所述高温再生器中的所述吸收 液的液面水平比次级的所述高温再生器中的所述吸收液的液面水平高的落 差地配置，使所述吸收液的流动容易地进行。
该发明的第四结构在上述第一结构至第三结构的任一项结构的基础上，设置热容量差装置，所述热容量差装置，通过减小前级的所述高温再生器的 加热容量，增大次级的所述高温再生器的加热容量，从而容易进行从前级的 所述高温再生器的加热增加向次级的所述高温再生器的加热增加的转移。
该发明的第五结构在上述第一结构至第四结构的任一项结构中的用于 进行上述热供给的加热量的控制即供给加热控制的基础上，设置起停区域变 动消除装置，通过将由超过前级的所述高温再生器即前级再生器中的起停控 制区域即前级起停区域的比例控制区域产生的加热量的范围、和由超过次级 的所述高温再生器即次级再生器中的起停控制区域即次级起停区域的比例 控制区域产生的加热量的范围串联而进行所述供给加热控制，从而消除由所 述前级起停区域和所述次级起停区域产生的加热量的变动。
该发明的第六结构在上述第五结构的基础上，设置急增抑制装置和串 联比例增加装置，所述急增抑制装置，通过在所述前级高温再生器产生的加 热量的增加达到所述前级再生器的加热容量的最高值时，开始由所述次级再 生器的所述比例控制区域的加热量进行的加热，并且，将由所述前级再生器 产生的加热量仅降低至相当于所述次级起停区域的加热容量的加热量，从而 进行所述供给加热控制，以抑制伴随由所述次级再生器产生的加热的所述供 给加热量的急增；
所述串联比例增加装置，将使进行了所述降低的加热量通过所述前级再 生器的所述比例控制区域再次增加的加热、和通过所述次级再生器的所述比 例控制区域增加的加热串联，而进行所述供给加热控制。
本发明具有以下效果
根据本发明，具有如下特长设置有多个高温再生器，增大了对热负荷 的热供给的热容量，所以能够直接使用原有的高温再生器增大热容量，因此 不作将加热器做成特殊的结构等复杂的变更，就能够简便低价地提供大热容 量型的吸收式冷冻装置。
另外，具有如下特长通过"i殳置将前级高温再生器的吸收液、制冷剂蒸 汽给予次级高温再生器，设有使前级高温再生器的吸收液液面水平比次级高 温再生器的吸收液液面水平高的落差等，按方向使吸收液、制冷剂蒸汽流动， 因此，能够使其对冷温水功能的吸收液、制冷剂蒸汽的流动稳定地进行。
再者，具有如下特长使前级所述高温再生器的热容量减小，使次级所 述高温再生器的热容量增大，将由超过前级高温再生器的起停控制区域的比例控制区域产生的加热量的范围、和由超过次级高温再生器的起停控制区域 的比例控制区域产生的加热量的范围串联，进行供给加热量的控制，因此， 能够消除由前级、次级的各高温再生器的各起停控制区域形成的加热量的变
动；
再者，具有如下特长进行上述串联时，仅将由前级高温再生器产生的 加热量降低至相当于次级起停控制区域的加热容量的加热量后，利用由前级
高温再生器的比例控制产生的加热量再次增加的加热、和由次级高温再生器 的比例控制区域产生的加热串联，因此，不产生由次级起停控制区域的加热 容量的重叠部分形成的加热量的急增，并且能够进行装置的节省能量的运转等。


图1 图6表示本发明的实施例，图7 图9表示现有技术，各图的内 容如下所述
图1是实施例1至实施例3的整体块结构图2a、图2b是实施例1至实施例3的主要部分动作特性图3是实施例1的主要部分动作特性图4是实施例2的主要部分动作特性图5是实施例3的主要部分动作特性图6是实施例3的控制处理流程图7是现有技术的整体块结构图8是实施例3、现有技术的主要部分的块结构图9是现有技术的主要部分动作特性图。
