专利名称：冰箱用翅片蒸发器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种风冷冰箱蒸发器，具体地说是一种低成本、高效节能 的翅片蒸发器。
背景技术：
现有的风冷冰箱大都采用的是翅片蒸发器，近几年，由于上游原材料价格 上涨导致铜价的飞涨，迫于成本压力将铜蒸发器改成铝蒸发器。随着世界能源 使用的加剧，各国越来越重视电冰箱的能耗问题。风冷电冰箱本就比一般的直 冷冰箱耗电高，风冷冰箱的高效节能及蒸发器的小型化趋势促进了蒸发器传热 性能的不断强化，采用传统的铝翅片蒸发器已经越来越难以满足风冷冰箱的能 耗等级要求。冰箱蒸发器是冰箱制冷循环系统中影响冰箱能耗的主要部件之一，在运行 过程中，低温的液态制冷剂在蒸发管流动，吸收蒸发管周围的热量而转为汽态 态制冷剂。在蒸发器结构不变的情况下，蒸发管内制冷剂与管臂的接触面积越 大，蒸发管吸收的热量就越多，制冷量越大。另外，冰箱制冷系统的焊接要求 非常高，不允许出现任何泄漏。在生产流水线上，蒸发器与制冷系统铝管之间 及铜、铝管之间的焊接合格率较低，而铜管之间良好的焊接性则填补了这个缺 陷，提高了冰箱生产效率及产品合格率。发明内容本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种改进的铝翅片蒸发器，该 蒸发器具有较好换热效率，良好的焊接性能，并降低产品成本。为实现上述发明目的，本实用新型的翅片蒸发器包括排列在蒸^:管上的冷 却翅片及齿状内螺纹蒸发管绕制而成，铝蒸发器的制冷剂进口端及制冷剂出口 端均采用铜铝接口管。采用这种结构，制冷剂在通过蒸发器时与蒸发管内螺纹表面接触面积增大， 与普通的蒸发器相比，在得到相同制冷量的前提下，蒸发管长度减少蒸发器的 容积也相应减小。也就是说，在相同容积的翅片蒸发器条件下，本实用新型的 制冷效果相应提高，使冰箱能耗降低。另外，作为本实用新型翅片蒸发器的进一步改进，蒸发器的制冷剂进口端及制冷剂出口端采用铜、铝接头连接管，避免了专用生产设备的增加；铜管良 好的焊接性能，减少了冰箱因焊接工艺原因产生的制冷剂泄漏。本实用新型具 有换热效率高、原材料用量少、生产成本低等优点。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是本实用新型的正面示意图； 图3是齿状内螺纹截面局部放大图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型对传统直排铝翅片蒸发器的结构进行了改进， 包括蒸发器铜铝进口连接管4、铜铝出口连接管3、齿状内螺纹蒸发管l。其结 构特征在于铜铝进口连接管4的铝管端与折弯成七排相互平行的蒸发管焊接， 而蒸发管另一端与铜铝出口连接管3的铝管端焊接，每排蒸发管上镶套按相应 间隔排列的若干翅片5，其外侧镶套一定强度的左、右固定板来固定。
本实用新型与风扇及风道配合使用，通过风扇强制将热空气吸入，热空气 经过低温的蒸发器后变成冷空气吹出。其工作原理是制冷剂从进口端进入齿 状内螺纹蒸发管，与蒸发管内齿壁充分接触，在此进行热交换后变成汽态制冷 剂输出。如图3所示，由于齿状内螺纹蒸发管内管壁面积增大，则有效提高了 换热性能并以此来达到冰箱节能降耗的目的。
另外，冰箱用翅片蒸发器的铜铝进、出口连接管分别由一节铜管和一节铝 管焊接而成，其铝管另一头与齿状内螺纹蒸发管焊接。蒸发器的进、出口端铜 接头良好的焊接性能，提高了其在生产流水线上的焊接效率及焊接质量，降低 了成本。
权利要求1.一种风冷冰箱用翅片蒸发器，由蒸发管(1)、右固定板(2)、出口连接管(3)、进口连接管(4)、翅片(5)、左固定板(6)六部分组成。其特征在于，所述的翅片蒸发器的蒸发管(1)由齿状内螺纹的铝管绕制而成。
专利摘要本实用新型公开了一种风冷冰箱翅片铝蒸发器，其包括翅片、固定板及蒸发管，该蒸发管包括齿状内螺纹蒸发铝管、铜铝接头进口管及铜铝接头出口管。齿状内螺纹蒸发管增大了制冷剂流动时所接触管臂面积，采用强化换热方式增大箱内空气温度和管内制冷剂温度之间的温差，以达到高效节能目的。本实用新型的翅片铝蒸发器具有换热效率高，体积小、生产成本低，冰箱能耗低的优点。
文档编号F25B39/02GK201149402SQ200820042589
公开日2008年11月12日 申请日期2008年1月8日 优先权日2008年1月8日
发明者刘秀梅, 宁志芳, 晨 彭, 然 徐, 杨新龙 申请人:中国雪柜实业有限公司