冷藏库的制作方法

专利名称：冷藏库的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在收纳蔬菜等的储藏室中设置有雾化部的冷藏库。
背景技术：
作为蔬菜新鲜度降低的影响因素，例如有温度、湿度、环境气体、微生物、光等。蔬 菜为生菜，进行着呼吸和蒸发作用，为了维持新鲜度，需要抑制呼吸和蒸发作用。除了会引 起低温障碍的蔬菜等一部分蔬菜，多数蔬菜在低温下呼吸被抑制，通过高湿防止蒸发。近年来，在家庭用冷藏库中，为了保存蔬菜，设置有密闭的蔬菜专用容器，将蔬菜 冷却到适当的温度，并进行控制，使库内高湿化，抑制蔬菜的蒸发。另外，存在为了实现库内 高湿化，具有喷雾雾沫的功能的方案。以往，作为具有这种雾沫喷雾功能的冷藏库，当蔬菜室内为低温时使用超声波雾 化装置，生成并喷雾雾沫，对蔬菜室内进行加湿，抑制蔬菜的蒸发。图46是表示左右剖切现有的冷藏库的蔬菜室的纵剖面的主要部分纵剖面图。图 47是表示设于现有的冷藏库的蔬菜室中的超声波雾化装置的主要部分的放大立体图。如图46所示，蔬菜室31设于冷藏库主体30的主体箱36的下部，其整面开口通过 可自由开闭地被抽出的抽拉门32关闭。另外，蔬菜室31通过分隔板2与其上方的冷藏室 (未图示)分隔。在抽拉门32的内面固定有固定架(hanger) 33，在该固定架33上搭载有收纳蔬菜 等食品的蔬菜箱1。蔬菜箱1的上面开口通过盖3所密封。在蔬菜箱1的内部设置有解冻 室4，在解冻室4中设置有超声波雾化装置5。另外，如图47所示，在超声波雾化装置5上设置有雾吹出口 6、储水容器7、湿度传 感器8和软管支架(*一 7受K )9。储水容器7通过软管支架部9与除霜水软管10连接。 在除霜水软管10上设置有对其一部分洗净除霜水的净化过滤器11。在如以上构成的冷藏库中，关于其动作进行说明。由热交换冷却器(未图示)冷却的冷却空气在蔬菜箱1以及盖3的外面流通，从 而蔬菜箱1被冷却，使收纳在其内部的食品被冷却。另外，在冷藏库运转时从冷却器产生的 除霜水在除霜水软管10中通过时由净化过滤器11净化，供给至超声波雾化装置5的储水 容器7中。接着，当由湿度传感器8检测到库内湿度为90 %以下时，则超声波雾化装置5开始 加湿，能够调湿为用于保持蔬菜箱1内的蔬菜等新鲜的适度温度。另一方面，由湿度传感器8检测到库内湿度为90%以上的情况下，超声波雾化装 置5停止过度的加湿。结果，通过超声波雾化装置5能够迅速对蔬菜室内进行加湿，蔬菜室 内始终为高湿度，能够抑制蔬菜等的蒸发作用，能够保持蔬菜等的新鲜度。另外，上述技术内容在专利文献1中公开。另外，在专利文献2中公开设有臭氧水雾装置的冷藏库。专利文献2公开的冷藏库在蔬菜室的附近具有臭氧发生体、排气口、水道直接连接的水供给路径以及臭氧水供给路径。臭氧水供给路径被引导至蔬菜室。臭氧发生体与水 道直接连接的水供给部连结。另外，排气口以与臭氧水供给路径连结的方式构成。另外，在 蔬菜室内设有超声波元件。在上述的结构中，由臭氧发生体产生的臭氧与水接触而形成作为处理水的臭氧 水。生成的臭氧水被引导至冷藏库的蔬菜室，由超声波振荡器雾化，向蔬菜室喷雾。另外，作为加湿的方法，也有其它方式构成的方案。图48是表示左右剖切专利文献3记载的以往的冷藏库的冷藏室和蔬菜室的纵剖 面的主要部分纵剖面图。图49是表示设于专利文献3所记载的以往的冷藏库的蔬菜室中 的加湿部的纵剖面的主要部分放大剖面图。在图48、图49中，冷藏库51设有冷藏室(冷藏温度带室之一)52、该冷藏室52的 旋转门53、蔬菜室(冷藏温度带室之一 )54、抽拉门55、冷冻室56、抽拉门57和分隔板58。 分隔板58分隔冷藏室52和蔬菜室54。另外，孔59用于来自52的冷气向蔬菜室54的流 入。蔬菜容器60与抽拉门57 —起被抽出。蔬菜容器盖61固定在冷藏库主体侧。该 蔬菜容器盖61在关闭抽拉门57时盖上蔬菜容器60。超声波加湿部62使水分在蔬菜容器 60的内部蒸发。冷却器63是冷藏温度带室用的冷却器，冷却冷藏室52以及蔬菜室54。另外，图示虽然省略，但是该冷藏库也设有冷藏温度带室用的冷却器，将冷冻室56 冷却。通过冷藏温度带室用的冷气循环风扇64的运转，使来自冷却器63的冷气在冷藏室 52以及蔬菜室54中循环。超声波加湿部62设于蔬菜容器盖61的孔65上，由吸水材料66 和超声波起振器67构成。关于如以上构成的冷藏库，以下说明其动作。冷藏室52和蔬菜室54的温度变高时，冷却器63中流动致冷剂，冷气循环风扇64 被驱动。由此，冷却器63的周边冷气，如图57所示，经由冷藏室52、孔59、蔬菜室54返回 冷却器63。由此，冷藏室52以及蔬菜室64被冷却。该状态称作“冷却模式”。接着，当冷藏室52和蔬菜室54被大致冷却时，则停止向冷却器63供给致冷剂。但 是，风扇64继续运转。由此，附着在冷却器63上的霜融解，对冷藏室52、蔬菜室54加湿。 该状态称为“加湿模式”。该加湿模式也称为“湿润运转”。该加湿模式继续进行规定时间(几分钟)后，停止风扇64，进入运转停止模式。之 后，当冷藏室52和蔬菜室54的温度变高，则再次进行冷却模式。接着，关于图49所示的超声波加湿部62进行说明。吸水材料66由硅胶、沸石、活性炭等吸水性材料构成。因此，在前述的加湿模式 时，吸附流动的空气中的水分。并且，在冷却模式中的后半程，驱动超声波振荡器67。由此， 吸水材料66中的水分向外部排出。由此，蔬菜容器的内部被加湿。另外，在冷却模式中的 后半程，驱动超声波振荡器67，防止蔬菜室54的湿度降低导致干燥。像这样，设置有吸水材料66和使该吸水材料66振动的超声波起振器67。因此，不 需要用于加湿的水罐以及供水配管。另外，在设有加湿模式的冷藏库中，在该加湿模式以外时使超声波加湿部62动 作。因此，能够抑制库内的湿度的变动。另外，在通过对冷却器63流入致冷剂，运转冷气循环风扇64来对库内进行冷却的冷藏库中，在该冷却时使超声波加湿部62动作。由于像这样在容易干燥的冷却时进行加 湿，所以能够抑制库内的湿度的变动。 另外，超声波加湿部62设有吸水材料66和使该吸水材料66振动的超声波起振器 67，吸水材料66从蔬菜容器盖61的上方的空气中吸收水分，超声波起振器67为了使含于 该吸水材料66中的水分向蔬菜容器61内放出而使吸水材料66振动。因此，能够对蔬菜容 器60内进行加湿。另外，作为利用静电雾化的液体喷雾装置，也有以空气净化机的方式构成的方案。图50是表示专利文献4所记载的以往的除臭剂喷雾装置的简要结构图。图51是 表示专利文献4所记载的以往的除臭剂喷雾装置的一个方式的简要立体图。图52是表示 专利文献4所记载的现有的除臭剂喷雾装置的其它方式的简要结构图。在图50中，现有的除臭剂喷雾装置由喷射液态的除臭剂的喷嘴71、为了使由其喷 射的除臭剂带静电雾化而形成高电压的电场的带电部72、使该带电部72带电的高电压电 源76构成。带电部72通过带电电极74由感应带电法使从喷嘴71喷射的除臭剂的水柱73 静电雾化。即、通过在高电压的电场中通过而减小粒径，作为带电的微粒子的水滴75喷雾。 在图51中，使喷嘴71的一部分向圆筒形的带电电极74内突入，通过高电压电源 76使喷嘴71形成正极、带电电极74形成负极而施加高电压，使从喷嘴71喷射的除臭剂的 微粒子的水滴75带负电而静电雾化。在像这样带负电的情况下，也能够发挥负离子效应。另外，通过在除臭剂中混合维 生素C等防氧化剂或杀菌剂，使其同时静电雾化而喷雾，从而能够通过防氧化剂除去滞溜 在空气中的活性氧，或通过杀菌剂杀菌。另外，若作为高电压电源76使用交流高电压电源， 则能够使微粒子的水滴75带正负两极的电荷，由此进行除电。例如，在带电电极74的带电 部74之前，先设置接地的静电吸附部(未图示)，能够与除臭剂的水滴75同时通过静电吸 附空气中的浮游微粒子等。在图52中，若对喷嘴71自身直接施加高电压，则能够以喷嘴71自身作为带电部， 通过喷嘴71使除臭剂与喷雾同时直接带电。另外，这些技术内容也能够适用于空气净化 机。但是，在上述以往的结构中，一般地通过由湿度传感器检测的库内湿度进行超声 波雾化装置的运转和停止的控制。但是，在该方法中，不能够判定实际的超声波雾化装置中 的雾化状态，因此，存在精度和响应性能稍欠缺的部分。特别是，在冷藏库的储藏室内这样 的密闭切低温空间中，当喷雾量过剩时，则蔬菜等发生水腐，库内结露。另外，当喷雾量少， 则不能向储藏室内进行充分的加湿，不能保持蔬菜等的新鲜度。专利文献1 日本特开平6-257933号公报专利文献2 日本特开2000-220949号公报专利文献3 日本特开2004-125179号公报专利文献4 日本特开2005-270669号公报

发明内容
本发明提供一种通过调整雾化量来进行适当量的雾沫喷雾并且安全性高的冷藏 库。
本发明的冷藏库包括被隔热区划出的储藏室、对储藏室内喷雾雾沫的雾化部、判 定雾化部的雾化状态的雾化状态判定部和控制部。并且，雾化部将附着在雾化部上的水分 微细化，并将其作为雾沫向储藏室进行喷雾，控制部根据由雾化状态判定部判定的信号控 制雾化部的动作。由此，能够通过在准确把握雾化部的雾化状态判定部的基础上，控制雾化部的动 作来实现适当的雾化。另外，能够进一步提高设有雾化装置的冷藏库的质量。


图1是本发明的实施方式1的冷藏库的纵剖面图。图2是本发明的实施方式1的冷藏库的蔬菜室及其周边部的主要部分正面图。图3是图2的3-3线剖面图。图4是本发明的实施方式1的冷藏库的功能方块图。图5A是表示本发明的实施方式1的冷藏库的静电雾化装置的放电电压和放电电 流的关系的特性图。图5B是表示本发明的实施方式1的冷藏库的静电雾化装置的放电电流和输出检 测部的关系与雾化部的状态的关系的特性图。图6是表示本发明的实施方式1的冷藏库的动作的一个例子的时序图。图7A是表示本发明的实施方式1的冷藏库的控制的一个例子的流程图。图7B是表示本发明的实施方式1的冷藏库的控制的一个例子的流程图。图8是本发明的实施方式2的冷藏库的功能方块图。图9是表示本发明的实施方式2的冷藏库的动作的一个例子的时序图。图10A是表示本发明的实施方式2的冷藏库的控制的一个例子的流程图。图10B是表示本发明的实施方式2的冷藏库的控制的一个例子的流程图。图11是表示本发明的实施方式3的冷藏库的动作的一个例子的时序图。图12A是表示本发明的实施方式3的冷藏库的控制的一个例子的控制流程图。图12B是表示本发明的实施方式3的冷藏库的控制的一个例子的控制流程图。图13是本发明的实施方式4的冷藏库的纵剖面图。图14是本发明的实施方式4的冷藏库的蔬菜室的主要部分放大剖面图。图15是表示与本发明的实施方式4的冷藏库的静电雾化装置相关的控制结构的 方块图。图16是表示由本发明的实施方式4的冷藏库的静电雾化装置产生的雾沫的粒径 和粒子个数的关系的特性图。图17A是表示本发明的实施方式4的相对于冷藏库的萎蔫的蔬菜的水分含量的复 原效果与雾沫喷雾量的关系、以及蔬菜的外观感官评价值与雾沫喷雾量的关系的特性图。图17B是将本发明的实施方式4的冷藏库的维生素C量的变化与现有例进行比较 的特性图。图17C是表示本发明的实施方式4的冷藏库的静电雾化装置的农药去除性能的特 性图。图17D是表示本发明的实施方式4的冷藏库的静电雾化装置的除菌性能的特性
9图。图18是表示本发明的实施方式4的冷藏库的控制的流程图。图19是表示在图18的流程图中移动到雾化量判定的步骤的情况下的控制的流程 图。图20是本发明的实施方式5的冷藏库的蔬菜室的主要部分放大剖面图。图21是表示与本发明的实施方式5的冷藏库的静电雾化装置相关的控制结构的 方块图。图22是表示本发明的实施方式5的冷藏库的控制的流程图。图23是表示在图22的流程图中移动到雾化量判定的步骤的情况下的控制的流程 图。图24是表示本发明的实施方式6的冷藏库的从冷藏室的供水罐周边部到蔬菜室 的主要部分放大剖面图。
图25是表示与本发明的实施方式6的冷藏库的静电雾化装置相关的控制结构的 方块图。图26是表示由本发明的实施方式6的冷藏库的控制移动到雾化量判定的步骤的 情况下的控制的流程图。图27是本发明的实施方式7的冷藏库的蔬菜室及其周边部的主要部分放大剖面 图。图28是本发明的实施方式8的冷藏库的纵剖面图。图29是本发明的实施方式8的冷藏库的蔬菜室的主要部分放大剖面图。图30是表示与实施方式8的冷藏库的静电雾化装置相关的控制结构的方块图。图31是表示由本发明的实施方式8的冷藏库的静电雾化装置产生的雾沫的粒径 与粒子个数的关系的特性图。图32A是表示本发明的实施方式8的冷藏库的臭氧量判定部的放电电流和臭氧发 生浓度的关系的特性图。图32B是表示本发明的实施方式8的冷藏库的静电雾化装置的雾化量和臭氧浓 度·放电电流值的关系的特性图。图33A是表示本发明的实施方式8的相对于冷藏库的萎蔫的蔬菜的水分含量的复 原效果与雾沫喷雾量的关系、以及蔬菜的外观感官评价值与雾沫喷雾量的关系的特性图。图33B是将本发明的实施方式8的冷藏库的维生素C量的变化与现有例进行比较 的特性图。图33C是表示本发明的实施方式8的冷藏库的静电雾化装置的农药去除性能的特 性图。图33D是表示本发明的实施方式8的冷藏库的静电雾化装置的除菌性能的特性 图。图34是表示本发明的实施方式8的冷藏库的控制的流程图。图35是表示图34的流程图中移动到臭氧量判定的步骤的情况下的控制的流程 图。图36是本发明的实施方式9的冷藏库的蔬菜室的主要部分放大剖面图。
图37是表示与本发明的实施方式9的冷藏库的静电雾化装置相关的控制结构的 方块图。图38是表示本发明的实施方式9的冷藏库的控制的流程图。图39是表示在图38的流程图中移动到臭氧量判定的步骤的情况下的控制的流程 图。图40是表示本发明的实施方式10的冷藏库的从冷藏室的供水罐周边部到蔬菜室 的主要部分放大剖面图。图41是表示与本发明的实施方式10的冷藏库的静电雾化装置相关的控制结构的 方块图。图42是表示由本发明的实施方式10的冷藏库的控制移动到雾化量判定的步骤的 情况下的控制的流程图。图43是表示本发明的实施方式11的冷藏库的从冷藏室的供水罐周边部到蔬菜室 的主要部分放大剖面图。图44是表示与本发明的实施方式11的冷藏库的静电雾化装置相关的控制结构的 方块图。图45是表示与本发明的实施方式12的冷藏库的静电雾化装置相关的控制结构的 方块图。图46是表示左右剖切现有的冷藏库的蔬菜室的纵剖面的主要部分纵剖面图。图47是表示设于现有的冷藏库的蔬菜室中的超声波雾化装置的主要部分的放大 立体图。图48是表示左右剖切现有的冷藏库的冷藏室和蔬菜室的纵剖面的主要部分纵剖 面图。图49是表示设于现有的冷藏库的蔬菜室中的加湿部的纵剖面的主要部分放大剖 面图。图50是表示现有的除臭剂喷雾装置的简要结构图。图51是表示现有的除臭剂喷雾装置的一方式的简要立体图。图52是表示所记载的现有除臭剂喷雾装置的其它方式的简要结构图。附图标记说明100、401、801 7令藏库107、407、807 蔬菜室(储藏室)109压缩机131、415、502、815 静电雾化装置133、435、835 电压施加部139雾化部145 风门(damper)148外气温度检测部156雾化状态判定部157计时器158输出检测部
416,816 水回收部418,818 雾化用罐
419,504,819 喷嘴前端部420、503 雾化电极421、505 相对电极428水回收罩436、836放电电流检测部437、837雾化装置控制电路438雾化量判定部439、839冷藏库控制电路454、854 开闭阀455、855 流路465、865 送水泵820施加电极838臭氧量判定部871臭氧浓度传感器
具体实施例方式(实施方式1)图1是本发明的实施方式1的冷藏库左右剖切的情况下的左侧的纵剖面的纵剖面 图。图2是本发明的实施方式1的冷藏库的蔬菜室及拆下其周边部的门观察的情况下的主 要部分正面图。图3是图2的3-3线剖面图。图4是本发明的实施方式1的冷藏库的功能 方块图。图5A是表示本发明的实施方式1的冷藏库的静电雾化装置的放电电压和放电电 流的关系的特性图。图5B是表示本发明的实施方式1的冷藏库的静电雾化装置的放电电 流和输出检测部的关系与雾化部的状态的关系的特性图。图6是表示本发明的实施方式1 的冷藏库的动作的一个例子的时序图。图7A、7B是表示本发明的实施方式1的冷藏库的控 制的一个例子的流程图。在图1 图7A、7B中，冷藏库100的隔热箱体101主要由使用钢板的外箱102、由 ABS等树脂成型的内箱103、发泡填充在外箱102与内箱103之间的空间中的例如硬质发泡 氨基甲酸乙酯等发泡隔热材料构成，与周围隔热，被区划为多个储藏室。在最上部设置作为第一储藏室的冷藏室104，在该冷藏室104的下部左右横向并 列设置作为第四储藏室的切换室105和作为第五储藏室的制冰室106，在该切换室105和制 冰室106的下部设置作为第二储藏室的蔬菜室107，并且在最下部配置作为第三储藏室的 冷冻室108。冷藏室104以为了冷藏保存而不冰冻程度的温度为下限，通常为1°C 5°C。另外， 蔬菜室107多被设定为与冷藏室104相同或比其高一些的温度、2°C 7°C。冷冻室108为 被设定在冷冻温度带，为了冷冻保存而通常被以_22°C _15°C设定，但为了提高冷冻保存 的状态，例如也有以-30°C或-25°C的低温设定的情况。切换室105，除了以1°C 5°C设定 的冷藏温度带、以2°C 7°C设定的蔬菜温度带、通常以-22°C -15°C设定的冷冻的温度带以外，能够在从冷藏温度带到冷冻温度带之间切换为预先设定的温度带。切换室105为与 制冰室106并列设置的具有独立门的储藏室，多具有抽出式的门体。另外，在本实施方式1中，切换室105为包含有至冷藏、冷冻的温度带的储藏室，但 是也可以委托冷藏室104、蔬菜室107进行冷藏，委托冷冻室108进行冷冻，采用特别处理仅 冷藏和冷冻之间的上述温度带的切换的储藏室。另外，也可以是固定在特定的温度带的储 藏室。制冰室106是利用从冷藏室104内的储水罐(未图示)送来的水由设于室内上部 的自动制冰机(未图示)制作冰，并储藏在配置于室内下部的储水容器(未图示)中的空 间。隔热箱体101的顶面部为朝向冷藏库100的背面方向以台阶状设置凹陷的形状， 在该台阶状的凹部中形成机械室101a，收纳压缩机109、进行水分除去的干燥器(未图示) 等冷冻循环的高压侧的构成部件。即，配设压缩机109的机械室101a咬入(切入、侵占) 冷藏室104内的最上部的后方区域而形成。在作为手难以到达的死区(dead space、死空间、死角)的隔热箱体101的最上部 的储藏室(冷藏室104)的后方区域设置机械室101a，并配置压缩机109，从而能够将现有 冷藏库中位于隔热箱体101的最下部的机械室的空间有效地转化为储藏室容量，能够较大 地改善使用者容易使用的收纳性或使用便利性。另外，本实施方式1的关于以下论述的发明的主要部分的事项，也可以适用于以 往一般的在隔热箱体101的最下部的储藏室的后方区域上设置机械室，在此配置压缩机 109的类型的冷藏库。在蔬菜室107和冷冻室108的背面设置生成冷气的冷却室110，在蔬菜室107与冷 却室110之间或冷冻室108与冷却室110之间形成向具有隔热性的各室运送冷气的输送风 道和用于与各室隔热区划而形成的内面分隔壁111。在冷却室110内配设有冷却器112，在冷却器112的上部空间中配置通过强制对流 方式将冷却器112冷却的冷气吹送给冷藏室104、切换室105、制冰室106、蔬菜室107、冷冻 室108的冷却扇113，在冷却器112的下部空间设置有除去冷却时附着在冷却器112及其周 围的霜或冰的玻璃管制的辐射加热器114，另外，在其下部形成用于接收在除霜时产生的除 霜水的排水盘115，从其最深部贯通到库外的排水管116，在其下游侧的库外形成蒸发器皿 117。在蔬菜室107中配置有载置于安装在蔬菜室107的抽拉门118上的框体上的下 层收纳容器119 ；和载置于下层收纳容器119之上的上层收纳容器120。在抽拉门118关闭的状态下主要用于密闭上层收纳容器120的盖体122保持在设 于蔬菜室107的上部的第一分隔壁123以及内箱103上。在抽拉门118关闭的状态下盖体 122与上层收纳容器120的上面的左右边、里边(内边)密接，上面的前边密接。另外，上层 收纳容器120的背面的左右下边与下层收纳容器119的边界部在上层收纳容器120工作但 不接触的范围内填充食品收纳部的湿气不逃逸的缝隙。在盖体122和第一分隔壁123之间设置有从形成在内面分隔壁111上的蔬菜室 107用的喷出口 124喷出的冷气的风路。另外，在下层收纳容器119和下层收纳容器119之 下的第二分隔壁125之间也构成设置有空间的冷气风路。在设于蔬菜室107的背面侧的内面分隔壁111的下部设置有用于在蔬菜室107内冷却而被热交换的冷气返回冷却器112的 蔬菜室107用的吸入口 126。另外，本实施方式1的关于以下论述的发明的主要部分的事项，也可以适用于以 往一般的安装于门上的框体和设于内箱上的轨道开闭的类型的冷藏库。内面分隔壁111通过由ABS等树脂构成的内面分隔部表面151和用于隔离风路、 冷却室110、确保隔热性的发泡苯乙烯等构成的隔热材料152构成。在此，在内面分隔壁111 的储藏室内侧的壁面的一部分上设置凹部，以比其它部位温度低，在该部位埋设具有喷雾 雾沫的雾化部139的作为雾化装置的静电雾化装置131。另外，在设于隔热材料152的风路配置有用于调整冷却各储藏室的冷气的风门 145。静电雾化装置131主要由雾化部139、电压施加部133、外围箱(外壳)137构成， 在外围箱137的一部分上形成喷雾口 132和湿度供给口 138。在雾化部139上设置雾化电 极135，雾化电极135直接或间接热固定在铝或不锈钢等良性导热部件的冷却销134上。冷却销134固定在外围箱137上，冷却销134自身从外围突出而构成。另外，在相 对于雾化电极135的位置上，在储藏室侧，与雾化电极135的前端保持恒定距离安装环状圆 盘状的相对电极136，在其延长部位上构成喷雾口 132。另外，在雾化部139的附近形成电压施加部133，产生高电压的电压施加部133的 负电位侧与雾化电极135电气连接，正电位侧与相对电极136电气连接。例如，对雾化电极 135施加作为基准电位的接地电位(0V)，对相对电极136施加4 10kV的高电压。电压施加部133与冷藏库100的控制部146通信/控制，由冷藏库100的控制部 146的输入信号进行高电压的开/闭，从而控制作为雾化装置的静电雾化装置131的动作。控制部146设有检测冷藏库100的周围温度的外气温度检测部148、对时间进行 计时的计时器157、检测冷藏库100的储藏室内(冷藏室104、蔬菜室107、冷冻室108等) 的库内温度的库内温度检测部150，从调节冷却量和风的流向的风门145收入信号，进行判 断静电雾化装置131的动作/停止、储藏室的温度调节、用于防止库内表面的结露的结露防 止加热器155的动作/停止的控制。另外，在控制部146中，施加电压施加部133的高电压，或输出高电压的停止的动 作信号，通过该信号，电压施加部133中形成高电压施加状态或高电压停止状态。在该状态 时，检测在与电压施加部133连接的雾化电极135和相对电极136之间流动的电流值(放电 电流)或所施加的电压值(放电电压)，作为模拟信号或数字信号，输入给输出检测部158。并且，进行以该输入信号为基础，通过雾化状态判定部156判定正常动作状态(雾 化发生状态、没水的状态、过剩结露状态等)或异常动作状态(回路故障、雾化电极135的 冻结等)，向电压施加部133施加高电压，或判定高电压的停止的反馈控制。另外，在固定有静电雾化装置131的内面分隔部表面151上，进行用于储藏室的温 度调节、或用于防止表面的结露的结露防止加热器155设置在内面分隔部表面151和隔热 材料152之间。在冷却器112的前方具有罩体153，在蔬菜室107的里面(内面)、罩体153 与内面分隔壁111之间具有冷冻室108的喷出风路141。关于如以上构成的冷藏库100，以下说明其动作、作用。首先，关于冷冻循环的动作进行说明。对应库内所设定的温度，根据来自控制基板(未图示)的信号，冷冻循环动作，进行冷却运转。由压缩机109的动作而喷出的高温高压 的致冷剂，以冷凝器(未图示)进行某种程度冷凝液化，进而经由冷藏库100的侧面或背 面、以及配设在冷藏库100的前面开口的致冷剂配管(未图示)等防止冷藏库100的结露 并同时冷凝液化，到达毛细管(未图示)。之后，由毛细管与向压缩机109的吸入管(未图 示)进行热交换并同时被减压，变为低温低压的液体致冷剂，到达冷却器112。在此，低温低压的液体致冷剂与由冷却扇113的动作而运送的冷冻室108的喷出 风路141等各储藏室内的空气热交换，冷却器112内的致冷剂蒸发气化。此时，在冷却器 110内生成冷却各储藏室的冷气。在冷却室110内生成的低温的冷气使用风路或风门145从冷却扇113向冷藏室 104、切换室105、制冰室106、蔬菜室107、冷冻室108分流，冷却到各目标温度带。
