专利名称：管壳式高效干式蒸发器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蒸发器，具体涉及一种管壳式高效干式蒸发器。
技术背景传统的管壳式干式蒸发器，蒸发器管径大，导致流层厚度大，传热性能差，蒸发器布管程数多，常用3-4流程，造成冷媒流动拐弯多，进出口压降大，造成 冷媒损失大，有的布管不合理，折流板与壳体和换热管配合间隙大，使水侧短路 突出，因此换热效果差。发明内容本实用新型为了解决现有技术中存在的不足，提供了一种设计合理、流体 流动阻力小，换热效果好的管壳式高效干式蒸发器。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 一种管壳式高效干式蒸 发器，包括壳体、设置在壳体内的换热管和折流板，所述的换热管为U型管，其管径为6. 35-16咖，孔距12. 5-15mm。所述的换热管与折流板上的折流孔配合间隙为0. lmm，折流板与壳体配合 间隙不大于0. 5mm。所述的换热管与壳体的间隙为8-30mm。所述的换热管的中间设有假管。所述的换热管进口设有扩散器，出口设有均布器。与现有技术相比，本实用新型的换热管采用小管径密排U型管结构，减少 冷媒拐弯，降低了流阻，縮小折流板与壳体和换热管的配合间隙，换热管的中 间设有假管，防止水侧短路，换热效果好。
图1为本实用新型的结构示意图。图中l均布器，2换热管，3壳体，4折流板，5假管，6扩散器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。参见图l， 一种管壳式高效干式蒸发器，壳体3内设有换热管2和折流板 4，所述的换热管2为U型管，其管径为6. 35-16mm，孔距12. 5_15腿；换热管 2与折流板4上的折流孔配合间隙为0. lram，折流板4与壳体3采用实配加工， 配合间隙不大于0.5mm;换热管2与壳体3的间隙e为8-30mm;换热管2的中 间设有假管5，填堵大缝隙，所述的换热管进口设有扩散器6，出口设有均布器 1，防止水侧短路。以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式
的一种，本领 域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含 在本实用新型的保护范围内。
权利要求1、一种管壳式高效干式蒸发器，包括壳体、设置在壳体内的换热管和折流板，其特征在于，所述的换热管为U型管，其管径为6.35-16mm，孔距12.5-15mm。
2、 根据权利要求1所述的管壳式高效干式蒸发器，其特征在于，所述的 换热管与折流板上的折流孔配合间隙为0. lmm，折流板与壳体配合间隙不大于 0. 5mm。
3、 根据权利要求1所述的管壳式高效干式蒸发器，其特征在于，所述的 换热管与壳体的间隙为8-30mm。
4、 根据权利要求1所述的管壳式高效干式蒸发器，其特征在于，所述的 换热管的中间设有假管。
5、 根据权利要求1所述的管壳式高效干式蒸发器，其特征在于，所述的 换热管进口设有扩散器，出口设有均布器。
专利摘要本实用新型公开了一种管壳式高效干式蒸发器，包括壳体、设置在壳体内的换热管和折流板，所述的换热管为U型管，其管径为6.35-16mm，孔距12.5-15mm；所述的换热管与折流孔配合间隙为0.1mm，折流板与壳体配合间隙小于0.5mm；所述的换热管与壳体的间隙为8-30mm；所述的换热管的中间设有假管；所述的换热管进口设有扩散器，出口设有均布器。本实用新型的换热管采用U型管密排结构，减少冷媒拐弯，降低了流阻，缩小折流板与壳体和换热管的配合间隙，换热管的中间设有假管，防止水侧短路，换热效果好。
文档编号F25B39/02GK201173645SQ20082007942
公开日2008年12月31日 申请日期2008年3月14日 优先权日2008年3月14日
发明者朱建发 申请人:阿尔西制冷工程技术(北京)有限公司