符号说明
1、高温再生器
la、吸收液
law、吸收液
lb、制冷剂蒸汽
lbw、制冷剂蒸汽
lc、吸收液
lcw、。及收液
lw、高温再生器
2、 低温再生器
2A、散热管 2a、吸收液 2b、制冷液 2c、制冷剂蒸汽
3、 冷凝器 3A、冷却管 3a、制冷剂
4、 蒸发器 4A、热交换管 4a、制冷剂
4b、制冷剂蒸汽
5、 吸收器 5A、冷却管 5a、吸收液 5b、吸收液
6、 低温侧热交换器
7、 高温侧热交换器
9、 管路
10、 管路 10w、管路 10wx、 管路
11、 管路
13、 泵
14、 管路 14A、管路 14w、管路
15、 管路
16、 管路
17、 管路
18、 管路
19、 管路
20、 泵
21、 入口管路
22、 出口管路 22a 、冷水、温水
23、 管路 23a、冷却用水
30、 控制部 30A、输入输出口
31、 加热器 31w、加热器 31a、燃料 31aw、燃料 31b、送风才几 31bw、送风机 31c、点火器 31cw、点火器
32、 处理用存储器
33、 作业用存储器
34、 数据用存储器
35、 时钟电路
36、 输入操作部分
37、 显示部分
100、吸收式冷冻装置 El、液面4全测器 Elw、液面纟全测器 H、落差 Tl、温度4全测器 Tlw、温度4全测器 TD1、温度检测器TD2、温度检测器
tl、温度
t2、温度 V4、开闭阀 V5、开闭阀 V6、开闭阀
V21、流量调节阀、燃料控制阀
V21w、流量调节阀、燃^F控制阀
X、起停控制区域
Y、比例控制区域
Yl、比例控制开始点
a、力口热容量
P、加热容量
Y、阀开度
T|、阀开度
(p、转移点
具体实施例方式
通过图l至图6的实施例l至实施例3等说明用于实施该发明的最佳方 式的结构。另外，在图1至图6的结构中，和图7至图9的结构用同一符号 表示的部分，是和由图7至图9说明的同一符号的部分具有同.一功能的部分, 控制部30使用图8的控制部30而构成。
下面，通过图1至图3说明实施例1。图3中，()内的数值是对前级高 温再生器lw的加热容量P的百分比；〔〕内的数值是对次级高温再生器1 的加热容量oc的百分比。另外，该实施例1是上述的第一现有"t支术的结构， 即，在冷水供给型的吸收式冷冻装置100、或者上述的第二现有"t支术的结构， 即在冷温水切换供给型的吸收式冷冻装置100中应用该发明而构成的结构， 因此，应用于上述第一现有技术的结构时，没有管路18、管路19、开闭阀 V5、开闭阀V6，应用于上述第二现有技术的结构时，设置有这些部件。
而且，该实施例1的结构和上述第一现有技术的结构或第二现有教术的 结构不同的部位是以下的部位。即，在图1中，第一，作为多个高温再生器， 例如，通过i殳置前级高温再生器lw和次级高温再生器1,〗吏得对冷水或温 水热供给的热容量，即对热负荷的热容量增大。
第二，为了将多个高温再生器串联连接，而将前级高温再生器lw的吸 收液law、 lcw通过管i 各10w导入次级高温再生器1的。及收液la部分，以 将前级高温再生器lw的吸收液law和制冷剂蒸汽lbw给予次级高温再生器 1 ，并且，将前级高温再生器lw的制冷剂蒸汽1bw用管路14w导入次级高 温再生器1的制冷剂蒸汽Ib部分地构成。
第三，为了使吸收液的流动容易地进行，而设置使前级高温再生器lw 中的吸收液law的液面水平比次级高温再生器1中的吸收液la的液面水平 高的落差，例如，设有落差H地配置。