冷藏室104通过设于冷藏室104上的温度传感器(未图示)，由风门145调整冷气 量，冷却到目标温度。特别是，蔬菜室107通过冷气的分配和加热部(未图示)等的开/闭 运转，被调整为2°C 7°C，一般多不具有库内温度检测部150。蔬菜室107当将冷藏室104冷却后，使其空气在冷却器112中循环的冷藏室返回 风路140的途中形成的蔬菜室107用的喷出口 124向蔬菜室107喷出，流到上层收纳容器 120或下层收纳容器119的外周而进行间接冷却，之后从蔬菜室107用的吸入口 126再次返 回冷却器112。关于内面分隔壁111的作为比较高湿度环境的部位的一部分，隔热材料152壁厚 比其它部位形成得薄，特别是，冷却销134的后方的隔热材料152的厚度例如以IOmm以下 形成。由此，内面分隔壁111形成有凹部，在该部位安装静电雾化装置131。在位于冷却销134的背面的冷冻室108的喷出风路141中，流动着根据冷却系统 的运转而由冷却器112生成的通过冷却扇113形成-15 -25°C程度的冷气，通过来自风路 表面的导热，冷却销134被冷却到例如0 -10°C程度。这时，冷却销134由于是良性导热 部件，所以非常容易传递冷热，雾化电极135也冷却到0 -10°C程度。在此，蔬菜室107为2°C 7°C，并且由来自蔬菜等的蒸发而形成比较高湿状态，所 以雾化电极135为露点温度以下，包括作为喷雾前端部的雾化电极135的前端在内，雾化电 极135上生成、附着水。附着水滴的雾化电极135作为负电压侧，相对电极136作为正电压侧，通过电压 施加部133对该电极间施加高电压(例如、雾化电极135为OV(GND)、相对电极136为4 IOkV)，从而开始静电雾化装置131的动作。这时，在雾化电极135和相对电极136间引起电晕放电，在雾化电极135的喷雾前 端部结露的水滴(本实施方式中空气中的水分结露形成的水滴)由静电能微细化，进而液 滴带电，从而由雷利分裂而产生几nm级的肉眼看不到的带电荷的纳米级的微细雾沫、和随
之而产生的臭氧、OH自由基、氧自由基等。施加在电极间的电压为非常高的电压、4 10kV，此时的放电电流值为数μ A级 另IJ，作为输入功率是非常低的输入功率、0. 5 1. 5W，进行适当的喷雾。像这样由雾化电极135产生的纳米级的微细雾沫从雾化部139喷出时，产生离子 风。这时由于从湿度供给口 138，重新向雾化部139流入高湿的空气，所以能够连续喷雾。另外，产生的微细雾沫乘着离子风向下层收纳容器119内喷射，由于是非常小的微粒子，所以具有扩散性，微细雾沫也到达上层收纳容器120。喷雾的微细雾沫由高压放电 生成，所以带负电荷。在蔬菜室107内也保存作为果蔬的蔬菜中绿菜叶或水果等，这些果蔬因蒸发或在 保存中蒸发，而更容易萎蔫。在保存在蔬菜室107内的蔬菜和水果中，通常包含在购买回来 的路上水分蒸发或保存中蒸发导致稍显萎蔫的状态，具有正电荷。这样，雾化的雾沫容易集 中在蔬菜的表面上，由此，保鲜度提高。另外，附着在蔬菜表面上的纳米级的微细雾沫含有大量0H自由基，从而带负电 荷，并且虽然是微量的，但较多含有臭氧等，除在抗菌、除菌等上有效，还能够进一步提高收 纳在储藏室内的蔬菜的新鲜度保持。此外，带负电荷的雾沫附着在蔬菜的表面，从而附着在 蔬菜的表面的农药等有害物质浮起，或向雾沫内进入，从而容易去除，能够进一步起到通过 氧化分解除去农药的作用。另外，雾沫对蔬菜给予刺激，起到抗氧化作用，从而还具有促进 蔬菜增加维生素C等营养元素的效果。冷藏库104，如前所述由风门145控制而形成目标温度带。S卩、当冷藏室104比目 标温度高时，开放风门145，导入更冷的冷气，从而冷却冷藏室104。对应该动作，在蔬菜室 107中冷却冷藏室104后的比较干的空气通过冷藏室返回风路140，从蔬菜室107用的喷出 口 124流入，冷却蔬菜室107。像这样，在本实施方式中，在蔬菜室107不设有风门145，冷 气从冷藏室104流入，从而蔬菜室107内被冷却。这时，冷却销134从由隔热材料152区划的-15 -20°C程度的冷气流动的冷冻 室108的喷出风路141侧经由隔热材料152向蔬菜室107的背面侧冷却。像这样，以相对 于蔬菜室107的温度，冷却销134的温度变得非常低的方式冷却，从而形成蔬菜室107内的 空气中的水分在冷却销134上结露的结构。这时，根据蔬菜室107内的环境的不同，雾化电极135会有过度结露，但是这种情 况下，利用由风门145控制的比较干燥的来自冷藏室104的返回空气，使在雾化电极135中 过度结露的水滴干燥，形成适当的结露量，从而将雾化电极135控制成能够雾化的状态。一般地、与冷藏室104内的冷气相比，蔬菜室107的冷气为高湿度，从冷藏室104 流入的冷气由于在蔬菜室107内是比较干燥的空气，所以在本实施方式1中从冷藏室104 流入的冷气用于雾化电极135的干燥。像这样，在冷气的风路上，通过位于蔬菜室107的上游的冷藏室104的风门145的 开闭，蔬菜室107内的风的流动以及气氛围温度和干燥状态变化，所以设于蔬菜室107的上 游的风路的风门145的开闭，因在冷藏库100的储藏室特有的环境的变化之中特别是推断 出支配雾化部139周边的结露或干燥的冷气的流动变化，所以是影响雾化部139周边的结 露和干燥的重要因素。这样，位于蔬菜室107的上游的冷藏室104的风门145的开闭动作，由于是蔬菜室 107以及雾化部139周边的环境变化，特别是能够预测到雾化部139周边的冷气的气流变化 的重要时刻，所以在本实施方式1中，作为判定时刻设定部使用风门145，在风门145进行开 闭的动作的时刻，雾化状态判定部156判定雾化部139的雾化状态，判定是否正在进行适当 的雾化，将其结果向喷雾部的动作反映，从而能够进一步提高喷雾精度。像这样，通过由时刻设定部无浪费地且在准确的时刻反复进行雾化状态的判定， 并将其结果反映在雾化部139的动作上、这样的雾化状态的反馈控制，能够使雾化部139的
16喷雾精度提高，实现适当的喷雾量的雾沫喷雾。在图4中，说明具体的本实施方式1的冷藏库100的动作。在冷藏库100的运转状态下，向控制部146输入检测冷藏库100的周围温度的外 气温度检测部148、检测储藏室内的气氛围温度的库内温度检测部150和进行各储藏室的 温度调整的风门145的开闭动作的信号。控制部146根据预先设定的库内的温度，压缩机109动作，进行压缩机109的运转 控制，以进行冷却运转。当冷却运转进行时，在冷却室110中生成用于冷却各储藏室的冷 气，由冷却扇113向各储藏室内运送冷气，通过风门145的开闭动作，将各储藏室冷却调整 为目标温度带。例如，通过储藏室内的库内温度检测部150，检测库内温度，向控制部146输出。在 控制部146中，判断相对于预先设定的库内温度是高是低，当判断相对于预先设定的库内 温度高的情况下，冷却储藏室内的风门145向开放动作移动，并且风门145的动作信号(例 如开放动作=开信号)向控制部146输入。另外，当判断相对于预先设定的库内温度低的 情况下，冷却储藏室内的风门145向闭塞动作移动，并将风门145的动作信号(例如、闭塞 动作=闭信号)向控制部146输入。这时，作为判断时刻设定部的风门145从开放动作(开信号)进行闭塞动作(闭信 号)或从闭塞动作(闭信号)进行开放动作(闭信号)的动作时识别为判断雾化状态的时 亥|J，为了进行雾化部139的判定，一旦停止静电雾化装置131的电压施加部133的高电压的 状态，读入由输出检测部158输出的电极间的电流(放电电流)或所施加的电压(放电电 压)的值，以此为作为高电压停止状态的基准值的基准电压值。接着，在向电压施加部133 施加高电压的状态下，读入由输出检测部158输出的流入电极间的电压(放电电压)的值， 以此作为高电压动作状态的动作值的动作电压值。并且，在控制部146中，以从作为高电压停止状态的基准值的基准电压值减去作 为高电压动作状态的动作值的动作电压值而得的差分值为基础，通过雾化状态判定部156 判定雾化状态。即、进行向电压施加部133是否继续施加高电压的判断、即使雾化部139动 作还是停止的判断，初始化计时器157。雾化状态判定部156当基准电压值与动作电压值的差分值落入到预先决定的规 定范围(例如图5B的雾化发生状态(1)的范围)的情况下，判断为发生适当的电晕放电， 进行适当的喷雾的状态，接着继续向电压施加部133输出高电压，并且使计时器157动作。该图5B所示的适当的范围主要是指推断出附着在雾化前端部的水分量，判定该 水分量落入到适当的范围，根据附着的水分量的不同分为图5B的雾化发生状态(1)、没水 的状态(2)、过剩结露状态(3)、臭氧过多状态(4)。对于该附着的水分量的推断，根据将附着的水分雾沫喷雾时所需要的能量的大小 进行判断，在本实施方式中，利用施加给静电雾化装置131的电压(放电电压)的值或流入 静电雾化装置131的电流(放电电流)的值雾沫喷雾时所需的能量的大小和附着的水分量 的比例关系进行附着在雾化前端部的水分量的推断。另外，关于图5B的雾化装置的异常状 态(5)、(6)，与附着在雾化前端部上的水分量没有关系，在确保安全性的观点下的适当范围 外。然后，计时器157经过规定时间 后，再次由输出检测部158读入在电极间施加的电压(放电电压)的高电压动作状态的动作电压值。在控制部146中，从高电压停止状态 的基准电压值减去高电压动作状态的动作电压值，根据该值由雾化状态判定部156进行判 定，判定是否向电压施加部133通电，继续雾化部139的动作。若作为从高电压停止状态的基准电压值减去高电压动作状态的动作电压值而得 的值的差分值在某指定的范围外(例如图5B的雾化发生状态(1)以外的区域范围)，则由 雾化状态判定部156判定为没有发生适当的电晕放电。然后，通过从控制部146向电压施 加部133输出高电压的停止信号，从而使雾化部139的动作停止，从而使雾化部139的动作 停止，并且使计时器157动作。并且，计时器157经过规定时间后，再次向电压施加部133输出高电压的开始信 号，读入由输出检测部158流入电极间的电压或电流的高电压动作状态的动作电压值。在 控制部146中，从高电压停止状态的基准值减去高电压动作状态的动作电压值，根据该值 由雾化状态判定部156进行判定。此时，可以使用计时器157进行延迟控制，根据雾化电极135的结露的状态控制可 否向静电雾化装置131进行高电压施加的通电、即控制雾化部139的动作的开始或停止等。 由此，能够在准确的时刻在必要时稳定地使适当的量雾化，进而也能够降低消耗电力。另外，在上述的说明中，以由输出检测部158施加给电极间的电压作为动作值以 及基准值，但是在输出检测部158中，也可以以流入高电压停止状态的电极间的电流(放电 电流)作为基准值的基准电流值，以高电压施加状态的动作电流值作为动作值的动作电流 值。这种情况下，以基准值与动作值的差分即基准电流值与动作电流值的相减而得的差分 值为基础，由雾化状态判定部156进行判定，判定可否向电压施加部133通电，也能够控制 雾化部139的动作。另外，在本实施方式1中说明了为了使雾化电极135的过剩结露水干燥，利用风门 145开放动作(开信号)期间流入的干燥的空气的情况。但是，例如，在静电雾化装置131 的周边部设置过剩结露水防止用的结露防止加热器155，也能够代替干燥空气，使结露防止 加热器155动作，从而使在雾化电极135上过度结露的水滴可靠地干燥。另外，通过组合利 用干燥空气和结露防止加热器155，能够使雾化电极135的状况更稳定，进行适当的喷雾。另外，在风门145闭塞动作(闭信号)期间由于不流入冷却空气，所以停止结露防 止加热器155，通过来自收纳于储藏室内的蔬菜等的蒸发而形成高湿环境，在雾化电极135 的前端产生结露，开始雾化。另外，对应风门145的开闭信号，对结露防止加热器155进行动作控制。但是，通过 使用外气温度检测部148，从而在外气温度降低的低温状态下，风门145的闭塞动作增多， 雾化电极135容易变成过度结露状态，所以，在闭塞动作中，加入提高根据外气温度的通电 率的结露防止加热器155动作，从而也能够抑制对应外气温度的雾化电极135的过度结露。像这样，在本实施方式1中，雾化状态判定部156根据流入由输出检测部158检测 出的电极间的电流(放电电流)或所施加的电压(放电电压)的值来判定雾化部139的雾 化状态，将其结果反映在喷雾部139的动作即静电雾化装置131的开(启动)/闭(停止) 上。这样，能够相对于储藏室进行准确的雾沫喷雾，使保鲜度等的品质提高，并且能够对雾 化部139进行不浪费的通电，所以能够降低消耗电力。另外，在本实施方式1中，由输出检测部158检测出的流入电极间的电流(放电电流)或所施加的电压(放电电压)的值在停止静电雾化装置131的电压施加部133的高电 压的状态下，读入由输出检测部158输出的流入电极间的电流(放电电流)或所施加的电 压(放电电压)的值，以此为高电压停止状态的基准值。接着，在向电压施加部133施加了 高电压的状态下，读入由输出检测部158输出的流入电极间的电流(放电电流)或所施加 的电压(放电电压)的值，以此为高电压动作状态的动作值。并且，在控制部146中，通过使用从高电压停止状态的基准值减去高电压动作状 态的动作值而得的差分值，在根据静电雾化装置131的内部部件的个体差而存在电流或电 压值的绝对值的差的情况下，也以向静电雾化装置131的高电压的施加停止的状态为基准 电压值状态，观察与动作的状态的动作电压的差进行判断。这样，即使存在部件的个体差的 情况下，也能够在更准确地把握静电雾化装置131的喷雾状态的基础上，在静电雾化装置 131喷雾雾沫时实现适当的喷雾量的雾化。另外，如上所述在控制部146中，通过使用从高电压停止状态的基准值减去高电 压动作状态的动作值而得的差分值，在存在部件个体差的情况下，即使相同部件，也能够根 据冷藏库100的设置环境而雾化部139的周围温度变化的情况下，由输出检测部检测的放 电电压以及放电电流等的绝对值也有不同的情况。但是，如本实施方式1所示在使用差分 值把握作为雾化装置的静电雾化装置131的喷雾状态(喷雾前端部的水分附着状态的)推 断的基础上，进行静电雾化装置131的控制，从而也能够在更准确地把握静电雾化装置131 的喷雾状态的基础上实现适当的 喷雾量的雾化。特别是对密闭且低温空间的冷藏库100的 储藏室喷雾雾沫的情况下，喷雾量的控制更详细且准确，所以使用该差分值的控制是有效 的。另外，在本实施方式1中，如上所述存在部件的个体差的情况下，为了更准确地把 握静电雾化装置131的喷雾状态，使用从高电压停止状态的基准值减去高电压动作状态的 动作值而得的差分值。但是至此不需要进行高精度控制的情况下、部件的个体差的影响少 的情况下等，也可以直接以高电压动作状态的电流值或电压值的绝对值作为动作值，由该 动作值把握静电雾化装置131的喷雾状态。另外，本实施方式1中，根据来自判定时刻设定部的信号，雾化状态判定部156判 定雾化部139的雾化状态，根据由该雾化状态判定部156判定的信号控制雾化部139的动 作即作为雾化装置的静电雾化装置131的动作。这样，能够通过由时刻设定部无浪费地且 在准确的时刻反复进行雾化状态的判定，并将其结果反映在雾化部139的动作上、这样的 雾化状态的反馈控制，能够使雾化部139的喷雾精度提高，实现适当的喷雾量的雾沫喷雾。另外，判定时刻设定部采用调整向隔热区划的储藏室的风量的风门145，风门145 进行从开到闭或从闭到开的动作的情况下，采用通过雾化状态判定部156判定雾化部139 的雾化状态，推断出支配雾化部139周边的结露或干燥的冷气的流动变化的风门145的动 作作为判定时刻。这样，能够在准确的时刻把握雾化部139的结露状态、喷雾状态，提高该 雾化部139的喷雾判定的精度。接着，关于输出检测部158以及雾化状态判定部156的动作进行更详细的说明。图5A的特性图表示测量本发明的冷藏库所具有的雾化电极135上有水的状态的结果。在通常在雾化发生范围中，放电电压为2. 0 7. OkV，放电电流为0. 5 1. 5 μ A，该值由输出检测部158检测，向控制部146输出。并且，在若由雾化状态判定部156判断放 电电压处于2. 0 7. OkV，放电电流处于0. 5 1. 5 y A的范围内，产生稳定的适当的电晕放 电。即，判断为正在进行适当的雾化。另一方面，在放电电压为2.0 7. OkV，放电电流为 0. 5 1. A的范围外，不产生适当的电晕放电。即，判断为未进行适当的雾化。另外，在本实施方式1中，以放电电压为2.0 7. OkV，放电电流为0.5 1.5yA 的情况进行了说明。但是，实际的设备中喷雾的状态为放电电流为0. 5 1. 5 y A，放电电压 为3. 0 7. OkV进行动作。这样，通过雾化实现的效果内容以及雾化部139的性能、喷雾空 间的容量等的各条件的变化，该绝对值的范围能够变更。图5B的特性图表示本发明的冷藏库所具有的雾化状态判定部156的正常动作状 态以及异常动作状态的判定区域。正常动作状态的范围是输出检测部158的检测电压为2. 8 3. 8V(该值根据部件 的个体差的偏差而士 20%变动)的范围。当将该值置换为放电电流，则表示放电电流0.0 2.5uA0该正常动作状态的范围中也如下分类。首先，在输出检测部158的检测电压为3. 6 3. 8V之间，形成雾化电极135中没 有水的状态(1)(或者水少的状态等)的范围，表示放电电流A以下。这种情况下，由 于雾化部139中没有水，所以雾化状态判定部156判断未进行适当的雾化，停止向电压施加 部133施加电压，使雾化部139不动作，不进行雾沫喷雾。接着，在输出检测部158的检测电压未3. 2 3. 6V之间，形成雾化电极135的前 端附着适当的水的雾化发生状态(2)的范围，表示放电电流0.5 1.5PA。该雾化发生状 态(2)的范围是冷藏库100的库内喷雾的雾化量适当的情况，雾化状态判定部156判断正 在进行适当的喷雾，对电压施加部133施加电压，使雾化部139动作，进行雾沫喷雾。接着，在输出检测部158的检测电压为3. 2 2. 8V之间，雾化电极135引起过剩 的结露常态，形成过剩结露常态(3)的范围，表示放电电流1.5 2.5yA。该雾化发生状态 (3)的范围是在密闭、低温空间的冷藏库100的储藏室内推断出为喷雾量过多的情况，雾化 状态判定部156判断未进行适当的喷雾，对电压施加部133停止施加电压，使雾化部139不 动作，不进行雾沫喷雾。另外，放电电流值比过剩结露常态(3)的范围更高、2.5 y A以上的情况下，喷雾量 过多，并且在家庭用冷藏库中，臭氧的发生量过多，在家庭用冷藏库中，会上升超过对用户 来说安全的臭氧浓度的上限值的0. 03ppm，推断出可能会促进异味和材料劣化。雾化状态判 定部156判断为未进行适当的雾化，停止向电压施加部133施加电压，使雾化部139动作， 不进行雾沫喷雾。另外，异常动作状态的范围主要以纵轴的输出检测部158的电压值进行判定。例 如，输出检测部158的检测电压为4. 5V以上，构成静电雾化装置131的异常(电路故障等) 状态(5)，这种情况是电路故障等任何异常则推断为完全没有电流流动的状态的故障的情 况。雾化状态判定部156判断为未进行适当的雾化，停止向电压施加部133施加电压，使雾 化部139不动作，不进行雾沫喷雾。另外，输出检测部158的检测电压为0. 5V以下，构成静电雾化装置131的异常(雾 化电极135的冻结等)状态。这种情况是向雾化部139流入的电流过多的情况、例如推断为 雾化电极135冻结，与其它部件接触等或者因任何原因引起漏电的状态下的故障的情况。雾化状态判定部156判断为未进行适当的雾化，停止向电压施加部133施加电压，使雾化部 139不动作，不进行雾沫喷雾。像这样，在家庭用冷藏库中设有静电雾化装置131，进行雾沫喷雾的情况下，即使 雾沫喷雾过多，也形成库内的结露或臭氧过多状态。另外，进行喷雾过少，在没水的状态下 进行喷雾时，不但浪费电力，而且静电雾化装置131的发热还会使储藏室内的温度上升。因 此，施加对于冷却该上升的温度而多余的冷却负载，会使消耗电力上升。因此，需要把握雾 化部139的喷雾状态，将其控制成适当的状态(图5B的雾化发生状态(1))。在没水的情况下任何的浮游物等附着在雾化电极135或相对电极136上，雾化装 置特别是使用本实施方式1所示的静电雾化装置131的情况下，产生空放电等。这种情况 下，仅产生臭氧，储藏室内的臭氧浓度变高。例如对于产生大量喷雾量的、某规定条件到来时切断的产品即加湿器或美颜器 等，在变为某规定的湿度之前或规定时间内持续大量的喷雾即可，所以没必要随时监视喷 雾量。但是，在密闭且低温空间的冷藏库中，需要进行喷雾量的监视、即需要使用判定雾化 部139的雾化状态的雾化状态判定部156的复杂的控制。
接着，使用图6的时序图、图7A、图7B的控制流程图说明信息的动作。首先，当对冷藏库100投入电源，计时器157动作，将从计时器157输出的信号向 控制部146输入(S100)，对存储变量的OldDPFLG存储初始值闭信号(0) (SlOl)，由设于储 藏室内的库内温度检测部150检测储藏室内的气氛围温度。接着，向控制部146输入库内温度检测部150的输出信号。库内温度检测部150 若为TO以下则进入下一个步骤103，若为TO以上，则在变为TO以下之前不进入下一个步骤 (S102 例如TO为12°C )。即、库内温度检测部150为TO以上的情况下，强制停止部动作， 以不能强制进行雾化部139的雾化(关于该强制停止部，在实施方式3中详细说明)。像这样，通过强制停止部的动作，在库内冷却到某规定的温度之前防止对静电雾 化装置131和结露防止加热器155通电，不进行雾化部139的喷雾，优先库内的冷却。然后，在S102中若库内温度检测部150为TO以下，则进入下一个步骤，若库内温 度检测部150为Tl以下(S103 :Yes (是)图6的A点)且压缩机109动作，则风门145变 为开始动作，将该状态向控制部146输入(S104、图6的B点)，对存储变量的NewDPFLG存 储开信号(1) (S105)。因此，在S106中当风门145为开放动作，则为了促进干燥，进行结露防止加热器 155的通电(S107、图6的C点)。另外，进行存储为存储变量的NewDPFLG和OldDPFLG的判定。被存储的NewDPFLG的存储变量为开信号(1)，若OldPFLG为闭信号(0) (S111 YES)则处理前进，在此，通过作为判定时刻设定部之一的风门145从闭信号变换为开信号 的时刻(图6的时刻Xl的时刻)和控制部146判定。这时，在雾化电极135和相对电极136之间施加高电压。由于输入的电流值非常 小，为几μ A，所以当从电流值变更为电压值时，产生电路部件的偏差和部件的温度偏差，判 别的电流值的绝对值因部件不同而不同。但是，与雾化量的变化对应的电流值的变化量即差分值不考虑该偏差而显示规定 的关系，所以每次读入基准电压，使用比较后的差分值，从而能够准确地判断雾化量。
S卩、以未雾化时的基准电压作为原点，从变化的基准电压进行减法运算，从而能够 判断雾化量的差分值，所以一旦从控制部146向电压施加部133输出高电压的停止信号，停 止向电压施加部133施加高电压(S112)，在雾化电极135和相对电极136之间施加高电压。 然后，流入该电极间的电流(放电电流)或所施加的电压(放电电压)由输出检测部158 检测，向控制部146输入，以此为高电压停止状态的基准值(S113)。接着，为了判定雾化状态，以向电压施加部133施加高电压的方式进行判断，向电 压施加部133进行高电压的开始信号的输出(S114、图6的Z1点)。然后，在雾化电极135 与相对电极136之间施加高电压，由输出检测部158检测流入该电极间的电流(放电电 流)或所施加的电压(放电电压)，向控制部146输入，以此作为高电压动作状态的动作值 (S115)。在控制部146中，判定从高电压停止状态的基准值减去高电压动作状态的动作值 而得的差分值是否落入到预先存储的电流或所施加的电压的上限值Y1和下限值Y2间的范 围内。若是在范围内(S116:YES、图6的D点)，能够预测雾化电极135是否产生稳定的电 晕放电，正在进行适当的雾化，接着向电压施加部133施加高电压。然后，进行计时器157的初始化(S118)，将存储变量的NewDPFLG代入 01dDPFLG(S119)，再返回 S102。另外，当计时器157经过规定时间(图6的时刻X2的时刻)(S102)，若库内温度检 测部150为TO以下则进入接下来的S103，但是若为TO以上则在变为TO以下之前，与前述 同样地不进入下一个步骤(S102 例如TO为12°C )。由此，能够防止无谓地对静电雾化装 置131和结露防止加热器155通电。在S102中若为TO以下，则进入接下来的S103，库内温度检测部150判定是否为 T1以上，若不是T1以上则进入S120，库内温度检测部150再度判定是否为T2以下，若不是 T2以下(S120 :No、图6的B点)，则继续向控制部146输入风门145的开信号(S104、图6 的FA)。然后，若风门145为开放动作(S106 :YES)则处理前进，进行结露防止加热器155 的通电(S107、图6的G点)。另外，由S110进行存储为存储变量的NewDPFLG的判定，若该存储的存储变量为开 信号(1)则处理前进S111，再度进行存储为存储变量的OldDPFLG的判定。所存储的存储变 量若不是闭信号(0) (Sill :N0)则处理前进，在此判断为风门145的开信号(1)继续。
接着判定计时器157是否经过规定时间(S123)，若计时器157未满规定时间，则进 入 S102。若计时器157经过规定时间以上(S123 :YES)，为了确认静电雾化装置131的雾化 状态以向电压施加部133施加高电压的方式进行判断，向电压施加部133输出高电压的开 始信号(S114、图6的Z2)。这种情况下，计时器157构成判定时刻设定部。这时，在雾化电极135与相对电极136之间施加高电压，由输出检测部158检测该 流动的电流(放电电流)或所施加的电压(放电电压)，向控制部146输入，以此作为高电 压动作状态的动作值(S115)。然后，在控制部146中，判定从高电压停止状态的基准值减去高电压动作状态的 动作值而得的差分值是否落入到预先存储的电流或所施加的电压的上限值Y1和下限值Y2 间的范围内。若是在范围内(S116:YES、图6的H点)、产生稳定的电晕放电，变为雾化状
22态，接着向电压施加部133施加高电压。接着，进行计时器157的初始化(S118)，将存储变 量的NewDPFLG代入OldDPFLG (Si 19)，再返回S102。这时，虽然未图示，也可以加入当没有 检测到储藏室的门关闭的状态时不进入下一个步骤的控制。另外，当计时器157经过规定时间(图6的时刻X3的时刻)(S102)，若库内温度检 测部150为TO以下则进入接下来的S103，但是若为TO以上则在变为TO以下之前，与前述 同样地不进入下一个步骤(S102 例如TO为12°C )。由此，能够防止无谓地对静电雾化装 置131和结露防止加热器155通电。在S102中若为TO以下，则进入接下来的S103，库内温度检测部150判定是否为Tl 以上，若不是Tl以上，则处理向(S103 :No、图6的I点)前进，库内温度检测部150再度判 定是否为T2以下(S120)，若不是T2以下(S120 :No、图6的I点)，则继续向控制部146输 入风门145的开信号(S104、图6的J点)。然后，输出信号为开放动作则处理前进(S106 YES)，进行结露防止加热器155的通电(S107、图6的K点)。在此，进行被存储为存储变量的NewDPFLG的判定，若该存储的存储变量为开信号 (1) (S110 =YES)则处理前进，再度进行存储为存储变量的OldDPFLG的判定，所存储的存储 变量若不是闭信号(0) (Sill =NO)则处理前进，在此判断为风门145的开信号(1)是否继续。
接着，判定计时器157是否经过规定时间(S123)，若计时器157为规定时间以上 (S123 :YES)，以向静电雾化装置131的电压施加部133施加高电压的方式进行判断，向电压 施加部133输出高电压的开始信号(Si 14、图6的Z3)。这时，在雾化电极135与相对电极136之间施加高电压，由输出检测部158检测该 流动的电流(放电电流)或所施加的电压(放电电压)，向控制部146输入，以此作为高电 压动作状态的动作值(S115)。然后，在控制部146中，判定从高电压停止状态的基准值减去高电压动作状态的 动作值而得的差分值是否落入到预先存储的电流或所施加的电压的上限值Yl和下限值Y2 间的范围内。若是在范围外(S116 :No、图6的L点)，能够预测为未产生适当的电晕放电的 状态，从控制部146向电压施加部133输出高电压的停止信号，停止向电压施加部133施加 高电压(S117、图6的Z4)。然后，进行计时器157的初始化(Si 18)，将存储变量的NewDPFLG 代入 OldDPFLG (Si 19)，再返回 S102。假设计时器157未经过规定时间，则以后处理向(S123 :N0)前进，返回S102。接着(S102)，若库内温度检测部150为TO以下则进入接下来的S103，但是若为TO 以上则在变为TO以下之前，不进入下一个步骤(S102 例如TO为12°C )。由此，能够防止 无谓地对静电雾化装置131和结露防止加热器155通电。在S102中若为TO以下，则进入接下来的S103，库内温度检测部150判定是否为Tl 以上，若不是Tl以上，则处理向(S103 :No、图6的M点)前进，库内温度检测部150再度判 定是否为T2以下(S120)，若是T2以下，则处理向(S120 :YES、图6的M点)前进，风门145 输出闭塞动作，将该信号向控制部146输入(S121、图6的N点)，并将动作信号状态向存储 变量的NewDPFLG存储闭信号(0) (S122)。然后，处理继续前进，判定外气温度检测部148检测的值和预先设定的外气温 度ΑΤ0，当判定为比设定温度高的情况下(S108 =NO)，则停止结露防止加热器155的停止(S107、图 6 的0 点)。在此，进行被存储为存储变量的NewDPFLG的判定，若该存储的存储变量为闭信号 (0)则处理前进(S110 :N0)，再度进行存储为存储变量的OldDPFLG的判定，所存储的存储变 量若是开信号⑴则处理前进(S124 :YES)，在此，判定为风门145从开信号(1)变换为闭 信号的时刻(图6的时刻X4的时刻)。这时，在雾化电极135与相对电极136之间施加高电压，由输出检测部158检测该 流动的电流，由于输入的电流值非常小、为几PA，当从电流值变更为电压值时，产生电路部 件的偏差和部件的温度偏差，判别的电流值的绝对值因部件不同而不同。但是，与雾化量的变化对应的电流值的变化量即差分值不考虑该偏差而显示规定 的关系，所以每次读入基准电压，从而能够准确地判断雾化量。S卩、以未雾化时的基准电压作为原点，从变化的基准电压进行减法运算，从而能够 判断雾化量的差分值。由此，一旦从控制部146向电压施加部133输出高电压的停止信号， 停止向电压施加部133施加高电压(S112)，在雾化电极135和相对电极136之间施加高电 压，由输出检测部158流入该电极间的电流(放电电流)或所施加的电压(放电电压)检 测，向控制部146输入，以此为高电压停止状态的基准值(S113)。接着，以向静电雾化装置131的电压施加部133施加高电压的方式进行判断，向 电压施加部133进行高电压的开始信号的输出(S114、图6的Z5点)。然后，在雾化电极 135与相对电极136之间施加高电压，由输出检测部158检测流入该电极间的电流(放电电 流)或所施加的电压(放电电压)，向控制部146输入，以此作为高电压动作状态的动作值 (S115)。然后，在控制部146中，判定从高电压停止状态的基准值减去高电压动作状态的 动作值而得的差分值是否落入到预先存储的电流或所施加的电压的上限值Y1和下限值 Y2间的范围内。若是在范围外(S116:No、图6的P点)，能够预测为雾化电极135上没有 水滴所以未产生适当的电晕放电的状态、或者雾化电极135上形成过度结露状态，未产生 适当的电晕放电的状态，从控制部146向电压施加部133输出高电压的停止信号(S117、 图6的Z6点)。然后，进行计时器157的初始化(S118)，将存储变量的NewDPFLG代入 OldDPFLG (S119)，再返回 S102。当计时器157经过规定时间(图6的时刻X5的时刻)(S102)，若库内温度检测部 150为TO以下则进入接下来的S103，但是若为TO以上则在变为TO以下之前，不进入下一 个步骤(S102 例如T0为12°C )。由此，能够防止无谓地对静电雾化装置131和结露防止 加热器155通电。在S102中若为T0以下，则进入接下来的S103，库内温度检测部150判定是否为 T1以上，若不是T1以上，则处理向(S103 :No、图6的Q点)前进，库内温度检测部150再 度判定是否为T2以下(S120)，若不是T2以下(S120 :No、图6的Q点)，则判定为继续风门 145的闭信号，若不是开放动作则处理前进(S106 :N0)，外气温度检测部148判定预先设定 的外气温度AT0，若比水的温度高的情况下(S108 :N0)，则停止结露防止加热器155(S107、 图6的S点)。接着，由S110进行被存储为存储变量的NewDPFLG的判定，若该存储的存储变量为 开信号(1)则处理前进(S110 :N0)，再度进行存储为存储变量的OldDPFLG的判定，所存储的存储变量若不是开信号(1)则处理前进(S124 :N0)，在此，判断为继续风门145的闭信号 (0)。判定计时器157是否经过规定时间(S125)，若计时器157经过规定时间(S125 YES)，以向静电雾化装置131的电压施加部133施加高电压的方式进行判断，向电压施加部 133输出高电压的开始信号(S114、图6的Z7)。然后，在雾化电极135与相对电极136之间 施加高电压，由输出检测部158检测该流动的电流(放电电流)或所施加的电压(放电电 压)，向控制部146输入，以此作为高电压动作状态的动作值(S115)。在控制部146中，判定从高电压停止状态的基准值减去高电压动作状态的动作 值而得的差分值是否落入到预先存储的电流或所施加的电压的上限值Y1和下限值Y2间 的范围内。若是在范围外(S116 :No、图6的T点)，能够预测为在雾化电极135上未产生 适当的电晕放电的状态、从控制部146向电压施加部133输出高电压的停止信号(S117、 图6的Z8点)。然后，进行计时器157的初始化(S118)，将 存储变量的NewDPFLG代入 01dDPFLG(S119)，返回 S102。接着，当计时器157经过规定时间(图6的时刻X6的时刻)(S102)，若库内温度检 测部150为TO以下则进入接下来的S103，但是若为TO以上则在变为TO以下之前，不进入 下一个步骤(S102 例如TO为12°C )。由此，能够防止无谓地对静电雾化装置131和结露防止加热器155通电。在S102 为TO以下，则进入接下来的S103，库内温度检测部150判定是否为T1以上，若不是T1以 上，则处理向(S103 :No、图6的U点)前进，库内温度检测部150再度判定是否为T2以下 (S 120)，若不是T2以下(S120 :No、图6的U点)，判定为继续风门145的闭信号，若其输出 信号不是开放动作则处理前进(S106 :N0)，外气温度检测部148判定预先设定的外气温度 AT0，若比设定温度低的情况下(S108 :YES、图6的Z点)，则进行结露防止加热器155的通 电(S107、图6的W点)。另外，在此，在外气温度比较低的情况下，风门145的闭塞状态变多，雾化电极135 容易变为过度结露的状态，所以以比通常高的输入对结露防止加热器155通电，从而也能 够设定为容易形成结露状态以及干燥状态的环境。接着，由S110进行被存储为存储变量的NewDPFLG的判定，若该存储的存储变量为 开信号(1)则处理前进(S110 :N0)，再度进行存储为存储变量的OldDPFLG的判定，所存储 的存储变量若不是开信号(1)则处理前进(S124 :N0)，在此，判断为继续风门145的闭信号 (0)。然后，判定计时器157是否经过规定时间(S125)，若计时器157为规定时间以上 (S125 :YES)，以向静电雾化装置131的电压施加部133施加高电压的方式进行判断，向电压 施加部133输出高电压的开始信号(S114、图6的Z9点)。在雾化电极135与相对电极136 之间施加高电压，由输出检测部158检测该流动的电流(放电电流)或所施加的电压(放 电电压)，向控制部146输入，以此作为高电压动作状态的动作值(S115)。然后，在控制部146中，判定从高电压停止状态的基准值减去高电压动作状态的 动作值而得的差分值是否落入到预先存储的电流或所施加的电压的上限值Y1和下限值Y2 间的范围内。若是在范围内(S116:YES、图6的X点)，由雾化电极135产生适当的电晕放 电，判定为雾化状态，接着向电压施加部133施加高电压。
然后，进行计时器157的初始化(S118)，将存储变量的NewDPFLG代入 OldDPFLG(Si 19)，返回S102。以后反复上述动作。另外，若计时器157为未满规定时间以上，则以后处理向(S125:N0)前进，返回 S102。像这样，在本实施方式1中，进行反复进行雾化状态的判定，并将其结果反映在雾 化部139的动作上、所谓雾化状态的反馈控制。该雾化状态的反馈控制是指例如在图7A、图 7B的控制流程图中反复返回进行Fl所示的雾化状态的判定的控制的流程。通过反复进行如上述那样复杂的流程中的反馈控制，根据来自设定雾化状态判定 部156动作的时刻的判定时刻设定部的信号，雾化状态判定部156判定雾化部139的雾化 状态，根据由该雾化状态判定部156判定的信号控制雾化部139的动作。由此，能够通过由时刻设定部无浪费地且在准确的时刻反复进行雾化状态的判 定，并将其结果反映在雾化部139的动作上、所谓的雾化状态的反馈控制，能够使雾化部 139的喷雾精度提高，实现适当的喷雾量的雾沫喷雾。另外，关于结露防止加热器155以上说明的是为了储藏室内的温度调节或储藏室 内的表面的结露，作为结露防止加热器155的兼用。但是也能够通过使用将各自独立的加 热器，能够实现进行冷却销134的温度调节的加热器的低输入，能够进一步极其微细地控 制冷却销134的温度调节，所以能够使结露状态更稳定化，使喷雾效率也提高。另外，说明了以作为判定时刻设定部之一的风门145的从开到闭或从闭到开的动 作信号变化的时刻进行高电压停止状态的基准值的读入。但是，每次检测高电压动作状态 的动作值，通过每次读入比较高电压停止状态的基准值，从而能够判断更准确地雾化量，也 能够使喷雾效率提高。另外，在本实施方式1中，判定时刻设定部采用推断雾化部139周边的冷气的流动 变化的风门145的从开到闭或从闭到开的动作信号变化的时刻。但是，例如判定时刻设定 部也可以观察库内温度检测部150 (冷藏库的库内温度等)下降到预先设定的温度以下的 情况和上升到预先设定的温度以上的时刻进行判断。在库内温度检测部上升的情况下，任 一种冷却开始，风门145打开，从而推断出冷气导入库内，所以基本上风门145的开闭时刻 与库内温度的变化连动。这样，在冷藏库100的实机中不检测风门145的开闭的情况等，该 库内温度检测部150构成极其有效的时刻设定部。如以上，本实施方式1中具有被隔热区划的作为储藏室的蔬菜室107和对蔬菜室 107喷雾雾沫的雾化部139，使附着在雾化部139上的水分微细化，作为雾沫向蔬菜室107 喷射，根据由判定雾化部139的雾化状态的雾化状态判定部156判定的信号控制雾化部139 的动作，从而能够准确地把握雾化部139的雾化状态判定部，并控制雾化部139的动作，从 而能够实现适当的雾化，所以能够进一步提高设有雾化装置的冷藏库100的品质。另外，通过判定雾化状态判定部，防止对于冷藏库100异常的雾化，始终能够进行 适当的喷雾量的雾化，所以能够实现雾化装置的动作的储藏室内的温度上升的抑制、消耗 电力的降低以及节能。另外，在本实施方式1中，由雾化状态判定部156检测的信号，当落入到预先设定 的规定范围的情况下判定在雾化部139中正在进行适当的喷雾，在规定范围外的情况下判 定为未进行适当的雾化，从而仅当正在进行适当的雾化的状态时使雾化部139继续动作。由此，能够防止雾化装置的误动作、检测故障、防止过度喷雾、抑制雾化装置的动作引起的储藏室内的温度上升以及降低消耗电力。另外，在本实施方式1中，雾化部139具有产生电位差的电压施加部133和输出检 测部158，雾化状态判定部156根据由输出检测部158检测的由电压施加部133施加的施加 电流的值判定雾化部139的雾化状态。由此，在检测到施加电流落入到预先设定的规定范 围的情况下，判定为进行适当的雾化，通过继续该运转，能够对储藏室进行准确的雾沫喷雾 的判定，使保鲜度等的品质提高，并且也不会进行无谓的通电，所以能够降低消耗电力。另外，在本实施方式1中，雾化部139具有产生电位差的电压施加部133和输出检 测部158，雾化状态判定部156根据由输出检测部158检测的由电压施加部133施加的施加 电压的值判定雾化部139的雾化状态。由此，能够对储藏室进行准确的雾沫喷雾的判定，使 保鲜度等的品质提高，并且也不会对雾化部139进行无谓的通电，所以能够降低消耗电力。另外，在本实施方式1中，当由雾化状态判定部156判定在雾化部139中未进行适 当的喷雾时，能够通过停止向电压施加部133通电，来降低多余的消耗电力。像这样即使变为过度喷雾状态，通过停止电压施加部133的高电压，能够防止储 藏室内的结露。另外，在本实施方式1中，当由雾化状态判定部156判定未进行适当的雾化后，经 过规定时间以上，则再度由雾化状态判定部156进行雾化状态判定。当雾化部139没有水 时，在水消失之前进行电压施加部133的高电压的动作，从而能够进一步提高喷雾效率。另 夕卜，当没有水时，则通过停止电压施加部133的高电压，到下一个检测时刻后，停止电压施 加部133的高电压，所以不消耗多余的电力，能够进一步降低消耗电力。另外，在本实施方式1中，具有判定雾化状态判定部156动作的时刻的判定时刻设 定部，根据来自判定时刻设定部的信号，雾化状态判定部156判定雾化部139的雾化状态。 由此，能够无浪费地在准确的时刻进行雾化状态的判定，能够进一步提高雾化部139的喷 雾精度，能够实现适当的喷雾量的雾沫喷雾。另外，在本实施方式1中，判定时刻设定部在推断出设有冷藏库100的雾化部139 的储藏室内的环境变化的情况下，向雾化状态判定部156判定设定判定雾化部139的雾化 状态的判定时刻。能够预先推测冷藏库100的储藏室特有的库内环境的变化，能够以更准 确的时刻进行雾化状态的判定，另外能够使雾化部139的喷雾精度提高，实现适当的喷雾
量的雾沫喷雾。另外，在本实施方式1中，在设有判定时刻设定部，调整向被隔热区划的储藏室的 风量的风门145中，风门145进行从开到闭或从闭到开的动作的情况下，雾化状态判定部 156判定雾化部139的雾化状态，从而以推断出支配雾化部139周边的结露或干燥的冷气的 流动变化的风门145的动作作为判定时刻。由此，能够以准确的时刻把握雾化部139的结 露状态、喷雾状态，提高该雾化部139的喷雾判定的精度。另外，在本实施方式1中，设有检测冷藏库100的外气温度的外气温度检测部148， 在规定温度以上，以从进行储藏室的温度调节的风门145的从开到闭或从闭到开的动作作 为判定时刻设定部的判定时刻，雾化状态判定部156判定雾化部139的雾化状态。由此，在 外气温度较低的情况下，能够推断出风门145的闭塞状态增多，雾化电极135容易变成过 度结露的状态，所以通过根据外气温度变更判定时刻设定部的判定时刻，在外气温度影响下还存在冷藏库100的设置条件的变动的情况下，也能够以适当且准确的时刻把握雾化部 139的结露状态、喷雾状态，能够提高该雾化部139的喷雾判定的精度。
另外，在本实施方式1中，用于对冷却销134冷却的风路采用冷冻室108的喷出风 路141，但是也可以是制冰室106的喷出风路或冷冻室108的返回风路等的低温风路。由 此，静电雾化装置131的可设置场所放大。另外，在本实施方式1中，在静电雾化装置131的雾化电极135周围不设置保水材 料，但是也可以配设保水材料。由此，由于雾化电极135附近生成的结露水能够保持在雾化 电极135周围，所以能够适时地供给雾化电极135。另外，在本实施方式1中，冷藏库100的喷射雾沫的储藏室用作蔬菜室107，但是也 可以是冷藏室104或切换室105等其它温度带的储藏室，这种情况下，能够在各种用途中展 开。另外，在本实施方式1中，说明了产生高电压的电压施加部133的负电位侧与雾化 电极135、正电位侧与相对电极136分别电气连接的情况。但是，例如也能够对雾化电极135 施加-4 -10kV，对相对电极136施加接地极(OV)的高电压。这种情况下，所产生的微细 雾沫中含有更多的OH自由基等，通过其氧化力，能够进一步对蔬菜室107内进行脱臭、对蔬 菜表面进行抗菌、杀菌，同时，能够将附着在蔬菜表面的农药和石蜡等有害物质氧化分解去 除。另外，在本实施方式1中，利用来自由冷却器112生成的为了用于冷却各储藏室而 冷气所流动的风路的导热，但也可以考虑利用珀尔贴元件进行冷却的方法。这种情况下，作 为干燥方法，能够与实施方式1同样地，也利用干燥空气。但是，由于利用珀尔贴元件的优 势，能够使输入翻转，以将冷却面作为加热面动作，所以能够通过加热冷却销134而使其干 燥。由此，能够更稳定地控制结露和干燥的循环。另外，在本实施方式1中，作为喷雾雾沫的情况下的水分补给的方法，通过使空气 中的水分在雾化部139上结露，进行水分补给。但是，即使在不使用空气中的水分，随时供 给储存在储藏罐等中的水分的情况下，作为附着的水分量的控制方法，同样地设有判定雾 化部139的雾化状态的雾化状态判定部156，能够根据由雾化状态判定部156判定的信号控 制该雾化部139的动作。这种情况下，判定该雾化部139的状态后，向控制储藏罐等的水分 补给部的控制装置输入雾化部139的状态的信息，从而能够进行准确且适当的水分补给。即使是像这样从外部补给水分的情况下，将本实施方式1说明的结露量的调整， 置换为水分补给量的调整，进行同样的控制，从而能够解决喷雾量的过剩或缺水带来的冷 藏库特有的问题。另外，即使向冷藏库搭载雾沫喷雾装置的情况下，能够以可进行适当的喷 雾的高品位且实现节能的冷藏库。另外，在本实施方式1中，作为由雾化部139进行雾沫喷雾的具体雾化装置以静电 雾化装置131为例进行说明。但是，雾化装置也可以以其它方式进行雾化。例如，使用超声 波雾化装置的情况下，也能够把握附着在超声波雾化装置的雾化前端部上的水分量，并使 用同样的技术思想由雾化状态判定部156判定其是否落入到适当的范围，并通过控制雾化 部139的动作即雾化装置的开/闭，从而能够无浪费且以准确的时刻反复进行雾化状态。然 后，通过进行将该判定结果反映在雾化部139的动作上的所谓雾化状态的反馈控制，能够 使雾化部139的喷雾精度提高，实现适当的喷雾量的雾沫喷雾。关于这时的控制部，也能够使用考虑到冷藏库100的库内环境的基础上的与本实施方式1的控制部146同样的结构。(实施方式2)图8是本发明的实施方式2的冷藏库的功能方块图。图9是表示本发明的实施方 式2的冷藏库的动作的一个例子的时序图。图10A、图IOB是表示本发明的实施方式2的冷 藏库的控制的一个例子的流程图。本发明的实施方式2的冷藏库101中的静电雾化装置131的放电电压和放电电流 的关系与图5A所示的实施方式1相同。实施方式2的冷藏库100中的静电雾化装置131 的放电电流和输出检测部158的关系和与雾化部139的状态的关系，与图5B所示的实施方 式1相同。另外，与实施方式1相同结构使用相同的附图标记，其详细说明省略。 在图8中，本实施方式的冷藏库100向控制部146输入压缩机109的运转动作。 控制部146根据预先设定的库内的温度使压缩机109动作，进行冷却运转。当进行冷却运 转时，在冷却室110中生成用于冷却各储藏室的冷气，由冷却扇113将冷气向各储藏室内运 送，由风门145的开闭动作将各储藏室冷却调整到目标温度带。在外气温度较低的情况下，库内温度检测部150的温度变动大致为恒定温度，所 以风门145的闭塞状态增多，风门145的运转率降低，响应风门145的开闭控制雾化电极 135的干燥和结露变得困难。即、风门145变为闭塞状态，雾化电极135变为容易过度结露 的状态。另一方面，压缩机109，通过风门控制等改变压缩机109的转速，从而对冷藏库100 的周围环境温度无影响地以大致规定的运转率进行开/闭动作。由此，在本实施方式2中，设有检测冷藏库100的外气温度的外气温度检测部148， 根据由外气温度检测部148检测的外气温度变更设定雾化状态判定部156动作的时刻的 判定时刻设定部，以外气温度检测部148中检测外气温度为规定温度以下的情况为中心进 行。由外气温度检测部148检测的外气温度为规定温度(例如14°C )以下的情况下， 由于要考虑蔬菜室107的湿度状况，所以对应冷却扇113的动作即压缩机109的动作信号 判定雾化状态。例如，当压缩机109开通，则对结露防止加热器155通电，对雾化电极135 加湿，制作出干燥状态，当压缩机109关闭，则结露防止加热器155关闭，雾化电极135制作 出结露状态，通过对此施加高电压，从而喷雾雾沫。另外，说明了当压缩机109开通时，对结露防止加热器155通电，压缩机109关闭 时，结露防止加热器155停止。但是也可以在压缩机109开通时停止结露防止加热器155， 关闭时对结露防止加热器155通电。由此，能够降低消耗电力。另外，在压缩机109的开/闭的动作时刻说明了结露防止加热器155的通电/停 止。但是，也可以始终对结露防止加热器155通电，变更压缩机109的开通时和关闭时的通电率。像这样，压缩机109的开/闭的时刻是推断出蔬菜室107的湿度状况等变化，支配 雾化部139周边的结露和干燥的温湿度状况变化的重要时刻。在本实施方式2中，判定时 刻设定部采用压缩机109的开/闭的时刻，当压缩机109进行从开到闭或从闭到开的动作 的情况下，雾化状态判定部156判定雾化部139的雾化状态。另外，说明了在压缩机109进行从开到闭或从闭到开的动作的情况下判定雾化状态。但是，也可以是冷却扇113进行从开到闭或从闭到开的动作的时刻。由此，在由控制部146判断压缩机109从开到闭或从闭到开的时刻的检测时刻判 断雾化状态。在静电雾化装置131的电压施加部133的高电压停止的状态下，读入由输出 检测部158输出的流入电极间的电流(放电电流)或所时刻的电压(放电电压)的值，以 此为高电压停止状态的基准值。接着，在向电压施加部133施加高电压的状态下，读入由输 出检测部158输出的流入电极间的电流(放电电流)或所时刻的电压(放电电压)的值， 以此为高电压动作状态的动作值。在控制部146中，以从作为高电压停止状态的基准值的基准电压值或基准电流值 减去作为高电压动作状态的动作值的动作电压值或动作电压值而得的差分值为基础，通过 雾化状态判定部156判定雾化状态，判断可否向电压施加部133继续施加高电压的判断、即 判断可否控制雾化部139的动作，初始化计时器157。