第四，如图1、图2所示，为了使从前级高温再生器lw的加热量的加 热增加向次级高温再生器1的加热量的加热增加的转移容易地进行，而减小 前级高温再生器lw的热容量P ,增大次级高溫再生器1的热容量C(，例如， 如图2a及图2b所示，将前级高温再生器lw的热容量(3设定为次级高温再 生器1的热容量a的1/2而构成。
另外，在本发明中，所谓加热量的增加，如图2a及图2b所示，即是说 增加对前级高温再生器lw的加热容量P的加热量百分比、和增加次级高温 再生器1的加热容量a的加热量百分比。具体而言，就是在前级高温再生器 lw中，增加燃料控制阀V21w的阀开度n ,另外，在次级高温再生器l中， 增加燃料控制阀V21的阀开度y 。
再者，次级高温再生器l,在通过图7说明的第一现有技术、第二现有 技术的构成中是和高温再生器1同样的构成，前级高温再生器lw的各部的 构成是在和高温再生器1的各部分符号同样的符号的末尾追加w文字所记栽 的那样，是具有高温再生器1的各部同样的功能的构成，是使各构成部分的 容量变小的构成。
第五，如图3所示，将由超过前级高温再生器lw中的起停控制区域X 的比例控制区域Y形成的加热量的范围、和由超过次级高温再生器1中的起 停控制区域X的比例控制区域Y形成的加热量的范围串联进行热供给，通 过这样地进行串联加热动作的结构，使得可消除由前级高温再生器lw中的 起停控制区域X和次级高温再生器1中的起停控制区域X产生的加热量的 变动而构成。
在此，用于进行上述串联加热动作的结构，其可实现以下范围的组合如图3所示，将前级高温再生器lw的比例控制开始点Yl作为次级高温再 生器1的起停控制区域X的开始点，即，使次级高温再生器1的加热量0% 的位置从使加热量0%的位置一致的组合位置起，沿前级高温再生器lw的 比例控制区域Y的线向斜上方移动到次级高温再生器1的比例控制开始点 Yl和前级高温再生器lw的比例控制区域Y的最高点即，与加热量100%—致的范围。
另外，在这样组合的状态下，在重叠部分5的范围，由前级高温再生器 lw产生的加热和由次级高温再生器1产生的加热重叠，因此，在/人串耳关加 热动作的转移点φ，即，从转移到次级高温再生器1的比例控制开始点Yl 的点到前级高温再生器lw的加热量100%的点之间，加热量急增，如图3 的实际加热增加量ε ,成为具有不同级的部分的加热特性。
因此，其结构可以是根据需要，作为修正在这样的重叠部分5的加热 量重叠量的构成，例如，在转移点φ,将前级高温再生器lw的加热量百分 比降低至次级高温再生器1的起停控制区域X的加热量，即相当于次级高温 再生器1的加热量25。/。的加热量后，直到相当于次级高温再生器1的加热量 100%的点之间，只以前级高温再生器lw的加热量百分比增加加热量之后， 进行由次级高温再生器1的起停控制区域X的加热量百分比产生的加热量的 增力口。
若进行这样的修正，如图3的修正后的加热增加量ω,延长次级高温再 生器1的比例控制开始点Yl，可以使整体加热容量增加到(α+β )。
实施例2
下面，通过图4说明实施例2。图4中，()内的数值是对前级高温再生 器lw的加热容量(3的百分比；〔〕内的数值是对次级高温再生器1的加热容 量β的百分比。该实施例2的结构和上述实施例1的结构不同的地方为，将 实施例1中所述的上述转移点φ向加热增加方向移动，次级高温再生器1的 比例控制开始点Yl和前级高温再生器lw的比例控制区域Y的最高点，即， 和力口热量100%—致而构成。
因此，实际的加热增加量s成为如图4所示，在转移时的加热量的急增， 只成为重叠部分5的加热量，修正在重叠部分5的加热量的重叠量的构成， 例如，只要和实施例1的情况同样即可，另外，修正后的加热增加量co也同