雾化状态判定部156当该差分值落入到预先决定的规定范围(例如图5B的雾化 发生状态(1)的范围)的情况下，雾化状态判定部156判断为发生适当的电晕放电，正在进 行适当的喷雾的状态，接着继续向电压施加部133输出高电压的开始信号，进行雾沫喷雾， 并使计时器157动作。然后，计时器157每经过规定时间后，再次由输出检测部158读入在电极间流动的 电流(放电电流)或所施加的电压(放电电压)的高电压动作状态的动作电压值。在控制 部146中，从高电压停止状态的基准电压值减去高电压动作状态的动作值，根据该值由雾 化状态判定部156进行判定。若相反，作为从高电压停止状态的基准电压值减去高电压动作状态的动作值而得 的值的差分值在某指定的范围外(例如图5B的雾化发生状态(1)的范围外)，则雾化状态 判定部156中判定为没有发生适当的电晕放电。然后，通过从控制部146向电压施加部133 输出高电压的停止信号，从而使雾化部139的动作停止，从而使雾化部139的动作停止，并 且使计时器157动作。计时器157经过规定时间后，再次向电压施加部133输出高电压的开始信号，读入 由输出检测部158流入电极间的电压或电流的高电压动作状态的动作电压值。在控制部 146中，从高电压停止状态的基准值减去高电压动作状态的动作值，根据该值在雾化状态判 定部156中进行判定。另外，此时，可以使用计时器157进行延迟控制，根据雾化电极135的结露的状态 控制可否向静电雾化装置131进行高电压施加的通电、即控制雾化部139的动作的开始或 停止等等。这种情况下，计时器157变为时刻设定部，能够以准确的时刻稳定地在必要时雾 化适当的量，能够降低消耗电力。接着，使用图9的时序图、图10A、图IOB的控制流程图说明详细的动作。首先，计时器157动作(S201)，对存储变量的OldDPFLG存储初始值闭信号(0) (S202)。这时，虽然未图示，但也可以添加当库内温度检测部不到某恒定温度以下时不移向 下一个步骤的控制。压缩机109的运转状态输入动作状态，判定压缩机109的运转状态是否动作状 态(开)(S203)，若为开状态则处理向(S203:Yes、图9的A'点)前进，对存储变量的 NewDPFLG存储开信号(1) (S204)，制作出雾化电极135的干燥状态，对结露防止加热器155进行通电(S205、图9的B'点)。接着，进行NewDPFLG的判定，若该被存储的存储变量为开状态(1)则处理前进(S206 YES)，再度判定OldPFLG。若OldPFLG为闭状态(0)则处理前进(S207 YES)，在此， 判定为作为判定时刻设定部之一的压缩机109从闭状态变换为开状态的时刻(图9的时刻 XI'的时刻)。这时，向电压施加部133输出高电压的停止信号，停止向电压施加部133施加高电 压(S208)，在雾化电极135和相对电极136之间施加高电压，流入该电极间的电流(放电电 流)或所施加的电压(放电电压)由输出检测部158检测，并向控制部146输入，以此为高 电压停止状态的基准值(S209)。接着，以向静电雾化装置131的电压施加部133施加高电压的方式进行判断，向电 压施加部133输出高电压的开始信号(S210、图9的Z' 1点)，在雾化电极135和相对电 极136之间施加高电压，该流入的电流(放电电流)或所施加的电压(放电电压)由输出 检测部158检测，并向控制部146输入，以此为高电压动作状态的动作值。然后，在控制部146中，判定从高电压停止状态的基准值减去高电压动作状态的 动作值而得的差分值是否落入到预先存储的电流或所施加的电压的上限值Yl和下限值Y2 间的范围内。若是在范围内(S212:YES、图9的C'点)，能够预测雾化电极135是否产生 稳定的适当的电晕放电，在雾化电极135上正在产生雾沫，接着向电压施加部133施加高电 压。然后，进行计时器157的初始化(S214)，将存储变量的NewDPFLG代入OldDPFLG(Si 19)， 再返回S203。当计时器157经过规定时间(图9的时刻X2'的时刻)，在(S203)，判断压缩机 109的运转状态是否为动作状态(ON(开))(S203)，若为开状态则处理向(S203 :Yes、图9的 D'点)前进，对存储变量的NewDPFLG存储开状态(1) (S204)，并制作出雾化电极135的干 燥状态，对结露防止加热器155继续进行通电(S205、图9的E'点)。然后，由S206进行存储为存储变量的NewDPFLG的判定，若该存储的存储变量为开 状态(1)则处理前进(S206 :YES)，若OldDPFLG不是闭状态(0)，则处理前进(S207 :N0)，在 此判定计时器157是否为规定时间以上(S218)。若计时器157为规定时间以上(S218 =YES)，以向静电雾化装置131的电压施加部 133施加高电压的方式进行判断，向电压施加部133输出高电压的开始信号(S210、图9的 V 2点)。这时，在雾化电极135和相对电极136之间施加高电压，该流入该电极间的电流 (放电电流)或所施加的电压(放电电压)由输出检测部158检测，向控制部146输入，以 此为高电压动作状态的动作值(S211)。然后，在控制部146中，判定从高电压停止状态的基准值减去高电压动作状态的 动作值而得的差分值是否落入到预先存储的电流或所施加的电压的上限值Yl和下限值Y2 间的范围内，若是在范围内(S212:YES、图9的F'点)，判断为雾化状态继续，继续向电压 施加部133施加高电压。然后，进行计时器157的初始化(S214)，将存储变量的NewDPFLG 代入 OldDPFLG (S215)，再返回 S203。另外，当计时器157经过规定时间(图9的时刻X3'的时刻)，由(S203)判断压 缩机109的运转状态是否为动作状态(开)(S203)，若为开状态则处理向(S203 :Yes、图9 的G'点)前进，对存储变量的NewDPFLG存储开状态⑴(S204)，制作出雾化电极135的干燥状态，对结露防止加热器155继续进行通电(S205、图9的H'点)。然后，由(S206)进行NewDPFLG的判定，若存储变量为开状态(1)处理前进(S206 YES)，若OldDPFLG的存储变量不是闭状态(0)则处理前进(S207 :N0)，判定计时器157是 否为规定时间以上(S218)。若计时器157为规定时间以上(S218 = YES)，以向静电雾化装置131的电压施加部 133施加高电压的方式进行判断，向电压施加部133输出高电压的开始信号(S210、图9的 V 3)。接着，在雾化电极135和相对电极136之间施加高电压，该流入该电极间的电流(放 电电流)或所施加的电压(放电电压)由输出检测部158检测，向控制部146输入，以此为 高电压动作状态的动作值(S211)。然后，在控制部146中，判定从高电压停止状态的基准值减去高电压动作状态的 动作值而得的差分值是否落入到预先存储的电流或所施加的电压的上限值Yl'和下限值 Y2'间的范围内。若是在范围外(S212:No、图9的I'点)，判定为未发生适当的电晕放电 的状态，向电压施加部133输出高电压的停止信号(S213、图9的Z' 4点)。然后，进行计 时器157的初始化(S214)，将存储变量的NewDPFLG代入OldDPFLG (S215)，再返回S203。另外，若计时器157未满规定时间，则以后反复进行到(S218)。并且，若计时器157 未满规定时间再次返回S203。另外，在(S203)判定压缩机109的运转状态是否为动作状态(开)(S203)。若为 闭状态则处理向(S203 :N0、图9的J'点)前进，对存储变量的NewDPFLG存储闭状态(0) (S216)，并且制作出雾化电极135的结露状态，停止结露防止加热器155(S217、图9的K'
点)ο接着，进行存储在存储变量的NewDPFLG的判定，若存储变量为闭状态(0)则处理 前进(S206 :N0)，在此，若OldDPFLG的存储变量为开状态(1)，则处理前进(S219 :YES)，在 此判断为作为判定时刻设定部之一的压缩机109从开状态变换为闭状态的时刻(图9的时 刻X4'的时刻)。此时，向电压施加部133输出高电压的停止信号，停止向电压施加部133施加高电 压(S208)，在雾化电极135和相对电极136之间施加高电压，流入该电极间的电流(放电电 流)或所施加的电压(放电电压)由输出检测部158检测，并向控制部146输入，以此为高 电压停止状态的基准值(S209)。接着，以向静电雾化装置131的电压施加部133施加高电压的方式进行判断，向电 压施加部133输出高电压的开始信号(S210、图9的Z' 5点)，在雾化电极135和相对电 极136之间施加高电压，该流入的电流(放电电流)或所施加的电压(放电电压)由输出 检测部158检测，并向控制部146输入，以此为高电压动作状态的动作值(S211)。并且，在控制部146中，判定从高电压停止状态的基准值减去高电压动作状态的 动作值而得的差分值是否落入到预先存储的电流或所施加的电压的上限值Yl和下限值Y2 间的范围内。若是在范围外(S212:N0、图9的L'点)，判定为未发生适当的电晕放电的状 态，从控制部146向电压施加部133输出高电压的停止信号(S213、图9的Z' 6点)。然 后，进行计时器157的初始化(S214)，返回S203。另外，当计时器157经过规定时间(图9的时刻X5'的时刻)，通过(S203)判定 压缩机109的运转状态是否为动作状态(开)(S203)。若为闭状态则处理向(S203 :N0、图9的M'点)前进，对存储变量的NewDPFLG存储闭状态(0) (S216)，并且制作出雾化电极135 的结露状态，停止结露防止加热器155 (S217、图9的N'点)。然后，由(S206)进行NewDPFLG的判定，若存储变量为闭状态(0)则处理前进 (S206 :N0)，若OldDPFLG的存储变量不是开状态(1)，则处理前进(S219 :N0)，判定计时器 157是否为规定时间以上(S220)。若计时器157为规定时间以上则处理向(S220 :YES)前进，以向静电雾化装置131 的电压施加部133施加高电压的方式进行判断，向电压施加部133施加高电压的开始信号 (S210、图9的Z' 7点)。然后，在雾化电极135和相对电极136之间施加高电压，该流入 的电流(放电电流)或所施加的电压(放电电压)由输出检测部158检测，并向控制部146 输入，以此为高电压动作状态的动作值(S211)。然后，在控制部146中，判定从高电压停止状态的基准值减去高电压动作状态的 动作值而得的差分值是否落入到预先存储的电流或所施加的电压的上限值Y1和下限值Y2 间的范围内。若是在范围外(S212:N0、图9的0'点)，判定为未发生适当的电晕放电的状 态，从控制部146向电压施加部133输出高电压的停止信号(S213、图9的Z' 8点)。然 后，进行计时器157的初始化(S214)，将存储变量的NewDPFLG代入OldDPFLG (S215)，返回 S203。另外，若计时器157经过规定时间(图9的时刻X6'的时刻)，则由(S203)判定 压缩机109的运转状态是否为动作状态(开)(S203)。若为闭状态则处理向(S203 :N0、图9 的P'点)前进，对存储变量的NewDPFLG存储闭状态(0) (S216)，并且制作出雾化电极135 的结露状态，继续对结露防止加热器155保持停止(S217、图9的Q'点)。然后，在(S206)进行存储为存储变量的NewDPFLG的判定，若不是该被存储的存储 变量为开状态(1)则处理前进(S206 :N0)，若OldDPFLG的存储变量为开状态(1)则处理前 进(S219 :N0)，判定计时器157是否为规定时间以上(S220)。若计时器157为规定时间以上(S220 :YES)，以向静电雾化装置131的电压施加部 133施加高电压的方式进行判断，向电压施加部133输出高电压的开始信号(S210、图9的 V 9点)。然后，在雾化电极135和相对电极136之间施加高电压，该流入的电流(放电电 流)或所施加的电压(放电电压)由输出检测部158检测，并向控制部146输入，以此为高 电压动作状态的动作值(S211)。然后，在控制部146中，判定从高电压停止状态的基准值减去高电压动作状态的 动作值而得的差分值是否落入到预先存储的电流或所施加的电压的上限值Y1和下限值Y2 间的范围内。若是在范围内(S212:YES、图9的R'点)，判定为通过电晕放电，在雾化电极 135产生适当的雾沫喷雾，继续向电压施加部133施加高电压，进行雾沫喷雾。然后，进行计时器157的初始化(S214)，将存储变量的NewDPFLG代入 OldDPFLG (S215)，返回 S203。另外，当计时器157为未满规定时间以上，以后、上述动作反复进行到(S220)，并 且若计时器157为规定时间以内则处理向(S220 :N0)前进，以后反复进行上述动作。像这样，在本实施方式2中，进行反复进行雾化状态的判定，并将其结果反映在雾 化部139的动作上的、所谓雾化状态的反馈控制。该雾化状态的反馈控制是指例如在图 10A、图10B的控制流程图中反复返回进行F2所示的雾化状态的判定的控制的流程。
通过反复进行如上述那样复杂的流程中的反馈控制，根据来自设定雾化状态判定 部156动作的时刻的判定时刻设定部的信号，雾化状态判定部156判定雾化部139的雾化 状态，根据由该雾化状态判定部156判定的信号控制雾化部139的动作。由此，能够通过由时刻设定部无浪费地且在准确的时刻反复进行雾化状态的判 定，并将其结果反映在雾化部139即的动作上、所谓的雾化状态的反馈控制，能够使雾化部 139的喷雾精度提高，实现适当的喷雾量的雾沫喷雾。另外，关于结露防止加热器155以上说明的是为了储藏室内的温度调节或储藏室 内的表面的结露，作为结露防止加热器155的兼用。但是也能够通过使用将各自独立的加 热器，能够实现进行冷却销134的温度调节的加热器的低输入，能够进一步极其微细地控 制冷却销134的温度调节，由此，能够使结露状态更稳定化，使喷雾效率也提高。另外，说明了在外气温度较低的情况下，与压缩机109的运转状况对应地控制结 露防止加热器155。但是，也能够设置细分规定时间的计时器，例如每10分钟向控制部146 输入信号，将冷却销134的温度调节采用十分钟对结露防止加热器155通电，十分钟停止结 露防止加热器155。另外，能够以该规定时间作为检测时刻控制雾化状态判定部156。另 外，在外气温度较低的情况下，由于库内温度检测部150的温度变动为大致恒定温度，所以 风门145的闭塞状态增多，储藏室内容易变为高湿条件。由此，通过极其细微地控制冷却销 134的温度调节，从而即使外气温度低也容易制作出结露状态，喷雾效率也能够提高。如以上，在本实施方式2中，判定时刻设定部，在用于冷却冷藏库100的储藏室的 压缩机109中压缩机109进行从开到闭或从闭到开的动作的情况下，雾化状态判定部156 判定雾化部139的雾化状态，从而以与雾化部139周边的冷气的冷却状态有关联的压缩机 109的动作作为判定时刻进行雾化状态的判定。通过这样的结构，能够以准确的时刻把握雾 化部139的结露状态、喷雾状态，提高该雾化部139的喷雾判定的精度。另外，通过采用压缩机109的从开到闭信号或从闭到开作为检测时刻，从而在雾 化部139中有水时，进行电压施加部133的高电压动作直到水消失，从而能够使喷雾效率提 尚o另外，当没有水时，通过停止电压施加部133的高电压，能够降低多余的消耗电 力。另外，在本实施方式2中，即使推断出设有雾化部139的储藏室内的环境变化的情 况下，特别是推断出雾化部139周边的温度状态变化的情况下，在判定时刻设定部中，采用 压缩机109的从开到闭信号或从闭到开作为设定时刻。在规定温度以上，采用进行储藏室 的温度调节的风门145的从开到闭或从闭到开的动作作为判定时刻设定部的判定时刻，雾 化状态判定部156判定雾化部139的雾化状态。则是，在外气温度较低的情况下，风门145 的闭塞状态增多，雾化电极135容易变成过度结露的状态，所以根据外气温度变更判定时 刻设定部的判定时刻。像这样在外气温度影响下还存在冷藏库100的设置条件的变动的情 况下，也能够以适当且准确的时刻把握雾化部139的结露状态、喷雾状态，能够提高该雾化 部139的喷雾判定的精度。在本实施方式2中由外气温度检测部148检测的外气温度为规定温度以下的情况 下，采用压缩机109的从开到闭或从闭到开的动作作为判定时刻设定部的判定时刻。外气 温度较低的情况下，即使风门145的开闭率大幅度减少，闭塞状态增多的情况下，主要以压缩机109的开/闭作为时刻设定部，来判定雾化电极135的雾化状态。由此，能够考虑到冷 藏库100的实际运转状态，更以适当且准确的时刻把握雾化部139的结露状态、喷雾状态， 能够提高该雾化部139的喷雾判定的精度。在本实施方式2中，由外气温度检测部148检测的外气温度为规定温度以上的情 况下，采用如实施方式1说明的进行储藏室的温度调节的风门145的从开到闭或从闭到开 的动作作为判定时刻设定部的判定时刻。外气温度较高的情况下，压 缩机109变为闭状态 的频率减少，多以开状态动作的情况下，主要以风门145的从开到闭或从闭到开作为时刻 设定部，雾化状态判定部156判定雾化部139的雾化状态。由此，能够考虑到在外气温度影 响下还存在冷藏库100的设置条件的变动的情况等的冷藏库100的实际运转状态，能够以 更适当且准确的时刻把握雾化部139的结露状态、喷雾状态，能够提高该雾化部139的喷雾 判定的精度。像这样，在本实施方式2中，设置检测冷藏库100的外气温度的外气温度检测部 148，根据由外气温度检测部148检测的外气温度变更设定雾化状态判定部156动作的时刻 的判定时刻设定部。由此，在外气温度影响下还存在冷藏库100的设置条件的变动的情况 下，也能够以更适当且准确的时刻把握雾化部139的结露状态、喷雾状态，能够提高该雾化 部139的喷雾判定的精度。另外，当没有水时，通过停止电压施加部133的高电压，到下一个检测时刻后停止 电压施加部133的高电压，所以不消耗多余的电力，能够进一步降低消耗电力。另外，在本实施方式2中，设置检测冷藏库100的外气温度的外气温度检测部148， 由外气温度检测部148检测的外气温度在规定温度以下的情况下，采用压缩机109的从开 到闭信号或从闭到开作为检测时刻，在规定温度以上的情况下，采用进行储藏室的温度调 节的风门145的从开到闭或从闭到开的动作作为检测时刻，判定是否雾化状态适当地喷 雾。在外气温度较低的情况下，风门145的闭塞状态增多，雾化电极135容易变成过度结露 的状态，所以根据外气温度变更判定时刻设定部的判定时刻，从而能够对外气温度无影响 地使静电雾化装置131的雾化效率提高。(实施方式3)图11是表示本发明的实施方式3的冷藏库的动作的一个例子的时序图。图12A、 图12B是表示本发明的实施方式3的冷藏库的控制的一个例子的流程图。另外，与实施方式1以及实施方式2相同的结构，使用相同的附图标记，其详细说 明省略。使用图11的时序图、图12A、图12B的控制流程图说明详细的动作。首先，计时器157动作(S300)，对存储变量的OldDPFLG存储初始值开放信号⑴ (S301)，由设于储藏室内的库内温度检测部150检测储藏室内的气氛围温度。接着，向控制部146输入库内温度检测部150的输出信号。库内温度检测部150 若为TO以下则进入下一个步骤303，但也可以设有若为TO以上，则在变为TO以下之前不进 入下一个步骤的强制停止部(图11的时刻X0的时刻A点)。像这样，本实施方式3所记载的冷藏库100设有在达到某规定条件之前预先使静 电雾化装置131不动作而停止的强制停止部。例如，以库内温度检测部150说明，要考虑到 库存量100的电源投入时或门开闭处于频繁时，门到最后之前不关闭而具有间隙时的库内
35温度上升。像这样库内温度高的情况下，首先使库内温度降低的冷冻系统的运转优先，静电 雾化装置131不动作。这种情况是在冷却到预先设定的库内温度之前，风门145为开状态，冷却扇133的 风量高，压缩机109的运转率提高，蔬菜室107中大量的冷气流入的状态。由于促进雾化部 139周边的干燥，所以即使静电雾化装置131动作，雾化电极135上也不会集中水。由此，在 该状态下，静电雾化装置131的动作停止，使冷却系统优先，使施加给静电雾化装置131的 消耗电力降低，提高节能效果。另外，以库内温度较高的状态进行喷雾时，较高温度的雾沫粒子向库内喷射，所以 蔬菜等收纳物劣化。由此，在达到某规定的库内温度之前，使静电雾化装置131的动作停止 也关联保鲜性的提高。另外，通过强制停止部，对于在除霜控制部动作中使静电雾化装置131不动作，不 进行雾沫喷雾也是有效的。该除霜控制是指为了在通常运转时为了提高冷却器112的运转 效率，定期进行除霜的除霜控制部的冷藏库中，在该除霜控制部动作中或停止后对除霜加 热器(辐射加热器114)通电，通过除霜加热器的热溶化附着在冷却器112上的霜，去除附 着在冷却器112上的霜的控制。在这种情况下，通过除霜控制，通过该溶化的霜使变为高湿状态的空气在蔬菜室 107中流动，从而将蔬菜室107高湿化，以后能够促进静电雾化装置131动作的情况下的雾 化电极135的结露状态，使喷雾效率也提高。像这样，通过强制停止部，在电源投入后的冷却器112的温度高的情况下或冷藏 室(未图示)、冷冻室(未图示)等温度高时当不变为某恒定温度以下时都不移向下一个步 骤，不进行雾化的控制，从而能够防止无谓地对静电雾化装置131或结露防止加热器155通 电，抑制库内温度高的状态下雾化装置的动作导致储藏室内的进一步温度上升，并随之降 低消耗电力，以节能的方式将雾化装置搭载在冷藏库上。在S302中若为TO以下，则进入接下来的S103，库内温度检测部150判定是否为T1 以上，若不是T1以上则处理向(S303 :No、图11的B点)前进，库内温度检测部150再度判 定是否为T2以下(S317)，若为T2以下则处理向(S317 :YES、图11的B点)前进，风门145 输出闭塞动作，将其信号向控制部146输入(S318、图11的C点)，并同时将动作信号状态 对存储变量的NewDPFLG存储闭信号(0) (S319)。然后，进行被存储为存储变量的NewDPFLG的判定，若该存储的存储变量为闭信号 (0)则处理前进(S306 :N0)，接着，进行存储为存储变量的OldDPFLG的判定，所存储的存储 变量若是开信号⑴则处理前进(S307 :YES)，在此，判定为风门145从开信号变换为闭信 号的时刻(图11的时刻XI的时刻)。这时，在雾化电极135与相对电极136之间施加高电压，流动的电流，由于输入的 电流值非常小、为几PA，当从电流值变更为电压值时，产生电路部件的偏差和部件的温度 偏差，判别的电流值的绝对值因部件不同而不同。但是，与雾化量的变化对应的电流值的变 化量与该偏差无关地显示规定的关系，所以通过每次读入比较基准电压，从而能够准确地 判断雾化量。S卩、以未雾化时的基准电压作为原点的基准值，从变化的基准电压进行减法运算， 从而能够判断雾化量的差分值的绝对值。由此，一旦从控制部146向电压施加部133输出高电压的停止信号，停止向电压施加部133施加高电压(S308)。然后，在雾化电极135和相对 电极136之间施加高电压，流入该电极间的电流(放电电流)或所施加的电压(放电电压) 由输出检测部158检测，并向控制部146输入，以此为高电压停止状态的基准值(S309)。接着，为了判定雾化状态，以向静电雾化装置131的电压施加部133施加高电压的 方式进行判断，向电压施加部133进行高电压的开始信号的输出(S310、图11的Z1点)。然 后，在雾化电极135与相对电极136之间施加高电压，由输出检测部158检测流入该电极间 的电流(放电电流)或所施加的电压(放电电压)，并向控制部146输入，以此作为高电压 动作状态的动作值(S311)。然后，在控制部146中，若从高电压停止状态的基准值减去高电压动作状态的动 作值而得的差分值是否落入到变为预先存储的电流或所时刻的电压的上限值Y1和下限 值Y2间的范围外(S312 :No、图11的D点)、则判断为未发生适当的电晕放电的状态，从 控制部146向电压施加部133输出高电压的停止信号，停止向电压施加部133施加高电压 (S313、图11的Z2)。然后，进行计时器157的初始化(S314)，将存储变量的NewDPFLG代入 01dDPFLG(S315)，返回 S302。另外，当计时器157经过规定时间(图11的时刻X2的时刻)(S302)，若库内温度 检测部150为TO以下则进入接下来的S303，但是若为TO以上则在变为TO以下之前，与前 述同样地不进入下一个步骤(S302)。然后，若由S302为TO以下，则进入接下来的S303，判定库内温度检测部150是否 为T1以上，若不是T1以上，则处理向(S303 :No，图11的E点)前进，再度判定库内温度检 测部150是否为T2以下(S317)、若不是T2以下(S317 :No、图11的E点)，则判定为继续 着风门145的闭信号(图11的F点)，处理向下一个步骤前进。另外，在此，虽然未图示，但是外气温度比较低的情况下，风门145的闭塞状态变 多，雾化电极135容易变为过度结露的状态，所以以比通常高的输入对结露防止加热器155 通电，从而也能够设定为容易形成结露状态以及干燥状态的环境。接着，由S306进行被存储为存储变量的NewDPFLG的判定，若该存储的存储变量不 是开信号(1)则处理前进(S306 :N0)，再度进行存储为存储变量的OldDPFLG的判定，所存 储的存储变量若不是开信号⑴则处理前进(S307 :N0)，在此，判断为继续风门145的闭信 号(0)。然后，判定计时器157是否为规定时间以上(S316)，若计时器157为规定时间以上 (S316 :YES)，则从控制部146向电压施加部133输出高电压的停止信号，向电压施加部133 停止高电压的施加(S308)。然后，在雾化电极135与相对电极136之间施加高电压，由输出 检测部158检测流入该电极间的电流(放电电流)或所施加的电压(放电电压)，并向控制 部146输入，以此作为高电压停止状态的基准值(S309)。接着，为了判定雾化状态，以向静电雾化装置131的电压施加部133施加高电压的 方式进行判断，向电压施加部133进行高电压的开始信号的输出(S310、图11的Z3点)。然 后，在雾化电极135与相对电极136之间施加高电压，由输出检测部158检测流入该电极间 的电流(放电电流)或所施加的电压(放电电压)，并向控制部146输入，以此作为高电压 动作状态的动作值(S311)。然后，在控制部146中，判定从高电压停止状态的 准值减去高电压动作状态的动作值而得的差分值是否落入到预先存储的电流或所施加的电压的上限值Y1和下限 值Y2间的范围内。若是在范围外(S312 :N0、图11的G点)，判断为由雾化电极135未产 生适当的电晕放电，停止从控制部146向电压施加部133输出高电压的停止信号(S313、 图11的Z4点)。然后，进行计时器157的初始化(S314)，将存储变量的NewDPFLG代入 01dDPFLG(S315)，返回 S302。接着，当计时器157经过规定时间(图11的时刻X3的时刻)(S302)，若库内温度 检测部150为TO以下则进入接下来的S303，但是若为TO以上则在变为TO以下之前，不进 入下一个步骤(S302)。然后，若由S302为TO以下，则进入接下来的S303，判定库内温度检测部150是否 为T1以上，若不是T1以上，则处理向(S303 :No，图11的H点)前进，再度判定库内温度检 测部150是否为T2以下(S317)、若不是T2以下(S317 :No、图11的H点)，则判定为继续 着风门145的闭信号(图11的I点)，处理向下一个步骤前进。另外，在此，虽然未图示，但是外气温度比较低的情况下，风门145的闭塞状态变 多，雾化电极135容易变为过度结露的状态，所以以比通常高的输入对结露防止加热器155 通电，从而也能够设定为容易形成结露状态以及干燥状态的环境。接着，在S306进行被存储为存储变量的NewDPFLG的判定，若该存储的存储变量为 开信号(1)则处理前进(S306 :N0)，再度进行存储为存储变量的OldDPFLG的判定，所存储 的存储变量若不是开信号(1)则处理前进(S314 :N0)，在此，判断为继续风门145的闭信号 (0)。然后，判定计时器157是否为规定时间以上(S316)，若计时器157为规定时间以上 (S316 :YES)，则从控制部146向电压施加部133输出高电压的停止信号，向电压施加部133 停止高电压的施加(S308)。然后，在雾化电极135与相对电极136之间施加高电压，由输出 检测部158检测流入该电极间的电流(放电电流)或所施加的电压(放电电压)，并向控制 部146输入，以此作为高电压停止状态的基准值(S309)。接着，为了判定雾化状态，以向静电雾化装置131的电压施加部133施加高电压的 方式进行判断，向电压施加部133进行高电压的开始信号的输出(S310、图11的Z5点)。然 后，在雾化电极135与相对电极136之间施加高电压，由输出检测部158检测流入该电极间 的电流(放电电流)或所施加的电压(放电电压)，并向控制部146输入，以此作为高电压 动作状态的动作值(S311)。然后，在控制部146中，判定从高电压停止状态的基准值减去高电压动作状态的 动作值而得的差分值是否落入到预先存储的电流或所施加的电压的上限值Y1和下限值Y2 间的范围内。若是在范围内(S312 :YES、图11的J点)，判断为由雾化电极135产生适当的 电晕放电，构成雾化状态的状态。然后，再度在雾化电极135与相对电极136之间施加高电 压，由输出检测部158检测该流入的电流(放电电流)或所施加的电压(放电电压)，并向 控制部146输入，以此作为高电压动作状态的动作值(S311)。接着，在控制部146中，在从高电压停止状态的基准值减去高电压动作状态的动 作值而得的差分值落入到预先存储的电流或所施加的电压的上限值Y1和下限值Y2间的范 围外之前，不移向下一个步骤(S312 YES、图11的J点、时刻X4的时刻)。即使在该状态下， 库内温度上升，库内检测温度达到T1以上时(图11的K点)对存储变量的NewDPFLG存储开信号(1) (S320)。然后，风门145从闭塞状态变为开放状态(图11的L)，比较干燥的空 气流动，若有水则使雾化继续动作并且促进雾化电极135的干燥，从而通过制作容易结露 的条件也能够使结露状态稳定。这时，虽然未图示，但是由于构成闭塞环状态，所以设置时刻保险器(time safe), 雾化状态继续规定时间后，再度输入高电压停止状态的基准值，即使万一外部干扰影响下 发生误动作，也能够停止雾化状态。由此，能够抑制雾化装置误动作导致的储藏室内的温度 上升、降低消耗电力、实现节能。另外，虽然未图示，在由控制部146检测到储藏室的门打开的状态时，输出停止电 压施加部133的高电压的信号，停止静电雾化装置131的高电压的输出。由此，通过停止储 藏室内的门打开的状态下的雾化发生，从而能够防止储藏室内的壁面结露，万一使用者接 触静电雾化装置131，也能够防止触电的不舒适感。然后，若变为预先存储的电流或所时刻的电压的上限值Yl和下限值Υ2间的范围 夕卜(S312 :Νο、图11的M点、时刻Χ5的时刻)、则判断为在雾化电极135中未发生适当的电 晕放电的状态，从控制部146向电压施加部133输出高电压的停止信号(S313、图11的Ζ6点)ο然后，进行计时器157的初始化(S314)，将存储变量的NewDPFLG代入 OldDPFLG (S315)，返回 S302。从时刻Χ5到时刻Χ6的时刻之间进行以下的动作，若由S302为TO以下，则进入接 下来的S303，判定库内温度检测部150是否为Tl以上，若不是Tl以上，则处理向(S303 =No) 前进。判定库内温度检测部150是否为Τ2以下(S317)、若不是Τ2以下(S317 =No)则判定 为继续着风门145的开信号，处理向下一个步骤前进。在S306进行存储为存储变量的NewDPFLG的判定，若该被存储的存储变量为开信 号(1)则处理前进(S306 :YES)，进行被存储的OldDPFLG的判定，若存储变量为开信号(1) 则处理前进(S321 :No)，若存储变量为闭信号(0)则处理向(S321 =YES)前进。以后反复进 行上述的动作。如以上，在本实施方式3中，判定为正进行着适当的喷雾时，在时刻设定部的动作 的时刻不判定雾化部139的雾化状态。以始终能够线性坚持由输出检测部158检测的值的 方式进行监测，始终由雾化状态判定部156判断雾化状态是否在适当的范围内(关于适当 的范围，使用实施方式1以及2说明的图5B的雾化发生状态(1)的范围)。在判定为未进 行适当的喷雾时停止向电压施加部133通电。之后，在时刻设定部的动作的时刻判定雾化 部139的雾化状态。即、根据由输出检测部158检测的值，在变为雾化再开始的范围之前以 时刻设定部的动作的时刻判定雾化部139的雾化状态。通过这样的结构，能够更加有精度 地判别雾化状态的动作/停止。由此，在喷雾雾沫的状态中，始终监视喷雾量，控制使其落入到适当范围内。由此， 能够以适当且准确的时刻把握雾化部139的结露状态、喷雾状态，能够提高该雾化部139的 喷雾判定的精度。另外，像这样进行适当的雾化，即使在冷藏库中搭载雾化装置的情况下也 能够降低消耗电力，能够提供一种实现节能的冷藏库。(实施方式4)图13是表示本发明的实施方式4的冷藏库左右剖切的情况下的左侧的纵剖面的纵剖面图。图14是表示本发明的实施方式4的冷藏库的蔬菜室左右剖切的情况下的左侧 的纵剖面的主要部分放大剖面图。图15是表示与本发明的实施方式4的冷藏库的静电雾 化装置相关的控制结构的方块图。图16是表示由本发明的实施方式4的冷藏库的静电雾 化装置产生的雾沫的粒径和粒子个数的关系的特性图。图17A是表示本发明的实施方式4的相对于冷藏库的萎蔫的蔬菜的水分含量的复 原效果与雾沫喷雾量的关系、以及蔬菜的外观感官评价值与雾沫喷雾量的关系的特性图。 图17B是将本发明的实施方式4的冷藏库的维生素C量的变化与现有例比较的特性图。图 17C是表示本发明的实施方式4的冷藏库的静电雾化装置的农药去除性能的特性图。图17D 是表示本发明的实施方式4的冷藏库的静电雾化装置的除菌性能的特性图。图18是表示本发明的实施方式4的冷藏库的控制的流程图。图19是表示在图18 的流程图中移动 到雾化量判定的步骤S的情况下的控制的流程图。在图13、图14、图15中，冷藏库401通过箱体主体(隔热箱体)402、用于制作储藏 室的区划的分隔部403a、403b、403c、以及用于将这些区划形成闭空间的门404隔热区划， 自上开始形成冷藏室405、切换室406、蔬菜室407、冷冻室408的不同温度的储存空间。其 中，蔬菜室407若没有门404的开闭，则湿度约80% R. H以上(食品收纳部)、冷气到4 6°C。另外，用于冷却冷藏库401的冷冻循环由配管将压缩机411、冷凝器、膨胀阀、毛细 管等减压装置(未图示)、蒸发器412顺次连接成环状，循环致冷剂。另外，存在将由蒸发器412生成的低温空气运送到各储藏室空间，或者将在储藏 室空间热交换的空气回收到蒸发器412的风路413，风路413由各储藏室和分隔部414隔 热。另外，在蔬菜室407中形成作为喷雾部的静电雾化装置415、用于对该喷雾部(静 电雾化装置415)供给水的水回收部416、用于控制蔬菜的气孔的照射部417。静电雾化装置415在用于保持来自水回收部416的水的雾化用罐418、用于向蔬菜 室407喷雾的构成喷嘴状的喷嘴前端部419和与该喷嘴前端部419附近的水接触的部位形 成雾化电极420，在喷雾的喷嘴前端部419的开口部的附近保持恒定距离安装相对电极421 和用于保持该相对电极421的相对电极保持架422。另外，产生高电压的电压施加部435的 负极侧与雾化电极420、正极侧与相对电极421分别电气连接。另外，静电雾化装置415通 过安装部件的连接部423安装在分隔部414或水回收罩428上。供给·附着在喷嘴的前端部419上的液体(水)，通过施加在雾化电极420与相对 电极421之间的高电压的静电能量将水滴微细化，进而为了使液滴带电，通过雷利分裂而 被雾化成数nm到数μ m的微粒子，向蔬菜室407喷雾。水回收部416设置在分隔部403b的底部、蔬菜室408的上部，具有由铝或不锈钢 等高导热性金属或树脂构成的冷却板425，在冷却板425的一面上抵接有例如由镍铬线构 成的加热器或面状发热体、PTC加热器等加热部426。并且，为了对冷却板425温度调整，通 过冷却板温度检测部427的检测温度决定加热部426的通电率，进行冷却板425的温度控 制。并且，在其下部设置有用于接收由冷却板425结露的水的水回收罩428。照射部417是照射包含中心波长为470nm的蓝色光的光的例如蓝色LED433，另外 由用于提高光的散射性和部件保护的散射板434构成。
在图15中，静电雾化装置415在雾化电极420与相对电极421之间从电压施加部 435施加高电压。以该施加时的电流值作为信号Sl检测放电电流检测部436，将该信号作 为信号S2输入给作为控制部的雾化装置控制电路437，由雾化量判定部438把握雾化状况， 作为信号S3调整电压施加部435的输出电压等。另外，通过该控制部雾化装置与控制电路 437和冷藏库401主体的控制电路439进行通信，也进行照射部417的动作的判定。关于如以上构成的冷藏库，以下说明其动作、作用。首先，在蔬菜室407内保存的蔬菜或水果中，通常包含在购买回来的路上水分蒸 发或保存中蒸发导致稍显萎蔫的状态，该保存环境因外气温度的变动、门开闭的影响、冷冻 循环的运转状态而变动，另外保存环境苛刻，促进蒸发，容易萎蔫。因此，通过门404的开闭或蔬菜的呼吸等，在储藏室(蔬菜室407)内生成的水蒸 汽通过结露变成液体，通过运转静电雾化装置415，将微细雾沫向蔬菜室407喷射，迅速加 湿库内。使蔬菜室407内的多余水蒸汽在冷却板425上结露，冷却板425上附着的水滴成 长，由自重而向向水回收罩428滴下，在水回收罩428中流动，溜滞在静电雾化装置415的 雾化用罐418中。然后，结露水从静电雾化装置415的喷嘴前端部419雾化，向蔬菜室407 喷射。
这时，以静电雾化装置415的喷嘴前端部419附近的雾化电极420作为负电压侧， 以相对电极421作为正电压侧，通过电压施加部435对该电极间施加高电压(例如IOkV)。 这时，例如在隔开15mm的距离的电极间引起电晕放电，从雾化电极420附近的喷嘴前端部 419雾化，生成不能目视的具有大约1 μ m以下的电荷的纳米级的微细雾沫和随附产生的臭 氧、OH自由基等。施加在电极间的电压为非常高的电压、为2 10kV，但是此时的放电电流 为μΑ级别，作为输入为非常低的输入、为1 3W。但是，所产生的微细雾沫为lg/h程度， 能够充分在蔬菜室407上雾化和高湿化。另外，放电电流值作为信号Sl被输入给放电电流检测部436时，则该电流值转换 为容易通过CPU等运算的数字或模拟的电压信号S2，输出给雾化量判定部438。接着，在雾 化量判定部438中，将放电电流值换算成雾化量(导出实际相关的)，使其为规定的雾化量 以下的方式将控制信号S3输出给电压施加部435。最后变更由电压施加部435施加的电压 值，产生高电压。如图16所示，从喷嘴前端部419喷射的雾沫是在几十nm和几μ m程度具有两个 峰值的雾沫，附着在蔬菜表面的纳米级微细雾沫大量含有OH自由基等，除对杀菌、抗菌、除 菌等有效外，还能够促进蔬菜通过氧化分解除去农药以及通过抗氧化增加维生素C量等营 养元素，另外，微米级的微细雾沫，附着在自由基量少的蔬菜表面上，将蔬菜表面周边保湿。这时，蔬菜表面附着着细小的水滴，但是由于也存在与空气接触的面所以不会对 呼吸构成障碍，不会引起水腐。由此，蔬菜室407变成高湿度的同时，蔬菜表面的湿度和储 藏室(蔬菜室407)内的湿度变为平衡状态，能够防止来自蔬菜表面的蒸发，附着的雾沫从 蔬菜和水果的表面的细胞的间隙浸透到组织内，水分再次供给萎蔫的细胞内，通过细胞的 膨胀压消除萎蔫，形成清脆(鲜脆)的状态。当静电雾化装置415运转时，照射部417点亮，照射保存在蔬菜室407内的蔬菜和 水果。照射部417是照射含有中心波长470nm的蓝色光的例如蓝色LED433或由仅透过蓝色光的材料覆盖的灯泡等，这时照射的蓝色光的光量子为约10μπιΟ1/(πι2 · s)的微弱光。被照射微弱的蓝色光的蔬菜和水果，表皮表面存在的气孔受蓝色光的光刺激，气 孔的开度比通常状态大。由此，气孔内的空间膨胀，空间内外表上的相对湿度减少，平衡状 态破坏，变为容易吸收水分的状况。因此，附着在蔬菜和水果表面的雾沫从气孔开孔状态的 蔬菜和水果的表面渗透到组织内，再次对水分蒸发而萎蔫的细胞内供给水分，从而蔬菜恢 复清脆的状态，新鲜度恢复。图17Α是表示相对于冷藏库的萎蔫的蔬菜的水分含量的复原效果与雾沫喷雾量 的关系、以及蔬菜的外观感官评价值与雾沫喷雾量的关系的特性图。本实验由于是在70升 的蔬菜室中进行，所以，以下的喷雾量全部表示每70升的喷雾量。
根据图17Α，在有光照射的情况下，蔬菜的水分含有复原效果为50%以上的范围 是 0. 05 10g/h (每升=0. 0007 0. 14g/h · 1)的范围。当雾沫的雾化量过少时，则低于蔬菜从气孔向外部放出的水分量，不能向蔬菜内 部供给水分。另外，雾沫和开孔状态的气孔的接触频度降低，水分难以渗透到蔬菜的内部。实验中，可知这样的喷雾量的下限值为0. 05g/h。另一方面，若雾沫的雾化量过多时，则超过蔬菜内部的水分含有容许量，不能进入 蔬菜内部的水分附着在蔬菜的外部，该水分会从蔬菜表面的一部分开始生成水腐，蔬菜出 现伤痛现象。这样的在蔬菜表面附着多余的水分，蔬菜引起水腐等品质劣化的范围是10g/h以 上，作为实验是不适合的。因此，关于10g/h(每1升=0. 15g/h*l)以上的实验结果，由于 因蔬菜的品质劣化而不能采用，所以省略。在有光照射的情况下，蔬菜的水分含有复原效果为70%以上的范围是0. 1 IOg/ h(每升=0.0015 0. 14g/h · 1)。像这样，雾沫的喷雾量的下限值变多、0. lg/h程度以上 时，则与开孔状态的气孔的接触频度充分增多，向蔬菜内部的雾沫的渗透会活跃进行。关于没有光照射的情况，没有蔬菜的水分含有复原效果达到50%以上的范围，水 分含有复原率在全部的喷雾量中不到10%。如图17A所示，关于没有光照射的情况，由于气 孔没有充分打开，所以粒径不够小，则水分不能渗透到蔬菜的内部。图17B是表示本发明的喷雾微细雾沫时的投入之际维生素C浓度为100时的维生 素C量的变化的特性图。本实验中，将在70升的蔬菜室中收纳并保存三日平均蔬菜量(大 约6kg、15种)，喷射大约0. 5g/h微细雾沫时的花茎甘蓝的维生素C量的变化量，与现有的 冷藏库进行比较。一般地在冷藏库的蔬菜室的环境下，若形成高湿、低温，则能够抑制维生素C量的 减少量，但是维生素C量与经过日数成正比例减少。因此，为了维持或增加维生素C量，需 要给蔬菜抗氧化和光等刺激。因此，在本发明的实施方式4中，通过静电雾化产生的OH自由基或低浓度臭氧来 刺激蔬菜，使维生素C量增加。如图17B所示，在以往产品中，三日后比放入时减少大约6%程度的维生素C量，但 是在本发明的冷藏库中，三日后花茎甘蓝上升4%程度的维生素C浓度。由此，可知蔬菜受 OH自由基或臭氧的刺激使维生素C量增加。另外，图17C是表示喷雾微细雾沫时的农药除去效果和雾沫喷雾量的关系的特性图。该实验中使用附着大约3ppm的马拉硫磷的十个迷你西红柿，本发明的微细雾沫以大约 0. 5g/h喷射12小时，进行除去处理。然后，由气体色谱法(GC =Gas Chromatography)测量 处理后的残留马拉硫磷浓度，从而算出除去率。如图17C可知，由于马拉硫磷除去率为50%程度，所以喷雾量需要是0. 0007g/h -L 以上，农药除去效果与喷雾量的增加一起提高。另外，当变为超过0. 07g/h · L的喷雾量时，则虽然具有农药除去效果但臭氧浓 度超过0.0 3ppm，所以从人体的安全性观点看难以适用于家庭用冷藏库。另外，臭氧浓度 0. 03ppm是指臭氧无臭味的级别，不产生对蔬菜的组织损伤等不良影响，具有农药分解效果 的臭氧浓度的上限值。这样、喷雾量的适当范围是0. 0007g/h · L以上、0. 07g/h · L以下。另外，图17D是表示喷雾微细雾沫时的除菌效果的特性图。该实验中，将大肠杆菌 (大肠菌)预先放入70L的容器内，以lg/h喷射本发明的微细雾沫，测量大肠杆菌的减少率 的经过。另外，比较对象显示超声波雾化装置中等量喷射的情况下的结果。根据图17D可知，本发明的除菌率比以往产品高，七日后能够灭菌99.8%。由此， 蔬菜以及容器等能够维持清洁。关于这些动作的详细描述，由图18和图19的控制流程图进行说明。在S401进入高湿化模式时，在S402启动静电雾化装置415，设定喷雾时间tl， 使计时器t2开启，对蔬菜室407喷雾雾沫。接着，起动S403的照射部417。由此，蓝色光 LED433点亮，蔬菜的气孔开度增力卩。由此，容易将附着在蔬菜的表面的雾沫从气孔和细胞间 隙送入蔬菜内部。然后，当根据S404，计时器t2超过设定时间tl后，关闭静电雾化装置415，重设 t2，接着设定停止时间t3，使计时器t4起动。这时，由S406关闭照射部417。然后，根据 S407当计时器t4超过停止时间t3时，重设计时器t4，再次移向S402。在此，在S404中计时器t2比喷雾时间tl少的情况下，移向图19所示的S408的 雾化量判定模式。当移向S408时，首先如S409所示读入并判定检测电流值i。当检测电流值i为 预先程序化的第一值il以下、第三值i3以上的情况下、如S410所示从雾化电极420附近 的喷嘴前端部419喷雾的微细雾沫的雾化量判断为适当值，经过△ t秒钟待机后，再次移向 S409，反复进行判定。若此时检测电流值i不是第三值i3以上、第一值il以下，则移向S412，通过改变 施加在雾化电极420和相对电极421之间的施加电压控制电流值、输入。首先，在S412中判定检测电流值i比第一值il大的情况下，移向S413。若在S413 中检测电流比第二值i2小，则通过将施加在雾化电极420和相对电极421之间的施加电压 以预先设定的电压Δν降低，从而降低电流值和输入，抑制空气放电，抑制雾化量。另外，在S413中检测电流值i比第二值i2大的情况下，由于电流值大，所以促进 空气放电，雾化量超过上限，这种情况下，考虑到是否为喷雾量多的状态或者在喷嘴前端部 419的雾化电极420附近没有水，为了确保静电雾化装置415以及冷藏库401的安全性，使 施加在雾化电极420和相对电极421之间的施加电压为零，在S416中使静电雾化装置415 停止。接着，在S417中停止照射部417，移向S405。另外，在S412中检测电流值i比第三值i3小的情况下，进入S419。在S419中检测电流值i比第四值i4小的情况下，考虑到是控制电路上发生断线等任何异常，所以从S420 停止静电雾化装置415、照射部417，移向S405。但这种情况下，也可以在电路内的存储装置 中写入异常的标记，标记写入的累计次数变为某设定次数以上，则使安装在冷藏库主体上 的报知部(未图示)动作，通知使用者。若在S419中检测电流值i为第四值i4以上，则使施加在雾化电极420与相对电 极421之间的施加电压增加，输入、静电能量增加，使雾化量增加。由此，能够提高抗菌性、 杀菌性，并且能够提高蔬菜的保鲜度。如以上，在本实施方式4中，包括具有对供给喷嘴前端部419的水施加电压的雾 化电极420和相对电极421，并对储藏室(蔬菜室407)内喷雾微细雾沫的静电雾化装置 415 ；对雾化电极420与相对电极421之间施加高电压的电压施加部435 ；对静电雾化装置 415供给水的水供给部(水回收部416和水回收罩428)；用于判定从静电雾化装置415喷雾 的微细雾沫的雾化量的雾化量判定部438 ；根据来自雾化量判定部438的信号调整静电雾 化装置415的雾化量的控制部，其中，雾化量判定部438由检测电压施加部435放电时的电 流的放电电流检测部436构成，所述控制部由根据由放电电流检测部436检测的信号控制 电压施加部435的电压的雾化装置控制电路437构成，从而，作为雾化部的喷嘴前端部419 上的雾化量通过电流值来把握，通过控制电流值，能够使雾化量适当化，所以能够使对储藏 室(蔬菜室407)喷射的雾化量稳定化，使蔬菜的保鲜性提高，实现储藏室(蔬菜室407)以 及蔬菜的除菌乃至蔬菜表面的农药的分解、维生素C等的营养元素的增加，另外由于不使 用其它检测部，所以能够实现小型化、低价位。另外，通过将储藏室(蔬菜室407)内维持在高湿度并同时防止储藏室(蔬菜室 407)内的异常结露，进行适当的量的雾沫喷雾，从而能够提供使蔬菜的保鲜性提高的冷藏 库。另外，通过把握雾化量，能够在利用微细雾沫进行喷雾并同时调整对蔬菜室407的雾化 量，所以能够防止过度喷雾，提高蔬菜的保鲜性，提高蔬菜室407的抗菌、除菌性能。另外， 根据由放电电流检测部436检测的电流值判定雾化量，控制电压施加部435的电压，从而能 够仅通过控制电路进行应对，所以没必要追加部件，能够简单且低价地构成。另外，在本实施方式4中，由放电电流检测部436检测的检测电流值i变得比作为 适当范围的上限值的第一值il大的情况下，使电压施加部435施加在雾化电极420与相对 电极421之间的电压强制减少，所以能够降低储藏室(蔬菜室407)中的雾化量，能够防止 储藏室(蔬菜室407)内的雾化量的过度喷雾，能够提高安全性。另外，由放电电流检测部 436检测的检测电流值i变得比作为适当范围的下限值的第三值i3小的情况下，使电压施 加部435施加在雾化电极420与相对电极421之间的电压强制增加，所以能够增加储藏室 (蔬菜室407)中的雾化量，能够对蔬菜室喷射适当雾化量并提高抗菌、杀菌能力，能够提高 农药分解性能。因此，能够实现储藏室(蔬菜室407)的雾化量的适当化。另外，在本实施方式4中，由放电电流检测部436检测的检测电流值i变得相比于 比作为适当范围的上限值的第一值il大规定值的第二值i2大的情况下，使施加给雾化电 极420与相对电极421之间的电压为零，使静电雾化装置415停止，从而能够进一步提高安 全性。另外，在本实施方式4中，由放电电流检测部436检测的检测电流 值i变得相比于 比作为适当范围的下限值的第三值i3小规定值的第四值i4小的情况下，使施加给雾化电极420与相对电极421之间的电压为零，使静电雾化装置415停止，从而能够防止缺水状态 的雾化动作，提高安全性，并能够防止无谓的放电，降低消耗电力。另外，在本实施方式4中，由于使用结露水，所以混入水道水等的矿物质等微小， 排除造成喷嘴前端部419的堵塞的要因，提高寿命可靠性。另外，在本实施方式4中，使用门开闭开关，判定门404为开时，关闭静电雾化装置 415的电源。由此，没有开放空间的雾沫喷雾，所以喷雾效率提高，另外，由于没产生电位差， 所以能够安全地接触食品。(实施方式5)