15
样，延长次级高温再生器1的比例控制开始点Yl，可以使整体加热容量增 加到(α+β )。
实施例3
下面，通过图5、图6、图8说明实施例3。图5中，无括弧的数值是对 整体加热容量(α+β)的百分比；()内的数值是对前级高温再生器lw的 加热容量P的百分比；〔〕内的数值是对次级高温再生器1的加热容量α的 百分比。该实施例3的结构的构成如下将串联加热动作的转移结构设计成 和上述实施例2同样的转移结构，通过控制部30进行重叠部分5的加热量
在此，其结构为通过图8的控制部30,说明转移到图5的"串.联加热 动作的加热特性"的加热动作的动作，首先，起动前级高温再生器lw和次 级高温再生器l的运转，各高温再生器的温度检测器T1、 Tlw成为规定的 温度，例如，为100℃,根据各高温再生器的液面检测器E1、 Elw，吸收液 lc、 lcw的液面保持规定的水平，根据各部的气压差，吸收液lc、 lcw分别 成为能够向下游侧流动的状态，起动结束后，根据图6的控制处理流程进行 正常控制的处理。
而且，控制部30根据读入作业用存储器33的各部的检测数据、预先存 储于数据用存储器34的前级高温再生器lw和次级高温再生器1的各比例控 制开始点Yl等各数据，通过预先存储于处理用存储器32的图6的控制处理 流程的程序，执行规定的动作。
下面，对图6的控制处理流程进行说明。该控制处理流程，例如，作为 进行装置整体的控制处理的主处理流程的子程序而构成，例如，将上述起动 结束的内容的数据信号或将操作设置在输入操作部分36的规定的操作键的 内容的数据信号作为"正常运转转移数据"，进行图6的控制处理流程的动 作。
另外，作为加热动作目标的"加热量数据"，由包含作为对图1的冷 水22a或温水22a的目标温度，通过输入操作部分36设定的设定温度值的 数据、和对应于该设定温度值和冷水22a或温水22a的现在温度，即，与温 度检测器TD2的温度t2的温度差而预先实验性设定，并预先存储于数据用 存储器34的加热量的数据的数据构成。
具体而言，在图6的控制处理流程中，
在步骤SP1中，读入运转数据并转换至下面的步骤SP2。
在步骤SP2中，判定运转数据是否是"正常运转转移数据"。是"正 常运转转移lt据"时，转移至下面的步骤SP3，不是时，转移至主处理流程 规定的步骤。
在步骤SP3中，读入"加热量数据"并转移至下面的步骤SP4。
在步骤SP4中，将加热量设定为前级高温再生器lw的比例控制开始 点Y1的加热量，然后转移至下面的步骤SP5。
在步骤SP5中，判定加热量和温度检测器TD2的温度t2是否成为"加 热量数据"的值，即是否成为目标值。成为目标值时，转移至主处理流程规 定的步骤部位，不是目.标值时转移至下面的步骤SP6。
另外，以后，每经过规定时间，例如经过每IO秒则转移至步骤SP1。 步骤SP7、 SPll、 SP14、 SP16时也同样。
在步骤SP6中，将加热量设定为前级高温再生器lw的比例控制区域 Y的加热量，转移至下面的步骤SP7。
在此，在该步骤再进行时，每一次都进行逐渐增加比例控制区域Y的加 热量的处理。
在步骤SP7中，进行和步骤SP5同样的处理，成为目标值时，转移至 主处理流程规定的步骤，不是目标值时转移至下面的步骤SP8。
在步骤SP8中，判定加热量是否达到前级高温再生器lw的各比例控 制开始区域Y的最高值，即，是否达到100%。达到100%时，转移至下面 的步骤SP9，未达到时转移至步骤SP6。