图20是本发明的实施方式5的冷藏库的蔬菜室左右剖切的情况下的左侧的纵剖 面的主要部分放大剖面图。图21是表示与本发明的实施方式5的冷藏库的静电雾化装置相 关的控制结构的方块图。图22是表示本发明的实施方式5的冷藏库的控制的流程图。图 23是表示在图22的流程图中移动到雾化量判定的步骤的情况下的控制的流程图。另外，在本实施方式5中，以与实施方式4不同的部分为中心进行详细的说明，关 于与实施方式4相同的部分，省略详细的说明。在图20中，在静电雾化装置415中具有雾化用罐418，作为水回收部416的一部分 的水回收罩428和雾化用罐418经由雾化用罐418输送的量的电磁阀等开闭阀454通过由 树脂等构成的管状的流露455连接。另外，在图21中，从电压施加部435对雾化电极420与相对电极421之间施加高 电压。以该施加时的电流值作为信号Sl检测放电电流检测部436，将该信号作为信号S2输 入给作为控制部的雾化装置控制电路437，由雾化量判定部438把握雾化量，作为信号S3调 整电压施加部435的输出电压等。另外，通过该控制部雾化装置与控制电路437和冷藏库 401主体的冷藏库控制电路439进行通信，也进行照射部417、开闭阀454的动作的判定。关于如以上构成的冷藏库，以下说明其动作、作用。由水回收罩428回收的水滴逐渐成长，沿着水回收罩428的内面流动，流入流路 455。然后，在开闭阀454开时，储存在水回收罩428中的水流入雾化用罐418，对作为雾化 部的喷嘴前端部419附近的雾化电极420与相对电极421之间施加高电压，从而被微粒化， 进而水滴带电，所以通过雷利分裂而被微细化，对蔬菜室407喷射极其细小的具有纳米级 的粒子的微细雾沫。这时，开闭阀454由于能够以开闭时刻的间隔调整水量，所以能够调整 供给量，能够调整雾化量。在蔬菜室407内保存作为果蔬类的蔬菜中绿叶菜或水果等，这些果蔬类因蒸发而 更容易萎蔫。保存在蔬菜室407内的蔬菜和水果中通常含有购买回来的路上水分蒸发或保 存中蒸发导致稍显萎蔫的状态的，由雾化的微细雾沫使蔬菜的表面湿润。喷雾的微细雾沫再次使蔬菜室407内变为高湿并同时在蔬菜室407内附着在气孔 开孔状态的蔬菜和水果的表面，从气孔侵入组织内，水分蒸发，再次对萎蔫的细胞内供给水 分，通过细胞的膨胀压消除萎蔫，恢复清脆的状态。特别是，微细雾沫由静电雾化而带负电， 通常蔬菜带正电，所以微细雾沫容易附着在表面。另外，由于也存在纳米级的粒子，所以从 细胞间隙也能够吸收水分。另外，由于是Iym以下的粒子，所以非常轻，扩散性提高，从而 微细雾沫会扩散到蔬菜室整体，保鲜性提高，即使附着在容器上也不醒目，所以不会影响品 质。
另外，通过照射部417照射微弱的蓝色光的蔬菜的气孔受蓝色光的光刺激，气孔 的开度比通常的状态大。由此，，附着在蔬菜和水果表面的雾沫从气孔开孔状态的蔬菜和 水果的表面渗透到组织内，水分蒸发，对萎蔫的细胞内进一步供给水分，从而恢复清脆的状 态，新鲜度恢复。关于这些动作的详细描述，由图22和图23的控制流程图进行说明。 由S401进入高湿化模式时，由S451使位于流路455内的开闭阀454为开状态，将 存储在水回收罩428内的水流向静电雾化装置415。接着At秒钟后，由S402起动静电雾 化装置415，设定喷雾时间tl，使计时器t2开启，对蔬菜室407喷雾雾沫。接着，起动S403 的照射部417。由此，蓝色光LED433点亮，蔬菜的气孔开度增加。由此，容易将附着在蔬菜 的表面的雾沫从气孔和细胞间隙送入蔬菜内部。然后，当根据S404，计时器t2超过设定时间tl后，关闭静电雾化装置415，重设 t2，接着，设定停止时间t3，使计时器t4起动。这时，由S452使开闭阀454形成闭状态，照 射部417也关闭。然后，根据S407当计时器t4超过停止时间t3时，重设计时器t4，再次移 向 S402。在此，在S404中计时器t2比喷雾时间tl少的情况下，移向图22所示的S408的 雾化量判定模式。当移向S408时，首先如S409所示读入并判定检测电流值i。当检测电流值i为预 先程序化的第一值il以下、第三值i3以上的情况下、如S406所示从喷嘴前端部419喷雾 的微细雾沫的雾化量判断为适当值，开闭阀454继续开状态。然后，经过Δ t秒钟待机后，再次移向S409，反复进行判定。若此时检测电流值i 不是第三值i3以上、第一值il以下，则移向S412，为了调整雾化量，控制向雾化用罐418的
送水量。首先，在S412中判定检测电流值i比第一值il大的情况下，移向S413。若在S413 中检测电流比第二值i2小，则在S462中继续静电雾化装置415的运转，但是开闭阀454切 换为闭。由此，从喷嘴前端部419喷射的雾化量减少。另外，在S413中检测电流值i比第二值i2大的情况下，来自喷嘴前端部419的雾 化量非常多，这种情况下，为了确保静电雾化装置415以及冷藏库401的安全性，使施加在 雾化电极420和相对电极421之间的施加电压为零，在S416中使静电雾化装置415停止， 并且将开闭阀454切换为闭。接着，在S417中停止照射部417，移向S405。另外，在S412中检测电流值i比第三值il小的情况下，进入S419。在S419中检测 电流值i比第四值i4小的情况下，考虑到是控制电路上发生断线等任何异常，所以从S464 停止静电雾化装置415，使开闭阀454为闭，照射部417停止，移向S405。但这种情况下，也 可以在电路内的存储装置中写入异常的标记，标记写入的累计次数变为某设定次数以上， 则使安装在冷藏库主体上的报知部(未图示)动作，通知使用者。若在S419中检测电流值i为第四值i4以上，则通过维持开闭阀454的开状态，从 而也维持其蔬菜室环境。如以上，在本实施方式5中，包括具有对供给喷嘴前端部419的水施加电压的雾 化电极420和相对电极421，并对储藏室(蔬菜室407)内喷雾微细雾沫的静电雾化装置 415 ；对雾化电极420与相对电极421之间施加高电压的电压施加部435 ；对静电雾化装置415供给水的水供给部(开闭阀454)；用于判定从静电雾化装置415喷雾的微细雾沫的雾化量的雾化量判定部438 ；和根据来自雾化量判定部438的信号调整静电雾化装置415的 雾化量的控制部，其中，雾化量判定部438由检测电压施加部435放电时的电流的放电电流 检测部436构成，所述控制部由根据由放电电流检测部436检测的信号控制开闭阀454的 开闭的雾化装置控制电路437以及冷藏库控制电路439构成，从而，作为雾化部的喷嘴前端 部419上的雾化量通过电流值来把握，通过开闭阀454使供水量适当化，雾化量适当化，所 以能够使对储藏室(蔬菜室407)内喷射的雾化量的稳定化，使蔬菜的保鲜性提高，并同时 实现抗菌性的提高、储藏室(蔬菜室407)以及蔬菜的除菌乃至蔬菜表面的农药的分解、维 生素C等的营养元素的增加以及防止蔬菜室407内结露导致水腐，另外由于不使用其它检 测部，所以能够实现小型化、低价位。另外，通过将储藏室(蔬菜室407)内维持在高湿度并同时防止储藏室(蔬菜室 407)内的异常结露，进行适当的量的雾沫喷雾，从而能够提供使蔬菜的保鲜性提高的冷藏 库。另外，通过把握雾化量，能够在利用微细雾沫进行喷雾并同时调整对蔬菜室407的雾化 量，所以能够防止过度喷雾，提高蔬菜的保鲜性，提高蔬菜室407的抗菌、除菌性能。另外， 根据由放电电流检测部436检测的电流值判定雾化量，控制开闭阀454的开闭，从而能够通 过控制电路进行应对，通过开闭水路的开闭阀454能够简单地调整水量，能够简单且低价 地构成。另外，在本实施方式5中，由放电电流检测部436检测的检测电流值i变得比作为 适当范围的上限值的第一值il大的情况下，使开闭阀454切换为闭，减少对雾化部的水供 给量，所以能够降低储藏室(蔬菜室407)中的雾化量，能够防止储藏室(蔬菜室407)内的 雾化量的过度喷雾，能够提高安全性。另外，在本实施方式5中，由放电电流检测部436检测的检测电流值i变得相比于 比作为适当范围的上限值的第一值il大规定值的第二值i2大的情况下，使施加给雾化电 极420与相对电极421之间的电压为零，使静电雾化装置415停止，并使开闭阀454为闭， 从而能够提高安全性。另外，在本实施方式5中，由放电电流检测部436检测的检测电流值i变得相比于 比作为适当范围的下限值的第三值i3小规定值的第四值i4小的情况下，使施加给雾化电 极420与相对电极421之间的电压为零，使静电雾化装置415停止，并使开闭阀454也为闭， 从而能够防止缺水状态的雾化动作，提高安全性，并能够防止无谓的放电，降低消耗电力。另外，在本实施方式5中，由于粒径是Iym以下极其微小的雾沫，所以扩散性提 高，能够降低蔬菜室407内的结露，并能够减少部件而降低成本。另外，在本实施方式5中，将静电雾化装置415的喷雾方向设置为水平方向，但是 也可以使静电雾化装置415朝向下方设置。这种情况下，由于从上方喷雾，所以能够均勻地 扩散微细雾沫。另外，由于对储藏空间整体喷雾微细雾沫，所以能够通过雾沫(水分)的潜 热冷却储藏空间内。由此，能够减小冷藏温度带室用的冷却器能力，所以能够实现小型化、 低成本化。(实施方式6)图24是表示本发明的实施方式6的冷藏库的从冷藏室的供水罐周边部到蔬菜室 左右剖切的情况下的左侧的纵剖面的主要部分放大剖面图。图25是表示与本发明的实施方式6的冷藏库的静电雾化装置相关的控制结构的方块图。图26是表示由本发明的实施 方式6的冷藏库的控制移动到雾化量判定的步骤的情况下的控制的流程图。另外，在本实施方式6中，以与实施方式4或5不同的部分为中心进行详细说明， 关于与实施方式4或5相同的部分省略详细说明。在图24、图25中，蔬菜室407在蔬菜箱体460中收纳蔬菜和水果等食品，在其上 部，为了抑制从收纳在蔬菜箱体460内的食品的蒸发，形成用于维持库内湿度的盖461，在 该蔬菜箱体460和盖461的间隙中朝向库内形成作为喷雾部的静电雾化装置415的作为 雾 化部的喷嘴前端部419。在分隔部403b中安装有照射部417，以能够照射箱体内的食品的方式盖461的一 部分被切开，或者由透明材料构成。为了供给静电雾化装置415的水而在冷藏室405之中形成供水罐462，设于供水 罐462和静电雾化装置415中的雾化用罐418经由使用过滤器464以及步进电机或齿轮或 软管、压电等任一个的送水泵465，在送水泵465前后形成流路463a和细管流路463b，通过 该细管流路463b和雾化用罐418对喷嘴前端部419供给水，其一部分埋设在分隔部403a、 403b,414或冷藏库箱体402中。静电雾化装置415通过放电电流检测部436检测雾化电极420中的放电电流值， 将雾化装置控制电路437的雾化量判定部438的输出对冷藏库主体的冷藏库控制电路439 通信，决定送水泵465和/或照射部417的动作。另外，也可以将雾化装置控制电路437和 冷藏库控制电路439形成在同一基板上。关于以上所示构成的冷藏库，其动作、作用在以下进行说明。储存在供水罐462中的水通过送水泵465的动作决定是否从流路463向静电雾化 装置415供给水。当送水泵465为开时，预先由使用者供给的水朝向静电雾化装置415流 动。这时，在流路463a、463b中流动的水流入预先设置的过滤器464，从而除去垃圾或异物 等杂质，另外，细管流路463b由于是密闭的，所以能够防止静电雾化装置415的喷嘴前端部 419的堵塞并同时防止尘土、细菌的侵入，确保卫生。并且，细管流路463b埋设在分隔部414内等隔热材料中，在防止结冰的同时流动 水。另外，在此未图示，但是在流路外周，可以将用于保障温度的加热器密接在细管流路 463b上。并且，从流路463b向静电雾化装置415的雾化用罐418供给水，在作为雾化部的 喷嘴前端部419附近的雾化电极420和相对电极421之间施加高电压，从而得以微粒化，并 且由于水滴带电，所以能够通过雷利分裂进一步微细化，具有极其微小的纳米级的粒子的 微细雾沫向蔬菜室407喷射。这时，细管流路463b通过进一步加细流路463a，从而容易控制微量水，能够提高 蔬菜室407的喷雾量的精度。另外，通过使用送水泵465，能够容易调整该步进数或电机转 速等，例如能够通过施加给送水泵465的电压控制送水量，提高蔬菜室407的喷雾量的精 度，也能够控制雾化量。关于这些动作的详细内容，通过图26的控制流程图进行说明。关于雾沫喷雾，判定静电雾化装置415的动作和照射部417、送水泵465的动作。在S408中进行雾化判定时，首先如S409所示读入并判定检测电流值i。当检测电 流值i为预先程序化的第一值il以下、第三值i3以上的情况下、如S471所示从喷嘴前端部419喷雾的微细雾沫的雾化量判断为适当值，利用送水泵465向静电雾化装置415的供 水量判断为适当，继续该供水量。然后，经过Δ t秒钟待机后，再次移向S409，反复进行判定。若此时检测电流值i 不是第三值i3以上、第一值il以下，则移向S412，通过送水泵465控制供水量，调整静电雾 化装置415的雾化量。首先，在S412中判定检测电流值i比第一值il大的情况下，移向S413。若在S413 中检测电流比第二值i2小，则在S472中静电雾化装置415的运转虽然继续，但是使从送水 泵465流入的水量减少。由此，雾化用罐418的水位下降，压力头(压头、pressure head) 差变小，所以施加在喷嘴前端部419上的压力减少，因此雾化量减少。另外，在S413中检测电流值i比第二值i2大的情况下，由于雾化量大，所以电流 值提高。这种情况下，为了在S463中确保静电雾化装置415以及冷藏库401的安全性，使 施加在雾化电极420和相对电极421之间的施加电压为零，在S416中 使静电雾化装置415 停止，并且也停止送水泵465的送水。接着，由S417停止照射部417，向S405移向。另外，在S412中检测电流值i比il小的情况下，进入S419。在S419中检测电流 值i比第四值i4小的情况下，考虑到是控制电路上发生断线等任何异常，所以从S474停止 静电雾化装置415，停止送水泵465、照射部417，移向S405。但这种情况下，也可以在电路 内的存储装置中写入异常的标记，标记写入的累计次数变为某设定次数以上，则使安装在 冷藏库主体上的报知部(未图示)动作，通知使用者。若在S419中检测电流值i为第四值i4以上，则使送水泵465的供水量以预先设 定的值增加，使雾化量也增加，能够提高抗菌性，以及促进农药分解。如以上，在本实施方式6中，包括具有对供给喷嘴前端部419的水施加电压的雾 化电极420和相对电极421，并对储藏室(蔬菜室407)内喷雾微细雾沫的静电雾化装置 415 ；对雾化电极420与相对电极421之间施加高电压的电压施加部435 ；对静电雾化装置 415供给水的水供给部(水回收部468)；用于判定从静电雾化装置415喷雾的微细雾沫的 雾化量的雾化量判定部438 ；和根据来自雾化量判定部438的信号调整静电雾化装置415 的雾化量的控制部，其中，雾化量判定部438由检测电压施加部435放电时的电流的放电电 流检测部436构成，所述控制部由根据由放电电流检测部436检测的信号控制送水泵465 的送水量的雾化装置控制电路439构成，从而，能够使作为雾化部的喷嘴前端部419上的雾 化量通过电流值来把握，通过送水泵465的送水量使供水量适当化，使雾化量适当化，所以 能够使对储藏室(蔬菜室407)喷射的雾化量稳定化，使蔬菜的保鲜性提高，并同时实现抗 菌性的提高、储藏室(蔬菜室407)以及蔬菜的除菌乃至蔬菜表面的农药的分解、维生素C 等的营养元素的增加，以及防止蔬菜室407内结露导致水腐，另外由于不使用其它检测部， 所以能够实现小型化、低价位。另外，通过将储藏室(蔬菜室407)内维持在高湿度并同时防止储藏室(蔬菜室 407)内的异常结露，进行适当的量的雾沫喷雾，从而能够提供使蔬菜的保鲜性提高的冷藏 库。另外，通过把握雾化量，能够在利用微细雾沫进行喷雾并同时调整对蔬菜室407的雾化 量，所以能够防止过度喷雾，提高蔬菜的保鲜性，提高蔬菜室407的抗菌、除菌性能。另外， 根据由放电电流检测部436检测的电流值判定雾化量，控制送水泵465的送水量，从而能够 通过控制电路进行应对，所以通过送水泵465的送水量能够简单地调整水量，能够简单且低价地构成。另外，水供给部是送水泵465，从而能够简单地调整水量，另外由于能够汲取水，所 以将供水罐462等水源的位置配置在静电雾化装置415之下，所以能够增加设计自由度。另外，在本实施方式6中，由放电电流检测部436检测的检测电流值i变得比作为 适当范围的上限值的第一值il大的情况下，使从送水泵465流入的水量降低，使向雾化部 的水供给量减少，所以能够降低储藏室(蔬菜室407)中的雾化量，能够防止储藏室(蔬菜 室407)内的雾化量的过度喷雾，能够提高安全性。另外，由放电电流检测部436检测的检 测电流值i变得比作为适当范围的下限值的第三值i3小的情况下，使送水泵465的供水量 以预先设定的值增加，所以能够增加雾化量，能够对蔬菜室407喷射适当雾化量并同时提 高抗菌、杀菌能力，能够提高农药分解性能。因此，能够实现储藏室(蔬菜室407)的雾化量 的适当化。
另外，在本实施方式6中，由放电电流检测部436检测的检测电流值i变得相比于 比作为适当范围的上限值的第一值il大规定值的第二值i2大的情况下，使施加给雾化电 极420与相对电极421之间的施加电压为零，使静电雾化装置415停止，并同时使送水泵 465的送水也停止，从而能够提高安全性。另外，在本实施方式6中，由放电电流检测部436检测的检测电流值i变得相比于 比作为适当范围的下限值的第三值i3小规定值的第四值i4小的情况下，使施加给雾化电 极420与相对电极421之间的电压为零，使静电雾化装置415停止，并也使送水泵465的送 水，从而能够防止缺水状态的雾化动作，提高安全性，并能够防止无谓的放电，降低消耗电 力。另外，在本实施方式6中，通过使从送水泵465到雾化用罐418的流路剖面积比从 供水罐462到送水泵465的流路剖面积细，能够容易控制微量水，能够提高蔬菜室407的喷 雾量的精度。另外，通过使用送水泵465，能够容易调整其步进数和电机转速等，例如能够以 施加给送水泵465的电压控制送水量，能够提高蔬菜室的喷雾量的精度。另外，在本实施方式6中，通过使用送水泵465，能够以该转速等线性改变送水量， 从而能够进行微量调整，所以能够进行精度高的喷雾量调整。另外，在本实施方式6中，供水罐462也能够配置在蔬菜室407外，所以能够确保 蔬菜室407的容量，充分收纳食品。另外，在本实施方式6中，由于供水罐462设置在冷藏室405中，所以不会担心冰 冻，也没必要使用温度补偿用加热器。另外，由于也兼用作制冰罐，所以不会减少冷藏库的 收纳量。另外，在本实施方式6中，将相对电极设置在喷嘴前端部419的上方，从而雾沫偏 向上方，喷雾距离延长并同时能够避免喷嘴前端部419的食品，喷雾雾沫。另外，在本实施方式6中，形成相对电极421附随静电雾化装置415的结构，但是 也可以设于顶面的盖体的一部分或容器的一部分上。这种情况下，没有无用的突起，收纳容 积增加。(实施方式7)图27是本发明的实施方式7的冷藏库的蔬菜室及其周边部左右剖切的情况下的 左侧的纵剖面的主要部分放大剖面图。
另外，在本实施方式7中，以与实施方式4 6不同的部分为中心为中心进行详细 的说明，关于与实施方式4 6相同的部分省略详细说明。在图27中，为了将在冷藏库后部由蒸发器412生成的低温空气通过冷气循环用风 扇501运送到各储藏室空间，或者将在储藏室空间热交换的空气回收到蒸发器412，而设有 风路413，由分隔部414分隔。静电雾化装置502由雾化电极503、保持恒定距离设于该前端部504附近而设置的 相对电极505、用于保持该相对电极505的相对电极保持架506构成，以正极侧构成雾化电 极503、负极侧构成相对电极505的方式分别电气连接。供给、附着在前端部504上 的液体 通过施加给雾化电极503和相对电极505之间的高电压的静电能量将液滴细分化，向蔬菜 室407喷射。另外，静电雾化装置502以喷雾微细雾沫的前端部504朝向蔬菜室407内的方式 埋入设置在分隔部414中。关于如以上构成的冷藏库，以下说明其动作、作用。关于静电雾化装置502的雾化电极503由在蒸发器412生成的风路413内的低温 空间通过分隔部414利用导热而被冷却。由此，雾化电极503部分比蔬菜室407内的气氛 围温度低，所以通过来自周围的空气的结露向前端部504供给水，所以能够向蔬菜室407喷 雾微细雾沫。如以上，本实施方式7中，通过冷却雾化电极503，使储藏室(蔬菜室(407)内的周 围的空气结露来供给水，没必要在冷藏库中保持罐等的存留水，另外不需要维修等。(实施方式8)图28是本发明的实施方式8的冷藏库左右剖切的情况下的左侧的纵剖面的纵剖 面图。图29是本发明的实施方式8的冷藏库的蔬菜室左右剖切的情况下的左侧的纵剖面 的主要部分放大剖面图。图30是表示与实施方式8的冷藏库的静电雾化装置相关的控制 结构的方块图。图31是表示由本发明的实施方式8的冷藏库的静电雾化装置产生的雾沫的粒径 与粒子个数的关系的特性图。图32A是表示本发明的实施方式8的冷藏库的臭氧量判定部 的放电电流和臭氧发生浓度的关系的特性图。图32B是表示本发明的实施方式8的冷藏库 的静电雾化装置的雾化量和臭氧浓度·放电电流值的关系的特性图。图33A是表示本发明的实施方式8的相对于冷藏库的萎蔫的蔬菜的水分含量的复 原效果与雾沫喷雾量的关系、以及蔬菜的外观感官评价值与雾沫喷雾量的关系的特性图。 图33B是将本发明的实施方式8的冷藏库的维生素C量的变化与现有例比较的特性图。图 33C是表示本发明的实施方式8的冷藏库的静电雾化装置的农药去除性能的特性图。图33D 是表示本发明的实施方式8的冷藏库的静电雾化装置的除菌性能的特性图。图34是表示本发明的实施方式8的冷藏库的控制的流程图。图35是表示图34 的流程图中移动到臭氧量判定的步骤的情况下的控制的流程图。在图28、图29、图30中，冷藏库801通过箱体主体(隔热箱体)802、用于制作储藏 室的区间的分隔部803a、803b、803c和用于将这些区间形成闭空间的门804隔热区划，自上 开始形成冷藏室805、切换室806、蔬菜室807、冷藏室808不同温度的储藏空间。其中，蔬菜 室807若没有门804的开闭，则湿度约80% R. H以上(食品收纳时)、被冷却到4 6°C。
另外，用于冷却冷藏库801的冷冻循环以由配管顺次环状连接压缩机811、冷凝 器、膨胀阀或毛细血管等减压装置(未图示)、蒸发器812，致冷剂循环的方式构成。 另外，设有用于将由蒸发器812生成的低温空间运送给各储藏室空间，或将在储 藏室空间被热交换的空气回收到蒸发器812的风路813，风路813由各储藏室和分隔部814 隔热。另外，在蔬菜室807中形成有作为喷雾部的静电雾化装置815、用于对该喷雾部 (静电雾化装置815)供给水的水回收部816、用于控制蔬菜的气孔的照射部817。静电雾化装置815在用于保持来自水回收部816的水的雾化用罐818、用于向蔬 菜室807喷雾的构成喷嘴状的喷嘴前端部819和与该喷嘴前端部819附近的水接触的部位 形成雾化电极820，在喷雾的喷嘴前端部819的开口部的附近保持恒定距离而安装相对电 极821和用于保持该相对电极821的相对电极保持架822。另外，产生高电压的电压施加 部835的-极侧与雾化电极820、+极侧与相对电极821分别电气连接。另外，静电雾化装 置815通过安装部件的连接部823安装在分隔部814或水回收罩828上。供给、附着在喷嘴的前端部819上的液体通过施加在雾化电极820与相对电极821 之间的高电压的静电能量将水滴微细化，进而为了使液滴带电，通过雷利分裂而被雾化成 数nm到数μ m的微粒子，向蔬菜室807喷雾。水回收部816设置在分隔部803b的底部、蔬菜室808的上部，具有由铝或不锈钢 等高导热性金属或树脂构成的冷却板825，在冷却板825的一面上抵接有例如由镍铬线构 成的加热器或面状发热体、PTC加热器等加热部826。并且，为了对冷却板825温度调整，通 过冷却板温度检测部827的检测温度决定加热部826的通电率，进行冷却板825的温度控 制。并且，在其下部设置有用于接收由冷却板825结露的水的水回收罩828。照射部817是照射包含中心波长为470nm的蓝色光的光的例如蓝色LED833，另外 由用于提高光的散射性和部件保护的散射板834构成。在图30中，静电雾化装置815在雾化电极820与相对电极821之间从电压施加部 835施加高电压。以该施加时的电流值作为信号Sl检测放电电流检测部836，将该信号作 为信号S2输入给作为控制部的雾化装置控制电路837，由臭氧量判定部838把握雾化状况， 作为信号S3调整电压施加部835的输出电压等。另外，通过该控制部与控制电路837和冷 藏库801主体的控制电路839进行通信，也进行照射部817的动作的判定。关于如以上构成的冷藏库，以下说明其动作、作用。首先，在蔬菜室807内保存的蔬菜或水果中，通常包含在购买回来的路上水分蒸 发或保存中蒸发导致稍显萎蔫的状态，该保存环境因外气温度的变动、门开闭的影响、冷冻 循环的运转状态而变动，另外保存环境苛刻，促进蒸发，容易萎蔫。因此，通过运转静电雾化装置815，对蔬菜室807喷雾微细雾沫，迅速加湿库内。使蔬菜室807内的多余水蒸汽在冷却板825上结露，冷却板825上附着的水滴成 长，由自重而向水回收罩828滴下，在水回收罩828中流动，溜滞在静电雾化装置815的雾 化用罐818中。然后，结露水从静电雾化装置815的喷嘴前端部819雾化，向蔬菜室807喷 射。这时，以静电雾化装置815的喷嘴前端部819附近的雾化电极820作为负电压侧， 以相对电极821作为正电压侧，通过电压施加部835对该电极间施加高电压(例如IOkV)。这时，例如在隔开15mm的距离的电极间引起电晕放电，从施加电极820附近的喷嘴前端部 819的前端发生雾化，生成不能目视的具有大约Iym以下的电荷的纳米级的微细雾沫和随 附产生的臭氧或OH自由基等。施加在电极间的电压为非常高的电压、10kV，但是此时的放 电电流为μΑ级别，作为输入为非常低的输入、1 3W。但是，所产生的微细雾沫为lg/h程 度，能够充分在蔬菜室807上雾化和高湿化。
另外，放电电流值作为信号Sl被输入给放电电流检测部836时，则该电流值转换 为容易通过CPU等运算的数字或模拟的电压信号S2，输出给臭氧量判定部838。接着，在臭 氧量判定部838中，将放电电流值换算成臭氧浓度(试验中发现放电电流和臭氧发生存在 成正比例关系)，使其为规定的臭氧发生浓度以下的方式将控制信号S3输出给电压施加部 835。最后变更由电压施加部835施加的电压值，产生高电压。以后，一边观察放电电流值 一边进行反馈控制。如图31所示，从喷嘴前端部819喷射的雾沫是在几十nm和几μ m程度具有两个 峰值的雾沫，附着在蔬菜表面的纳米级微细雾沫大量含有OH自由基等，除对杀菌、抗菌、除 菌等有效外，还能够促进蔬菜通过氧化分解除去农药以及通过抗氧化增加维生素C量等营 养元素，另外，微米级的微细雾沫，附着在自由基量少的蔬菜表面上，将蔬菜表面周边保湿。这时，蔬菜表面附着细小的水滴，但是由于也存在与空气接触的面所以不会对呼 吸构成障碍，不会引起水腐。由此，蔬菜室807变成高湿度的同时，蔬菜表面的湿度和储藏 室(蔬菜室807)内的湿度变为平衡状态，能够防止来自蔬菜表面的蒸发，附着的雾沫从蔬 菜和水果的表面的细胞的间隙浸透到组织内，水分再次供给萎蔫的细胞内，通过细胞的膨 胀压消除萎蔫，形成清脆的状态。当静电雾化装置815运转时，照射部817点亮，照射保存在蔬菜室807内的蔬菜和 水果。照射部817是照射含有中心波长470nm的蓝色光的例如蓝色LED833或由仅透过蓝 色光的材料覆盖的灯泡等，这时照射的蓝色光的光量子为约1 μ mol/(m2 · s)的微弱光。被照射微弱的蓝色光的蔬菜和水果，表皮表面存在的气孔受蓝色光的光刺激，气 孔的开度比通常状态大。由此，气孔内的空间膨胀，空间内外表上的相对湿度减少，平衡状 态破坏，变为容易吸收水分的状况。因此，附着在蔬菜和水果表面的雾沫从气孔开孔状态的 蔬菜和水果的表面渗透到组织内，再次对水分蒸发而萎蔫的细胞内供给水分，从而蔬菜恢 复清脆的状态，新鲜度恢复。如图32A所示，当放电电流值大时，臭氧发生量变多。臭氧若是低浓度，则有除菌 和杀菌的效果，另外能够氧化分解作用下的农药分解、抗氧化作用下的维生素C等营养元 素增加，但是若是超过30ppb的浓度，则臭氧会给人带来不舒适感，另外，对构成储藏室的 树脂部件有劣化促进的作用，该浓度调整重要。因此，通过放电电流值控制该浓度。另外，如图32B所示，当雾化量增多时，电流值增加，因此通过增加空气放电量，臭 氧发生量也增加。另外，当施加电极820附近没有水时，也通过增加空气放电量，从而臭氧 浓度增加。因此，雾化用罐818的水量、雾化量也与臭氧浓度同样地进行调整是重要的。图33A是表示相对于冷藏库的萎蔫的蔬菜的水分含量的复原效果与雾沫喷雾量 的关系、以及蔬菜的外观感官评价值与雾沫喷雾量的关系的特性图。本实验由于是在70升 的蔬菜室中进行，所以以下的喷雾量全部表示每70升的喷雾量。根据图33A，在有光照射的情况下，蔬菜的水分含有复原效果为50%以上的范围是 O. 05 10g/h (每升=0. 0007 0. 14g/h · 1)的范围。当雾沫的雾化量过少时，则低于蔬菜从气孔向外部放出的水分量，不能向蔬菜内 部供给水分。另外，雾沫和开孔状态的气孔的接触频度降低，水分难以渗透到蔬菜的内部。在实验中，可知这样的喷雾量的下限值为0. 05g/h。另一方面，若雾沫的雾化量过多时，则超过蔬菜内部的水分含有容许量，不能进入 蔬菜内部的水分附着在蔬菜的外部，由该水分会从蔬菜表面的一部分开始生成水腐，蔬菜 出现伤痛现象。
这样的在蔬菜表面附着多余的水分，蔬菜引起水腐等品质劣化的范围是10g/h以 上，作为实验是不适合的。因此，关于10g/h(每1升=0. 15g/h*l)以上的实验结果，由于 因蔬菜的品质劣化而不能采用，所以省略。在有光照射的情况下，蔬菜的水分含有复原效果为70%以上的范围是0. 1 IOg/ h (每升=0. 0015 0. 14g/h ·1)。像这样，雾沫的喷雾量的下限值变多、为0. lg/h程度以 上时，则与开孔状态的气孔的接触频度充分增多，向蔬菜内部的雾沫的渗透会活跃进行。关于没有光照射的情况，没有蔬菜的水分含有复原效果达到50%以上的范围，水 分含有复原率在全部的喷雾量中不到10%。如图33A所示，关于没有光照射的情况，由于气 孔没有充分打开，所以粒径不够小，则水分不能渗透到蔬菜的内部。图33B是表示本发明的喷雾微细雾沫时的投入之际维生素C浓度为100时的维生 素C量的变化的特性图。本实验中，将在70升的蔬菜室中收纳并保存三日平均蔬菜量(大 约6kg、15种)，喷射大约0. 5g/h微细雾沫时的花茎甘蓝的维生素C量的变化量，与现有的 冷藏库进行比较。一般地在冷藏库的蔬菜室的环境下，若形成高湿、低温，则能够抑制维生素C量的 减少量，但是维生素C量与经过日数成正比例减少。因此，为了维持或增加维生素C量，需 要给蔬菜抗氧化和光等刺激。因此，在本发明的冷藏库中，通过静电雾化产生的OH自由基或低浓度臭氧来刺激 蔬菜，使维生素C量增加。如图33B所示，在以往产品中，三日后比放入时减少大约6 %程度的维生素C量，但 是在本发明的冷藏库中，三日后花茎甘蓝上升4%程度的维生素C浓度。由此，可知蔬菜受 OH自由基或臭氧的刺激使维生素C量增加。另外，图33C是表示喷雾微细雾沫时的农药除去效果和雾沫喷雾量的关系的特性 图。在该实验中使用附着大约3ppm的马拉硫磷的十个迷你西红柿，本发明的微细雾沫以大 约0. 5g/h喷射12小时，进行除去处理。然后，由气体色谱法(GC =Gas Chromatography)测 量处理后的残留马拉硫磷浓度，从而算出除去率。如图33C可知，由于马拉硫磷除去率为50%程度，所以喷雾量需要是0. 0007g/h -L 以上，农药除去效果与喷雾量的增加一起提高。另外，当变为超过0. 07g/h · L的喷雾量时，则虽然具有农药除去效果但所产生的 臭氧浓度超过0.03ppm，所以从人体的安全性观点看难以适用于家庭用冷藏库。另外，臭氧 浓度0. 03ppm是指臭氧无臭味的级别，不产生对蔬菜的组织损伤等不良影响，具有农药分 解效果的臭氧浓度的上限值。这样、喷雾量的适当范围是0. 0007g/h · L以上、0. 07g/h · L 以下。
另外，图33D是表示喷雾微细雾沫时的除菌效果的特性图。该实验中，将培养了规定的初发菌株数的大肠杆菌的培养皿预先放入5°C、70L的容器内，以lg/h喷射本发明的微 细雾沫，测量大肠杆菌的减少率的经过。另外，比较对象显示超声波雾化装置中等量喷射的 情况下的结果。根据该图33D可知，本发明的除菌率比以往产品高，七日后能够灭菌99.8%。这被 认为是含于雾沫中的臭氧的效果。由此，蔬菜以及容器等能够维持清洁。关于这些动作的详细描述，由图34和图35的控制流程图进行说明。由S801进入高湿化模式时，由S802起动静电雾化装置815，设定喷雾时间tl， 使计时器t2开启，对蔬菜室807喷雾雾沫。接着，起动S803的照射部817。由此，蓝色光 LED833点亮，蔬菜的气孔开度增加。由此，容易将附着在蔬菜的表面的雾沫从气孔和细胞间 隙送入蔬菜内部。然后，当根据S804，计时器t2超过设定时间tl后，关闭静电雾化装置815，重设 t2，接着，设定停止时间t3，使计时器t4起动。这时，由S806关闭照射部817。然后，根据 S807当计时器t4超过停止时间t3时，重设计时器t4，再次移向S802。在此，在S804中计时器t2比喷雾时间tl少的情况下，移向图35所示的S808的 雾化量判定模式。当移向S808时，首先如S809所示读入并判定检测电流值i。当检测电流值i为 预先程序化的第一值il以下、第三值i3以上的情况下、如S810所示从雾化电极820附近 的喷嘴前端部819喷雾的微细雾沫的雾化量判断为适当值，经过△ t秒钟待机后，再次移向 S809，反复进行判定。若此时检测电流值i不是第三值i3以上、第一值il以下，则移向S812，通过改变 施加在雾化电极820和相对电极821之间的施加电压控制电流值、输入。首先，在S812中判定检测电流值i比第一值il大的情况下，移向S813。若在S813 中检测电流比第二值i2小，则通过将施加在雾化电极820和相对电极821之间的施加电压 以预先设定的电压Δν降低，从而降低电流值和输入，抑制空气放电，抑制雾化量。另外，在S813中检测电流值i比第二值i2大的情况下，由于电流值大，所以促进 空气放电，雾化量超过上限，这种情况下，考虑到是否为喷雾量多的状态或者在喷嘴前端部 819的雾化电极820附近没有水，当这样直接继续通电，则储藏室内的臭氧浓度急剧上升， 安全性降低，并且蔬菜室807的食品劣化，所以为了确保静电雾化装置815以及冷藏库801 的安全性，使施加在雾化电极820和相对电极821之间的施加电压为零，在S816中使静电 雾化装置815停止。接着，在S817中停止照射部817，移向S805。另外，在S812中检测电流值i比第三值i3小的情况下，进入S819。在S819中检测 电流值i比第四值i4小的情况下，考虑到是控制电路上发生断线等任何异常，所以从S820 停止静电雾化装置815、照射部817，移向S805。但这种情况下，也可以在电路内的存储装置 中写入异常的标记，若标记写入的累计次数变为某设定次数以上，则使安装在冷藏库主体 上的报知部(未图示)动作，通知使用者。若在S819中检测电流值i为第四值i4以上，则使施加在雾化电极820与相对电 极821之间的施加电压增加，使输入、静电能量增加，使臭氧浓度、雾化量增加。由此，能够 提高抗菌性、杀菌性，并且能够提高蔬菜的保鲜度。
如以上，在本实施方式8中，包括用于对液体施加电压的施加电极820、配于与施 加电极820相对的位置上的相对电极821、具有对施加电极820与相对电极821之间施加高 电压的电压施加部835并在储藏室(蔬菜室807)内产生微细雾沫的静电雾化815、对静电 雾化装置815供给液体的水供给部(水回收部816)、用于判定静电雾化装置815中喷雾微 细雾沫的雾化部(喷嘴前端部819)的臭氧发生量的臭氧量判定部838以及根据来自臭氧 量判定部838的信号调整静电雾化装置815的雾化量的控制部，其中，臭氧量判定部838由 检测电压施加部835放电时的电流的放电电流检测部836所构成，所述控制部由根据由放 电电流检测部836检测的信号控制电压施加部835的雾化装置控制电路构成，从而，作为雾 化部的喷嘴前端部819上的臭氧发生量通过电流值来把握，通过控制电流值，能够使臭氧 发生量适当化，所以能够使对储藏室(蔬菜室807)喷射的雾化量稳定化，使蔬菜的保鲜性 提高，实现储藏室(蔬菜室807)以及蔬菜的除菌乃至蔬菜表面的农药的分解、维生素C等 的营养元素的增加，另外由于不使用其它检测部，所以能够实现小型化、低价位。另外，在本实施方式8中，由放电电流检测部836检测的检测电流值i变得比作为 适当范围的上限值的第一值il大的情况下，使电压施加部835施加在施加电极820与相对 电极821之间的电压强制减少，所以能够防止储藏室(蔬菜室807)中的臭氧发生量和臭氧 浓度上升，降低臭氧发生量，能够提高安全性。另外，由放电电流检测部836检测的检测电 流值i变得比作为适当范围的下限值的第三值i3小的情况下，使电压施加部835施加在施 加电极820与相对电极821之间的电压强制增加，所以能够使臭氧浓度和雾化量增加，能够 对蔬菜室807喷射适当雾化量并提高抗菌、杀菌能力，能够提高农药分解性能。因此，能够 实现储藏室(蔬菜室807)的臭氧发生量和臭氧浓度的适当化。另外，在本实施方式8中，由放电电流检测部836检测的检测电流值i变得相比于 比作为适当范围的上限值的第一值il大规定值的第二值i2大的情况下，使施加给施加电 极820与相对电极821之间的电压为零，使静电雾化装置815停止，从而能够进一步提高安 全性。另外，在本实施方式8中，由放电电流检测部836检测的检测电流值i变得相比于 比作为适当范围的下限值的第三值i3小规定值的第四值i4小的情况下，使施加给施加电 极820与相对电极821之间的电压为零，使静电雾化装置815停止，从而能够防止缺水状态 的雾化动作，提高安全性，并能够防止无谓的放电，降低消耗电力。另外，在本实施方式8中，由于使用结露水，所以混入水道水等的矿物质等微小， 排除造成喷嘴前端部819的堵塞的要因，提高寿命可靠性。另外，在本实施方式8中，使用门开闭开关，判定门804为开时，关闭静电雾化装置 815的电源。由此，没有开放空间的雾沫喷雾，所以喷雾效率提高，另外，由于没产生电位差， 所以能够安全地接触食品。(实施方式9)图36是本发明的实施方式9的冷藏库的蔬菜室左右剖切的情况下的左侧的纵剖 面的主要部分放大剖面图。图37是表示与本发明的实施方式9的冷藏库的静电雾化装置相 关的控制结构的方块图。图38是表示本发明的实施方式9的冷藏库的控制的流程图。图 39是表示在图38的流程图中移动到臭氧量判定的步骤的情况下的控制的流程图。另外，与实施方式8相同结构的部分，使用相同的附图标记，详细说明省略。
在图36中，在静电雾化装置815上具有雾化用罐818，作为水回收部816的一部 分的水回收罩828和雾化用罐818经由用于调整雾化用罐818输送的量的电磁阀等开闭阀 854通过由树脂等构成的管状的流露855连接。另外，在图37中，从电压施加部835对施加电极820与相对电极821之间施加高电压。以该施加时的电流值作为信号Sl检测放电电流检测部836，将该信号作为信号S2输 入给作为控制部的雾化装置控制电路837，由臭氧量判定部838把握臭氧发生量，作为信号 S3调整电压施加部835的输出电压等。另外，通过该控制部与雾化装置控制电路837和冷 藏库801主体的控制电路839进行通信，也进行照射部817、开闭阀854的动作的判定。关于如以上构成的冷藏库，以下说明其动作、作用。由水回收罩828回收的水滴逐渐成长，沿着水回收罩828的内面流动，流入流路 855。然后，在开闭阀854开时，储存在水回收罩828中的水流入雾化用罐818，对作为雾化 部的喷嘴前端部819附近的施加电极820与相对电极821之间施加高电压，从而被微粒化， 进而水滴带电，所以通过雷利分裂而被微细化，对蔬菜室807喷射具有极其细小的纳米级 的粒子的微细雾沫。这时，开闭阀854由于能够以开闭时刻的间隔调整水量，所以能够调整 供给量，能够调整臭氧发生量。在蔬菜室807内保存作为果蔬类的蔬菜中绿叶菜或水果等，这些果蔬类因蒸发而 更容易萎蔫。保存在蔬菜室807内的蔬菜和水果中通常含有购买回来的路上水分蒸发或保 存中蒸发导致稍显萎蔫的状态的，由雾化的微细雾沫使蔬菜的表面湿润。所喷雾的微细雾沫再次使蔬菜室807内变为高湿并同时在蔬菜室807内附着在气 孔开孔状态的蔬菜和水果的表面，从气孔侵入组织内，水分蒸发，再次对萎蔫的细胞内供给 水分，通过细胞的膨胀压消除萎蔫，恢复清脆的状态。特别是，微细雾沫由静电雾化而带负 电，通常蔬菜带正电，所以微细雾沫容易附着在表面。另外，由于也存在纳米级的粒子，所以 从细胞间隙也能够吸收水分。另外，由于是Iym以下的粒子，所以非常轻，扩散性提高，从 而微细雾沫会扩散到蔬菜室整体，保鲜性提高，即使附着在容器上也不醒目，所以不会影响 品质。另外，通过照射部817照射微弱的蓝色光的蔬菜的气孔受蓝色光的光刺激，气孔 的开度比通常的状态大。由此，，附着在蔬菜和水果表面的雾沫从气孔开孔状态的蔬菜和 水果的表面渗透到组织内，水分蒸发，对萎蔫的细胞内进一步供给水分，从而恢复清脆的状 态，新鲜度恢复。关于这些动作的详细描述，由图38和图39的控制流程图进行说明。由S801进入高湿化模式时，由S851使位于流路855内的开闭阀854为开状态，将 存储在水回收罩828内的水流向静电雾化装置815。接着，Δ t秒钟后，由S802起动静电雾 化装置815，设定喷雾时间tl，使计时器t2开启，对蔬菜室807喷雾雾沫。接着，起动S803 的照射部817。由此，蓝色光LED833点亮，蔬菜的气孔开度增加。由此，容易将附着在蔬菜 的表面的雾沫从气孔和细胞间隙送入蔬菜内部。然后，当根据S804，计时器t2超过设定时间tl后，关闭静电雾化装置815，重设 t2，接着，设定停止时间t3，使计时器t4起动。这时，由S852使开闭阀854形成闭状态，照 射部817也关闭。然后，根据S807当计时器t4超过停止时间t3时，重设计时器t4，再次移 向 S802。
在此，在S804中计时器t2比喷雾时间tl少的情况下，移向图39所示的S808的
雾化量判定模式。当移向S808时，首先如S809所示读入并判定检测电流值i。当检测电流值i为预 先程序化的第一值il以下、第三值i3以上的情况下、如S861所示从喷嘴前端部819喷雾 的微细雾沫的雾化量判断为适当值，由此从喷嘴前端部819产生的臭氧发生量也判断为适 当值，开闭阀854继续开状态。然后，经过Δ t秒钟待机后，再次移向S809，反复进行判定。若此时检测电流值i 不是第三值i3以上、第一值il以下，则移向S812，为了调整雾化量，控制向雾化用罐818的
送水量。首先，在S812中判定检测电流值i比第一值il大的情况下，移向S813。若在S813 中检测电流比第二值i2小，则在S862中继续静电雾化装置815的运转，但是开闭阀854切 换为闭。由此，从喷嘴前端部819喷射的雾化量减少， 所以能够抑制臭氧发生量。另外，在S813中检测电流值i比第二值i2大的情况下，来自喷嘴前端部819的雾 化量非常多，若直接继续通电，则臭氧浓度变得非常高，蔬菜室807的食品劣化发生同时储 藏室的部品劣化加速，或者也充满门开闭下的室内空间，给人带来不舒适感。因此，在S863 中为了确保静电雾化装置815以及冷藏库801的安全性，使施加在施加电极820和相对电 极821之间的施加电压为零，在S816中使静电雾化装置815停止，并且将开闭阀854也切 换为闭。接着，在S817中停止照射部817，移向S805。另外，在S812中检测电流值i比il小的情况下，进入S819。在S819中检测电流 值i比第四值i4小的情况下，考虑到是控制电路上发生断线等任何异常，所以从S864停止 静电雾化装置815，使开闭阀854为闭，照射部817停止，移向S805。但这种情况下，也可以 在电路内的存储装置中写入异常的标记，若标记写入的累计次数变为某设定次数以上，则 使安装在冷藏库主体上的报知部(未图示)动作，通知使用者。若在S819中检测电流值i为第四值i4以上，则通过维持开闭阀854的开状态，从 而也维持其蔬菜室环境。如以上，在本实施方式9中，包括对液体施加电压的施加电极820、配于与施加电 极820相对的位置上的相对电极821、具有对施加电极820与相对电极821之间施加高电压 的电压施加部835并在储藏室(蔬菜室807)内产生微细雾沫的静电雾化815、对静电雾化 装置815供给液体的水供给部(开闭阀854)、用于判定静电雾化装置815中喷雾微细雾沫 的雾化部(喷嘴前端部819)的臭氧发生量的臭氧量判定部838以及根据来自臭氧量判定 部838的信号调整静电雾化装置815的雾化量的控制部，其中，臭氧量判定部838由检测电 压施加部835放电时的电流的放电电流检测部836所构成，所述控制部由根据由放电电流 检测部836检测的信号控制开闭阀854的雾化装置控制电路837以及冷藏库控制电路839 构成，从而，作为雾化部的喷嘴前端部819中的臭氧发生量通过电流值来把握，通过开闭阀 854使供水量适当化，臭氧发生量适当化，所以能够使蔬菜的保鲜性提高，并同时实现抗菌 性的提高、维生素C等的营养元素的增加以及防止蔬菜室内结露导致水腐。另外，通过开闭水路的开闭阀854能够简单地调整水量，并同时能够简单且低价 地构成。另外，在本实施方式9中，由放电电流检测部836检测的检测电流值i变得比作为适当范围的上限值的第一值il大的情况下，使开闭阀854切换为闭，减少对雾化部的水供 给量，所以能够防止储藏室(蔬菜室807)中的雾化量、臭氧浓度上升，能够使臭氧发生量降 低，能够提高安全性。另外，在本实施方式9中，由放电电流检测部836检测的检测电流值i变得相比于 比作为适当范围的上限值的第一值il大规定值的第二值i2大的情况下，使施加给施加电 极820与相对电极821之间的施加电压为零，使静电雾化装置815停止，并使开闭阀854也 为闭，从而能够进一步提高安全性。另外，在本实施方式9中，由放电电流检测部836检测的检测电流值i变得相比于 比作为适当范围的下限值的第三值i3小规定值的第四值i4小的情况下，使施加给施加电 极820与相对电极821之间的施加电压为零，使静电雾化装置815停止，并使开闭阀854也 为闭，从而能够防止缺水状态的雾化动作，提高安全性，并能够防止无谓的放电，降低消耗 电力。另外，在本实施方式9中，由于粒径是Iym以下极其微小的雾沫，所以扩散性提 高，能够降低蔬菜室807内的结露，并能够减少部件而降低成本。另外，在本实施方式9中，将静电雾化装置815的喷雾方向设置为水平方向，但是 也可以使静电雾化装置815朝向下方设置。这种情况下，由于从上方喷雾，所以能够均勻地 扩散微细雾沫。另外，由于对储藏空间整体喷雾微细雾沫，所以能够通过雾沫(水分)的潜 热冷却储藏空间内。由此，能够减小冷藏温度带室用的冷却器能力，所以能够实现小型化、 低成本化。(实施方式10)图40是表示本发明的实施方式10的冷藏库的从冷藏室的供水罐周边部到蔬菜室 左右剖切的情况下的左侧的纵剖面的主要部分放大剖面图。图41是表示与本发明的实施 方式10的冷藏库的静电雾化装置相关的控制结构的方块图。图42是表示由本发明的实施 方式10的冷藏库的控制移动到雾化量判定的步骤的情况下的控制的流程图。另外，仅对于与实施方式8或9不同的部分进行详细说明，相同部分其详细说明省 略。在图40、图41中，蔬菜室807在蔬菜箱体860中收纳蔬菜和水果等食品，在其上 部，为了抑制从收纳在蔬菜箱体860内的食品的蒸发，形成用于维持库内湿度的盖861，在 该蔬菜箱体860和盖861的间隙中朝向库内形成作为喷雾部的静电雾化装置815的作为雾 化部的喷嘴前端部819。在分隔部803b中安装有照射部817，以能够照射箱体内的食品的方式盖861的一 部分被切开，或者由透明材料构成。