在步骤SP9中，将加热量设定为次级高温再生器1的比例控制开始点 Yl的加热量，并且，降低规定的降低量，即将前级高温再生器lw的加热量 仅降低至相当于次级高温再生器1的起停控制区域X的加热容量的加热量之 后，转移至下面的步骤SPIO。
在步骤SP10中，和步骤SP6同样，将加热量变为前级高温再生器lw 的比例控制区域Y的加热量，转移至下面的步骤SP11 。
在步骤SP11中，进行和步骤SP5同样的处理，成为目标值时，转移 至主处理流程规定的步骤，不是目标值时转移至下面的步骤SP12。、
在步骤SP12中，进行和步骤SP8同样的处理，达到100%时，转移 至下面的步骤SP13,未达到时转移至步骤SPIO。
在步骤SP13中，将加热量变为次级高温再生器1的比例控制开始点
Yl的加热量后，转移至下面的步骤SP14。
在步骤SP14中，进行和步骤SP5同样的处理，成为目标值时，转移 至主处理流程规定的步骤部位，不是目标值时转移至下面的步骤SP15。
在步骤SP15中，将加热量变为次级高温再生器1的比例控制区域Y 的加热量，转移至下面的步骤SP1。
在此，在该步骤再进行时，每次都进行逐渐增加比例控制区域Y的加热 量的处理。
在步骤SP16中，进行和步骤SP5同样的处理，成为目标值时，转移 至主处理流程规定的步骤部位，不是目标值时转移至下面的步骤SP17。
另外，经过了步骤SP18后，进到该步骤，转移至主处理流程规定的步 骤时，进行解除在步骤SP18进行的显示的处理。
在步骤SP17中，判定加热量是否达到次级高温再生器1的比例控制 开始区域Y的最高值，即，判定是否达到100%。达到100%时，转移至下 面的步骤SP18，未达不到100。/。时则转移至步骤SP15。
在步骤SP18中，例如，在图8的显示部分37,进行了加热量成为最 高值的运转状态的内容的显示后，转移至下面的步骤SP15。
因此，如图5所示，没有次级高温再生器l的"起停控制区域X"的动 作部分，因此，没有该起停动作引起的加热量的变动，并且，前级高温再生 器lw的"起停控制区域X，， (25%)的范围与整体加热容量(cc+P )、即， 使该加热容量整体设计为用一个高温再生器的情况相比，实际上，缩小至其 1/3即8.3°/。的范围，也没有由于该缩小引起的该起停动作的加热量的变动。
在此，将设置多个高温再生器的构成设定为例如3个以上的高温再生器 时，使各高温再生器间的构成和动作和上述实施例1中的前级高温再生器lw 和次级高温再生器1同样，依次串联连接构成，并且，贯穿全部高温再生器， 只要是能够进行和图5、图6同样的串联加热动作的构成即可。
即，上述实施例1至实施例3的主要结构，概括而言，第一结构为，在 基于通过吸收式冷冻机的高温再生器例如高温再生器1从吸收液la蒸发的 制冷剂蒸汽lb对冷水22a或温水22a、 24a或这些的双方进行热供给、的吸收 式冷冻装置100中，
为了增大上述热供给的热容量，设置多个上述高温再生器，例如，加热
容量P的高温再生器lw、和设置有加热容量a的高温再生器1的热容量增
大装置。
另外，第二结构为，在上述第一结构的基础上，设置有串联连接装置，
该串联连接装置通过经由例如管路14w、 10w将前级的上述高温再生器、例 如，高温再生器lw的上述吸收液law和上述制冷剂蒸汽lbw给予次级的上 述高温再生器、例如，高温再生器l的结构，而与多个上述的高温再生器串
联连接。
另外，第三结构为，在上述第一结构或上述第二结构的基础上，设置有 落差配置装置，该落差配置装置通过设置使前级所述高温再生器，例如，高 温再生器lw中的上述吸收液la的液面水平比次级所述高温再生器，例如高 温再生器l中的所述吸收液la的液面水平高的落差，例如落差H而配置， 使得所述吸收液的流动容易地进行。
而且，第四结构为，在上述第一结构至上述第三结构的任一结构的基础 上，设置热容量差装置，该热容量差装置通过减小前级所述高温再生器的加 热容量，例如减小高温再生器lw的加热容量P ,增大次级所述高温再生器 的加热容量，例如，增大高温再生器1的加热容量a,使得从前级上述高温 再生器，例如，高温再生器lw的加热增加向次级上述高温再生器，例如， 高温再生器1的加热增加的转移容易地进行。
另外，第五结构为，在上述第一结构至上述第四结构的任一结构中的用 于进行上述热供给的加热量的控制，即，供给加热控制的基础上，设置起停 区域变动消除装置，该起停区域变动消除装置通过将由超过前级所述高温再 生器lw，即，前级再生器lw中的起停控制区域X,即，前级起停区域X 的比例控制区域Y产生的加热量的范围、和由超过次级所述高温再生器1, 即，次级再生器1中的起停控制区域X，即，次级起停区域X的比例控制区 域Y产生的加热量的范围串联并进行所述供给加热控制，从而消除由所述前 级起停区域X和所述次级起停区域X产生的加热量的变动。
另外，第六结构为，在上述第五结构的基础上，设置有急增控制装置和 串联比例增加装置，该急增控制装置通过在所述前级高温再生器lw产生的 加热量的增加达到所述前级再生器lw的加热容量的最高值100%时，—开始 进行所述次级再生器1的所述比例控制区域Y的加热量的加热，并且，使所 述前级再生器1 w的加热量降低相当于所述次级起停区域X的加热容量的加热量，以控制伴随由所述次级再生器1产生的加热的所述供给加热量的急增； 该串联比例增加装置将通过所述前级再生器lw的所述比例控制区域Y使进 行了所述降低的加热量再增加的加热、和通过所述次级再生器1的所述比例 控制区域Y增加的加热串联并进行所述供给加热控制。
变形例
本发明包含进行如下变形而实施的变形例。
(1 )在实施例1~实施例3或在设置3个以上的高温再生器的结构的基 础上，进行如下变更将前级高温再生器的加热容量和次级高温再生器的加 热容量设定为同一加热容量。
(2) 在实施例1~实施例3或在设置3个以上高温再生器的结构的基础 上，增大前级所述高温再生器的加热容量，减小次级所述高温再生器的加热 容量，或将前级高温再生器及次级高温再生器的加热容量设定为相等。在这 种情况下，不用充分缩小从整体的加热容量看到的前级高温再生器的起停控 制区域范围，就能得到应用既存的高温再生器增大加热容量的效果。
(3) 进行变更以将多个高温再生器并联连接，构成为增大加热容量。
(4) 将实施例1 实施例3、上述(1) ~ (3)的构成，应用在上述第四 现有技术上。
(5) 在实施例1~实施例3、上述(1) ~ (4)的结构的基础上，将用于 将前级高温再生器1的吸收液lcw给予次级高温再生器1的管路10w的连 接位置，如图1中用虛线所示的管路10wx那样，变更到次级高温再生器l 的吸收液la的适宜的地方。
(6) 在实施例1~实施例3、上述(1) (5)的结构的基础上，将由图 5、图6中转移后的前级高温再生器lw的比例控制区域Y产生的加热增加， 在对次级高温再生器1进行比例控制而增加后，变更到如图5粗虚线所示的 ※A部位。
另外，该※A部位，在为图5的结构的情况下，可以移动至相当于次级 高温再生器1的加热量75%的点。
如上所述，本发明除能够以筒单便宜的结构得到吸收式冷冻装置中的高
温再生器的加热容量之外，还能够通过没有前级高温再生器和次级高f再生
器的各起停控制区域产生的加热变动的比例控制，进行对热负荷的加热量的