为了供给静电雾化装置815的水而在冷藏室805之中形成供水罐862，设于供水罐 862和静电雾化装置815中的雾化用罐818经由使用过滤器864以及步进电机或齿轮或软 管、压电等任一个的送水泵865，在送水泵865前后形成流路863a和细管流路863b，通过该 细管流路863b和雾化用罐对喷嘴前端部819供给水，其一部分埋设在分隔部803a、803b、 814或冷藏库箱体802中。静电雾化装置815通过放电电流检 测部836检测雾化电极820中的放电电流值， 将雾化装置控制电路837的臭氧量判定部838的输出对冷藏库主体的冷藏库控制电路839通信，决定送水泵865和/或照射部817的动作。另外，也可以将雾化装置控制电路837和 冷藏库控制电路839形成在同一基板上。关于以上所示构成的冷藏库，其动作、作用在以下进行说明。储存在供水罐862中的水通过送水泵865的动作决定是否从流路863向静电雾化 装置815供给水。当送水泵865为开时，预先由使用者供给的水朝向静电雾化装置815流 动。这时，在流路中流动的水流入预先设置的过滤器864，从而除去垃圾或异物等杂质，另 夕卜，细管流路863b由于是密闭的，所以能够防止静电雾化装置815的喷嘴前端部819的堵 塞并同时防止尘土、细菌的侵入，确保卫生。 并且，细管流路863b埋设在分隔部814内等隔热材料中，在防止结冰的同时流动 水。另外，在此未图示，但是在流路外周，可以将用于保障温度的加热器密接在流路上。并 且，从流路863b向静电雾化装置815的雾化用罐818供给水，在作为雾化部的喷嘴前端部 819附近的施加电极820和相对电极821之间施加高电压，从而得以微粒化，并且由于水滴 带电，所以能够通过雷利分裂进一步微细化，具有极其微小的纳米级的粒子的微细雾沫向 蔬菜室807喷射。这时，细管流路863b通过进一步加细流路863a，从而容易控制微量水，能够提高 蔬菜室807的喷雾量的精度。另外，通过使用送水泵865，能够容易调整该步进数或电机转 速等，例如能够通过施加给送水泵865的电压控制送水量，提高蔬菜室807的喷雾量的精 度，也能够控制雾化量。关于这些动作的详细内容，通过图42的控制流程图进行说明。关于雾沫喷雾，判定静电雾化装置815的动作和照射部817、送水泵865的动作。在S808中进行雾化判定时，首先如S809所示读入并判定检测电流值i。当检测电 流值i为预先程序化的第一值il以下、第三值i3以上的情况下、如S871所示从喷嘴前端 部819喷雾的微细雾沫的雾化量判断为适当值，利用送水泵865向静电雾化装置815的供 水量判断为适当，继续该供水量。然后，经过Δ t秒钟待机后，再次移向S809，反复进行判定。若此时检测电流值i 不是第三值i3以上、第一值il以下，则移向S812，通过送水泵865控制供水量，调整静电雾 化装置815的雾化量。首先，在S812中判定检测电流值i比第一值il大的情况下，移向S813。若在S813 中检测电流比第二值i2小，则在S872中静电雾化装置815的运转虽然继续，但是使从送水 泵865流入的水量减少。由此，雾化用罐818的水位下降，压力头差变小，所以施加在喷嘴 前端部819上的压力减少，因此雾化量减少。另外，在S813中检测电流值i比第二值i2大的情况下，由于雾化量大，所以电流 值提高，因此空气放电也增多，臭氧发生量也增多，当这样直接继续通电，则臭氧浓度变得 非常高，蔬菜室807的食品劣化发生同时储藏室的部品劣化加速，或者也充满门开闭下的 室内空间，给人带来不舒适感。因此，在S863中为了确保静电雾化装置815以及冷藏库801的安全性，使施加在 施加电极820和相对电极821之间的施加电压为零，在S816中使静电雾化装置815停止， 并且也停止送水泵865的送水。接着，由S817停止照射部817，向S805移向。另外，在S812中检测电流值i比il小的情况下，进入S819。在S819中检测电流值i比第四值i4小的情况下，考虑到是控制电路上发生断线等任何异常，所以从S878停止 静电雾化装置815，停止送水泵865、照射部817，移向S805。但这种情况下，也可以在电路 内的存储装置中写入异常的标记，若标记写入的累计次数变为某设定次数以上，则使安装 在冷藏库主体上的报知部(未图示)动作，通知使用者。若在S819中检测电流值i为第四值i4以上，则使送水泵865的供水量以预先设 定的值增加，使雾化量增加，并使臭氧发生量也增加，能够提高抗菌性，以及促进农药分解。如以上，在本实施方式10中，包括对液体施加电压的施加电极820、配于与施加 电极820相对的位置上的相对电极821、具有对施加电极820与相对电极821之间施加高电 压的电压施加部835并在储藏室(蔬菜室807)内产生微细雾沫的静电雾化815、对静电雾 化装置815供给液体的水供给部(送水泵865)、用于判定静电雾化装置815中喷雾微细雾 沫的雾化部(喷嘴前端部819)的臭氧发生量的臭氧量判定部838以及根据来自臭氧量判 定部838的信号进行静电雾化装置815的控制的控制部，其中，臭氧量判定部838由检测电 压施加部835放电时的电流的放电电流检测部836构成，所述控制部由根据由放电电流检 测部836检测的信号控制送水泵865的送水量的雾化装置控制电路837以及冷藏库控制电 路839 构成，从而，作为雾化部的喷嘴前端部819中的臭氧发生量通过电流值来把握，通过 开闭阀865使供水量适当化，臭氧发生量适当化，所以能够使蔬菜的保鲜性提高，并同时实 现抗菌性的提高、维生素C等的营养元素的增加，以及防止蔬菜室807内结露导致水腐。另外，水供给部是送水泵865，从而能够简单地调整水量，另外由于能够汲取水，所 以将供水罐862等水源的位置配置在静电雾化装置815之下，所以能够增加设计自由度。另外，在本实施方式10中，由放电电流检测部836检测的检测电流值i变得比作 为适当范围的上限值的第一值il大的情况下，使从送水泵865流入的水量降低，能够防止 储藏室(蔬菜室807)内的臭氧发生量、臭氧浓度上升，能够降低臭氧发生量，能够提高安全 性。另外，由放电电流检测部836检测的检测电流值i变得比作为适当范围的下限值的第 三值i3小的情况下，使送水泵865的供水量以预先设定的值增加，所以能够增加雾化量，使 臭氧浓度和雾化量增加，能够对蔬菜室807喷射适当雾化量并同时提高抗菌、杀菌能力，能 够提高农药分解性能。因此，能够实现储藏室(蔬菜室807)的臭氧发生量、臭氧浓度的适 当化。另外，在本实施方式10中，由放电电流检测部836检测的检测电流值i变得相比 于比作为适当范围的上限值的第一值il大规定值的第二值i2大的情况下，使施加给施加 电极820与相对电极821之间的施加电压为零，使静电雾化装置815停止，并同时使送水泵 865的送水也停止，从而能够进一步提高安全性。另外，在本实施方式10中，由放电电流检测部836检测的检测电流值i变得相比 于比作为适当范围的下限值的第三值i3小规定值的第四值i4小的情况下，使施加给施加 电极820与相对电极821之间的电压为零，使静电雾化装置815停止，并也使送水泵865的 送水，从而能够防止缺水状态的空气放电导致臭氧的大量产生，提高安全性，并能够防止无 谓的放电，降低消耗电力。另外，在本实施方式10中，通过使从送水泵865到雾化用罐818的流路剖面积比 从供水罐862到送水泵865的流路剖面积细，能够容易控制微量水，能够提高蔬菜室807的 喷雾量的精度。另外，通过使用送水泵865，能够容易调整其步进数和电机转速等，例如能够以施加给送水泵865的电压控制送水量，能够提高蔬菜室807的喷雾量的精度。另外，在本实施方式10中，通过使用送水泵865，能够以该转速等线性改变送水量，从而能够进行微量调整，所以能够进行精度高的喷雾量调整。另外，在本实施方式10中，供水罐862也能够配置在蔬菜室807外，所以能够确保 蔬菜室807的容量，充分收纳食品。另外，在本实施方式10中，由于供水罐862设置在冷藏室805中，所以不会担心冰 冻，也没必要使用温度补偿用加热器。另外，由于也兼用作制冰罐，所以不会减少冷藏库的 收纳量。另外，在本实施方式10中，将相对电极设置在喷嘴前端部819的上方，从而雾沫偏 向上方，喷雾距离延长并同时能够避免喷嘴前端部819的食品，喷雾雾沫。另外，在本实施方式10中，形成相对电极821附随静电雾化装置815的结构，但是 也可以设于顶面的盖体的一部分或容器的一部分上。这种情况下，没有无用的突起，收纳容 积增加。(实施方式11)图43是表示本发明的实施方式11的冷藏库的从冷藏室的供水罐周边部到蔬菜室 左右剖切的情况下的左侧的纵剖面的主要部分放大剖面图。图44是表示与本发明的实施 方式11的冷藏库的静电雾化装置相关的控制结构的方块图。另外，仅详细说明与实施方式8 10不同的部分，关于相同的部分，省略详细说 明。在图43中，蔬菜室807在蔬菜箱体860中收纳蔬菜和水果等食品，在其上部，为了 抑制从收纳在蔬菜箱体860内的食品的蒸发，形成用于维持库内湿度的盖861，在该蔬菜箱 体860和盖861的间隙中朝向库内形成作为喷雾部的静电雾化装置815的作为雾化部的喷 嘴前端部819。在收纳蔬菜的空间中设置有能够检测臭氧浓度的臭氧浓度传感器871，检测储藏 室内的臭氧浓度的状况。在图44中，通过臭氧浓度传感器871的检测将信号S2输入位于雾化装置控制电 路837内的臭氧量判定部838，把握该臭氧发生状况，作为信号S3调整电压施加部835的 输出电压等。另外，通过该控制部，与雾化装置控制电路837和冷藏库801主体的控制电路 839进行通信，也进行照射部817、送水泵865的动作的判定。如以上构成的冷藏库，其动作、作用在以下说明。当通过静电雾化815产生微细雾沫时，在施加电极820和相对电极821之间施加 高电压，所以多少会产生空气放电，空气中的氧等变化为臭氧。因此，通过蔬菜室807内的 一部分空间特别是收纳食品的空间内或者与其相通的场所、能够检测臭氧浓度的设置，从 而臭氧浓度能够得以测量。这时，将由该臭氧浓度传感器871检测的值作为信号S2输入处于雾化装置控制电 路837的臭氧量判定部838。由此，例如检测到臭氧浓度超过20ppb时，将信号S3输入冷藏 库控制电路839，输出使送水泵865的送水量降低的指令，通过降低雾化用罐118的水位，从 而降低施加给喷嘴前端部819的压力，使喷雾量降低。由此臭氧发生量降低。相反、当由臭氧浓度传感器871检测到臭氧浓度为5ppb以下时，将信号S3输入给冷藏库控制电路839，输出使送水泵865的送水量增加的指令，通过降低雾化用罐818的水 位，从而使施加给喷嘴前端部819的压力增加，使喷雾量增加。由此，臭氧发生量增加，储藏 室内的抗菌性提高。如以上、在本实施方式11中，包括对液体施加电压的施加电极820、配于与施加 电极820相对的位置上的相对电极821、具有对施加电极820与相对电极821之间施加高 电压的电压施加部835并在储藏室(蔬菜室807)内产生微细雾沫的静电 雾化815、对静电 雾化装置815供给液体的水供给部(送水泵865)、用于判定静电雾化装置815中喷雾微细 雾沫的雾化部(喷嘴前端部819)的臭氧发生量的臭氧量判定部838以及根据来自臭氧量 判定部838的信号调整静电雾化装置815的雾化量的控制部，其中，臭氧量判定部838采用 检测静电雾化装置115的周围臭氧浓度的臭氧浓度传感器(臭氧浓度检测部)871输出值 进行判定的结构，控制部由根据由臭氧浓度传感器871的输出值控制送水泵865的送水量 的雾化装置控制电路837以及冷藏库控制电路839构成，从而，能够直接测量储藏室(蔬菜 室807)内的臭氧浓度，所以能够迅速应对门开闭等导致的臭氧浓度变化，能够通过送水泵 865的送水量使供水量适当化，能够使臭氧发生量适当化，所以能够使蔬菜的保鲜性提高， 并同时实现抗菌性的提高、维生素C等的营养元素的增加，以及防止蔬菜室807内的结露导 致水腐。另外，在本实施方式11中，在由臭氧浓度传感器871检测的臭氧浓度超过适当范 围的上限值的情况下，使送水泵865的送水量降低，降低雾化用罐818的水位，从而使施加 给喷嘴前端部819的压力降低。由此，能够防止储藏室(蔬菜室807)的臭氧发生量、臭氧浓 度上升，能够降低臭氧发生量，能够提高安全性。另外，在由臭氧浓度传感器871检测的臭 氧浓度不满足适当范围的下限值的情况下，使送水泵865的送水量增加，通过提升雾化用 罐818的水位，使施加给喷嘴前端部819的压力增加，使喷雾量增加。由此，使雾化量增加， 使臭氧浓度和雾化量增加，对蔬菜室807喷射适当喷雾量并能够提高抗菌、杀菌能力、提高 农药分解性能。因此，能够实现储藏室(蔬菜室807)的臭氧发生量、臭氧浓度的适当化。(实施方式12)图45是表示与本发明的实施方式12的冷藏库的静电雾化装置相关的控制结构的 方块图。另外，仅详细说明与实施方式8 11不同的部分，关于相同的部分，其详细说明省 略。 在图45中，静电雾化装置815在用于保持来自水回收部816的水的雾化用罐818、 蔬菜室807的用于喷雾的喷嘴前端部819和接触其前端部附近的水的部位形成施加电极 820，在喷嘴前端部819的开口部附近保持恒定距离安装相对电极821、用于保持该相对电 极821的保持部件822。另外，产生高电压的电压施加部835的-极侧与雾化电极820、+极 侧与相对电极821分别电气连接。另外，静电雾化装置815通过安装部件的连接部824安 装在分隔部814或水回收罩828上。供给、附着在喷嘴的前端部819上的液体通过施加在施加电极820与相对电极821 之间的高电压的静电能量将水滴微细化，进而为了使液滴带电，通过雷利分裂而被雾化成 几nm到几μ m的微粒子，向蔬菜室807喷雾。雾化用罐818上形成有用于检测其水位的游标开关和红外线传感器和利用水的导电性的位置检测部等水位检测部881。关于如以上构成的冷藏库，其动作、作用在以下说明。
当通过静电雾化815产生微细雾沫时，在施加电极820和相对电极821之间施加 高电压，所以多少会产生空气放电，空气中的氧等变化为臭氧。这时，位于施加电极820和 相对电极821之间的水量即喷雾量影响臭氧浓度。喷雾量这种情形下受雾化用罐818的水 位影响较大。即、根据喷嘴前端部819和水面的高度的压力头差决定水从前端的溢出量。若 喷嘴前端部819的孔径过大，则阻抗小，水立刻消失。另外，若前端的孔径小，则容易引起堵 塞，所以优选制造适当阻抗的孔径、直径0. 2 0. 5mm程度。因此，使用游标开关等水位检测部881以能够测量水面和喷嘴前端部819的距离， 调整该水位。例如，水位比预先设定的值低的情况下，使结露量增加，使向雾化用罐818的 供水量增加。因此，以使冷却板825温度降低，结露量增加的方式降低加热部826的散热量。由 此，结露量增加，雾化用罐818的水位恢复规定值。另外，水位比预先适当的值高的情况下，使结露量降低，减少向雾化用罐818的供 水量。因此，以使冷却板825温度上升，使结露量降低的方式增加加热部826的发热量。由 此，结露量减少，雾化用罐818的水位恢复规定值。如以上，在本实施方式12中，通过使用检测静电雾化装置的雾化用罐的水位的水 位检测部，能够使从喷嘴前端部819的喷雾量恒定，所以能够使臭氧浓度保持一定，另外通 过调整水位，也能够使臭氧浓度变化。产业上的可利用性如以上，本发明的冷藏库由于能够在储藏室内实现适当的雾化，所以当然能够对 家庭用或业务用冷藏库或蔬菜专用冰柜实施，也能够适用于蔬菜等食品低温流通、仓库等 用途。
权利要求
一种冷藏库，其特征在于，包括被隔热区划出的储藏室；向所述储藏室内喷雾雾沫的雾化部；判定所述雾化部的雾化状态的雾化状态判定部；和控制部，所述雾化部将附着在所述雾化部上的水分微细化，将其作为雾沫向所述储藏室进行喷雾，所述控制部根据由所述雾化状态判定部判定的信号控制所述雾化部的动作。
2.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于 所述雾化状态判定部，在由所述雾化状态判定部检测出的信号落入到到预先设定的规定范围内的情况下，判 定为在所述雾化部正在进行适当的喷雾，在由所述雾化状态判定部检测出的信号落入到到预先设定的规定范围外的情况下，判 定为未进行适当的雾化。
3.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于所述雾化部具有产生电位差的电压施加部和输出检测部，所述雾化状态判定部根据由所述输出检测部检测出的所述电压施加部所施加的施加 电流的信号判定所述雾化部的雾化状态。
4.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于所述雾化部具有产生电位差的电压施加部和输出检测部，所述雾化状态判定部根据由所述输出检测部检测出的所述电压施加部所施加的施加 电压的信号判定所述雾化部的雾化状态。
5.如权利要求3所述的冷藏库，其特征在于在所述雾化状态判定部判定为在所述雾化部中未进行适当的喷雾时，停止向所述电压 施加部的通电。
6.如权利要求5所述的冷藏库，其特征在于若所述雾化状态判定部判定为在所述雾化部中未进行适当的喷雾后经过一定时刻以 上，则再度由所述雾化状态判定部进行雾化状态判定。
7.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于所述冷藏库还包括设定雾化状态判定部进行动作的时刻的判定时刻设定部， 根据来自所述判定时刻设定部的信号，所述雾化状态判定部判定雾化部的雾化状态， 所述控制部根据所述雾化状态判定部的判定结果控制所述雾化部的动作。
8.如权利要求7所述的冷藏库，其特征在于所述判定时刻设定部在推断出具备所述雾化部的所述储藏室内的环境变化的情况下， 设定所述雾化状态判定部判定雾化部的雾化状态的判定时刻。
9.如权利要求7所述的冷藏库，其特征在于所述判定时刻设定部是调整向被隔热区划出的所述储藏室的风量的风门， 在所述风门进行从开到闭或从闭到开的动作的情况下，所述雾化状态判定部判定所述 雾化部的雾化状态。
10.如权利要求7所述的冷藏库，其特征在于 所述判定时刻设定部是用于冷却所述储藏室的压缩机，在所述压缩机进行从启动到停止或从停止到启动的动作的情况下，所述雾化状态判定 部判定所述雾化部的雾化状态。
11.如权利要求9所述的冷藏库，其特征在于所述冷藏库包括检测冷藏库主体的外气温度的外气温度检测部，根据由所述外气温度检测部检测出的外气温度来变更所述判定时刻设定部。
12.如权利要求10所述的冷藏库，其特征在于所述冷藏库包括检测冷藏库主体的外气温度的外气温度检测部，根据由所述外气温度检测部检测出的外气温度来变更所述判定时刻设定部。
13.如权利要求11所述的冷藏库，其特征在于在所述外气温度检测部中检测出的外气温度为规定温度以上时，以调整向被隔热区划 出的所述储藏室的风量的所述风门的从开到闭或从闭到开的动作时刻作为所述判定时刻 设定部的判定时刻，所述雾化状态判定部判定所述雾化部的雾化状态。
14.如权利要求12所述的冷藏库，其特征在于在所述外气温度检测部中检测出的外气温度为规定温度以下时，以用于冷却所述储藏 室的所述压缩机从启动到停止或从停止到启动的动作时刻作为所述判定时刻设定部的判 定时刻，所述雾化状态判定部判定所述雾化部的雾化状态。
15.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于所述雾化部是具有用于对供给到喷嘴的前端部的水施加电压的雾化电极和相对电极 并向储藏室内喷雾微细雾沫的静电雾化装置，所述雾化状态判定部是用于判定从所述静电雾化装置喷雾的微细雾沫的雾化量的雾 化量判定部，还包括对所述雾化电极与所述相对电极之间施加高电压的电压施加部；和 对所述静电雾化装置供给水的水供给部，所述控制部根据来自所述雾化量判定部的信号调整所述静电雾化装置的雾化量。
16.如权利要求15所述的冷藏库，其特征在于所述雾化量判定部具备检测所述电压施加部放电时的电流的放电电流检测部， 所述控制部具备根据由所述放电电流检测部检测出的信号控制所述电压施加部的电 压的控制电路。
17.如权利要求16所述的冷藏库，其特征在于在由所述放电电流检测部检测出的电流值比作为适当范围的上限值的第一值大的情 况下，使所述电压施加部施加在所述雾化电极与所述相对电极之间的电压强制减少。
18.如权利要求16所述的冷藏库，其特征在于在由所述放电电流检测部检测出的电流值比作为适当范围的下限值的第三值小的情 况下，使所述电压施加部施加在所述雾化电极与所述相对电极之间的电压强制增加。
19.如权利要求15所述的冷藏库，其特征在于所述雾化量判定部具备检测所述电压施加部放电时的电流的放电电流检测部， 所述控制部具备根据由所述放电电流检测部检测出的信号控制所述水供给部的水供给量的控制电路。
20.如权利要求19所述的冷藏库，其特征在于 所述水供给部具有送水泵，所述控制电路控制所述送水泵的送水量。
21.如权利要求19所述的冷藏库，其特征在于 所述水供给部具有开闭水的流路的开闭阀，所述控制电路控制所述开闭阀的开闭。
22.如权利要求19所述的冷藏库，其特征在于在由所述放电电流检测部检测出的电流值比作为适当范围的上限值的第一值大的情 况下，减少通过所述水供给部向所述静电雾化装置的水供给量。
23.如权利要求19所述的冷藏库，其特征在于在由所述放电电流检测部检测出的电流值比作为适当范围的下限值的第三值小的情 况下，通过所述水供给部增加向所述静电雾化装置的水供给量。
24.如权利要求16所述的冷藏库，其特征在于在由所述放电电流检测部检测出的电流值相比于比适当范围的上限值大规定值的第 二值大的情况下，使所述静电雾化装置停止。
25.如权利要求16所述的冷藏库，其特征在于在由所述放电电流检测部检测出的电流值相比于比适当范围的下限值小规定值的第 四值小的情况下，使所述静电雾化装置停止。
26.如权利要求15所述的冷藏库，其特征在于通过冷却所述雾化电极从周围的空气产生结露而生成水。
27.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于所述雾化部是使所述储藏室内产生微细雾沫的静电雾化装置，该静电雾化装置包括 用于对液体施加电压的施加电极； 配置在与所述施加电极相对的位置上的相对电极；和 对所述施加电极与所述相对电极之间施加高电压的电压施加部， 所述雾化状态判定部是用于判定所述静电雾化装置中的喷雾微细雾沫的臭氧发生量 的臭氧量判定部，所述冷藏库还包括向所述静电雾化装置供给液体的水供给部，所述控制部根据来自所述臭氧量判定部的信号进行所述静电雾化装置的控制。
28.如权利要求27的冷藏库，其特征在于所述臭氧量判定部具备检测所述电压施加部放电时的电流的放电电流检测部， 所述控制部具备根据由所述放电电流检测部检测出的信号控制所述电压施加部的控 制电路。
29.如权利要求28所述的冷藏库，其特征在于在由所述放电电流检测部检测出的电流值比作为适当范围的上限值的第一值大的情 况下，使所述电压施加部施加在所述施加电极与所述相对电极之间的电压强制减少，在由所述放电电流检测部检测出的电流值比作为适当范围的下限值的第三值小的情 况下，使所述电压施加部施加在所述施加电极与所述相对电极之间的电压强制增加。
30.如权利要求27所述的冷藏库，其特征在于所述臭氧量判定部具备检测所述电压施加部放电时的电流的放电电流检测部， 所述控制部根据由所述放电电流检测部检测出的信号控制所述水供给部的控制电路。
31.如权利要求30所述的冷藏库，其特征在于 所述水供给部具有送水泵，所述控制部控制所述送水泵的送水量。
32.如权利要求30所述的冷藏库，其特征在于 所述水供给部具有开闭水路的开闭阀，所述控制部控制所述开闭阀的开闭。
33.如权利要求30所述的冷藏库，其特征在于在由所述放电电流检测部检测出的电流值比作为适当范围的上限值的第一值大的情 况下，使通过所述水供给部向所述静电雾化装置的液体供给量减少，在由所述放电电流检测部检测出的电流值比作为适当范围的下限值的第三值小的情 况下，使通过所述水供给部向所述静电雾化装置的液体供给量增加。
34.如权利要求28所述的冷藏库，其特征在于在由所述放电电流检测部检测出的电流值相比于比所述适当范围的上限值大规定值 的第二值大的情况下，使所述静电雾化装置停止。
35.如权利要求28所述的冷藏库，其特征在于在由所述放电电流检测部检测出的电流值相比于比所述适当范围的下限值小规定值 的第四值小的情况下，使所述静电雾化装置停止。
36.如权利要求27所述的冷藏库，其特征在于所述臭氧量判定部具备检测所述静电雾化装置的周围臭氧浓度的臭氧浓度检测部。
37.如权利要求36所述的冷藏库，其特征在于所述控制部具备根据由所述臭氧浓度检测部检测出的信号，控制所述电压施加部或所 述水供给部以使臭氧浓度落入到规定范围内的控制电路。
全文摘要
本发明提供一种冷藏库，其利用雾化装置喷雾雾沫，其包括判定雾化部的雾化状态的雾化状态判定部，根据由雾化状态判定部判定的信号控制雾化部的动作，由此，进行与雾化状态对应的适当量的雾沫喷雾，从而实现喷雾精度的提高。
文档编号F25D23/00GK101849152SQ200880114889
公开日2010年9月29日 申请日期2008年11月5日 优先权日2007年11月6日
发明者上田启裕, 上迫丰志, 堀井克则, 柿田健一, 森贵代志, 豆本寿章, 足立正, 辻本香 申请人:松下电器产业株式会社