供给控制，因此，在利用吸收式冷冻装置的应用装置类，例如，空调装置、 产品的制造装置、商品的展示装置中也能够发挥同样的效果。
权利要求
1.一种吸收式冷冻装置，其基于通过吸收式冷冻机的高温再生器而从吸收液蒸发的制冷剂蒸汽，对冷水或温水进行热供给，其特征在于，具备为增大所述热供给的热容量而设置多个所述高温再生器的热容量增大装置。
2. 如权利要求1所述的吸收式冷冻装置，其特征在于，具备串联连接装置，所述串联连接装置，通过将前级的所述高温再生器的所述吸收液和所述 制冷剂蒸汽给予次级的所述高温再生器的结构，将多个所述高温再生器串联连接。
3. 如权利要求1或2所述的吸收式冷冻机装置，其特征在于，具备落差 配置装置，所述落差配置装置通过设置有使前级的所述高温再生器中的所述吸收 液的液面水平比次级的所述高温再生器中的所述吸收液的液面水平高的落 差地配置，4吏所述吸收液的流动容易地进行。
4. 如权利要求1~3中任一项所述的吸收式冷冻装置，其特征在于，具 备热容量差装置，所述热容量差装置，通过减小前级的所述高温再生器的加热容量，增大 次级的所述高温再生器的加热容量，从而容易进行从前级的所述高温再生器 的加热增加向次级的所述高温再生器的加热增加的转移。
5. 如权利要求1 4中任一项所述的吸收式冷冻装置，其特征在于，具 备起停区域变动消除装置，所述起停区域变动消除装置，在用于进行所述热供给的加热量的控制 (以下，称为供给加热控制)中，通过将由超过前级的所述高温再生器(以下，称为前级再生器)中的起 停控制区域(以下，称为前级起停区域)的比例控制区域产生的加热量的范 围、和由超过次级的所述高温再生器(以下，称为次级再生器)中的起停控 制区域(以下，称为次级起停区域)的比例控制区域产生的加热量的范围串 联而进行所述供给加热控制，从而消除由所述前级起停区域和所述次级起停 区域产生的加热量的变动。
6. 如权利要求5所述的吸收式冷冻装置，其特征在于，具备急增抑制装置和串联比例增加装置，所述急增抑制装置，通过在所述前级高温再生器产生的加热量的增加达 到所述前级再生器的加热容量的最高值时，开始由所述次级再生器的所述比 例控制区域的加热量进行的加热，并且，将由所述前级再生器产生的加热量 仅降低相当于所述次级起停区域的加热容量的加热量，从而进行所述供给加 热控制，以抑制伴随由所述次级再生器产生的加热的所述供给加热量的急增；所述串联比例增加装置，将使进行了所述降低的加热量通过所述前级再 生器的所述比例控制区域再次增加的加热、和通过所述次级再生器的所述比 例控制区域增加的加热串联，而进行所述供给加热控制。
全文摘要
一种吸收式冷冻装置，简便廉价地进行高温再生器的加热容量增大和加热动作。设置多个高温再生器而增大加热容量。为了将前级高温再生器的吸收液、制冷剂蒸汽给予次级高温再生器而串联连接。在前级再生器和次级再生器的吸收液液面设置落差。使前级再生器的加热容量减小，使次级再生器的增大。将由超过前级再生器起停区域的比例控制区域的范围和由超过次级再生器起停区域的比例控制区域的范围串联而进行供给加热控制。加热量增加达到前级再生器加热容量的最高值100％时，开始次级再生器的比例控制区域的加热，并将前级再生器的加热量仅降低次级起停区域的加热量后，将前级再生器的比例控制区域和次级再生器的串联从而进行供给加热控制。
文档编号F25B15/00GK101173829SQ200710142448
公开日2008年5月7日 申请日期2007年8月27日 优先权日2006年9月28日
发明者小穴秀明, 山田敏宏, 星野俊之 申请人:三洋电机株式会社