专利名称：一种高压氮及低压氧的生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气体分离设备，尤其涉及一种高压氮及低压氧的生产设备。
背景技术：
随着浮法玻璃、化工等行业的快速发展，对高压氮气、低压氧需求量急剧增大， 而且通常浮法玻璃行业在使用的高纯氮气具有较高的要求，一般氮气压力达到0.2 0. 5MPa,纯度达 99. 999% (O2 浓度彡 3ppm)。传统空分流程中，采用氮气和氧气的单独制备工艺。氮气的制备工艺有1)单塔正流制氮流程，其制备的氮气压力可达0. 2 0. 3MPa, 氮气提取率阳 65% ；2)单塔返流制氮流程，其制备的氮气压力达0.4MI^ IMPa，氮气提取率达到43 58% ；3)双塔返流制氮流程，制得的氮气压力达0. 2 0. 3MPa，氮气提取率达60 71% ；4)双塔正流，如中国专利CN2000201071. 2提供的一种空气分离制取气的装置及方法，采用“双塔正流”制氮流程，可制得的氮气压力达0. 15 0. 4MPa，氮气提取率可达78 86%。传统制取纯度99. 6%以上氧气的空分流程一般采用全低压增压空气膨胀流程，氮气纯度< 3ppm，氧气纯度达到99. 6%以上，制氧能耗为0. 45-0. 6KWh/匪3，制备过程中，产生的副产品氮气压力< 0. 05MPa,低压氮气不能直接输送，需增加氮气压缩机，而且氮气纯度不能满足浮法玻璃的需求。在空气中，氮气的含量达78%，氧气含量达21%，无论氮气制备工艺还是氧气的制备工艺都会产生大量的低纯度的副产物。传统的高压氮与低纯氧的制备工艺都会造成大量能源浪费。为了达到节能减排的要求，从空分过程中直接生产高提取率、带压力的高纯氮、低纯氧是非常具有价值的。如专利US006230519B1公开了一种生产气态氮和气态氧的低温空气分离方法，将空气低温精馏并在低压塔内分离成富氧流体和副氮流体，然后根据密度不同分别从低压塔上下部回收氮气和氧气，该方法制冷降温过程复杂。专利CN1038514A公开了一种生产高压氧和高压氮的空气分离流程，将空气压缩、吸附除杂后通过双级精馏塔进行精馏，由于氮气和氧气均在同一塔内进行精馏，生产效率低。
实用新型内容本实用新型提供了一种高压氮及低压氧的生产设备，其采用三塔制氮、制氧流程， 从空分设备中直接生产带压力的高压氮、低压氧，从而提高产品附加值，产品的纯度较高、 而且实现气和低纯氧回收，节省了设备投资、降低能耗，实现循环经济效应。本实用新型一种高压氮及低压氧的生产设备通过以下技术方案实现其目的一种高压氮及低压氧的生产设备，其中，包括三座精馏塔和主换热器；所述三座精馏塔分别为高压塔、氮塔和氧塔；所述高压塔、氧塔均接有冷凝蒸发器，所述氮塔接有再沸器；所述设备的连接关系如下所述[0011]所述空气原料管道通过主换热器与所述高压塔的空气进口连接；所述高压塔设氮气输出口，所述氮气输出口通过所述高压塔的冷凝蒸发器与所述氮塔的液氮进口连接；所述高压塔还设有富氧液输出口，所述富氧液输出口通过所述高压塔的冷凝蒸发器与所述氮塔的气体进口连接；所述氮塔设有高压氮气提取口 ；还设有富氧液抽取口，所述富氧液抽取口与所述氧塔的富氧液进口连接；所述氧塔开设低压氧提取口。上述的高压氮及低压氧的生产设备，其中，所述空气原料管道通过主换热器后还同时与所述氮塔的再沸器连接，并通过所述再沸器与所述高压塔的冷凝蒸发器连接。上述的高压氮及低压氧的生产设备，其中，所述设备还包括增压透平膨胀机、冷却器和过冷器，所述氮塔还设有膨胀气体进口 ；所述增压透平膨胀机的增压端进口与另一条空气原料管道，即与第二空气原料管道连接，所述增压透平膨胀机出口通过管道依次与所述冷却器、主换热器、增压透平膨胀机的膨胀机空气进口连接，所述膨胀机的气体出口与所述氮塔的膨胀气体进口连接。上述的高压氮及低压氧的生产设备，其中，所述主换热器设有第一空气原料进口， 且与第一条空气原料管道连接；其还设有第一空气原料出口，分别与所述高压塔的空气进口、所述氮塔的再沸器的空气进口连接；所述冷凝蒸发器设有氮气进口、液氮出口、富氧液进口和富氧气体出口 ；所述高压塔的氮气输出口与所述高压塔的冷凝蒸发器的氮气进口连接，所述冷凝蒸发器的液氮出口与所述过冷器连接，且通过所述过冷器与所述氮塔的液氮进口连接；所述高压塔的富氧液输出口与所述过冷器连接，且通过所述过冷器与所述高压塔的冷凝蒸发器的富氧液进口连接；所述氮塔的再沸器的富氧液出口与所述高压塔的冷凝蒸发器的富氧液进口相接， 且所述高压塔的冷凝蒸发器的富氧气体出口与所述氮塔的富氧气体进口连接；所述氮塔的富氧液抽取口与所述过冷器连接，且通过所述过冷器与所述氧塔的富氧液进口连接。上述的高压氮及低压氧的生产设备，其中，所述氮塔的膨胀气体进口位于所述氮塔的塔釜上方至少一块塔板的上方。上述的高压氮及低压氧的生产设备，其中，所述氮塔设有回流液进口，所述氧塔的冷凝蒸发器设有氮气进口和液氮出口 ；所述氮塔的高压氮气提取口与所述氧塔的冷凝蒸发器的氮气进口连接，所述氧塔的冷凝蒸发器的液氮出口与所述氮塔的回流液进口连接。上述的高压氮及低压氧的生产设备，其中，所述氧塔还设有回流液进口，所述回流液进口与所述氧塔的冷凝蒸发器液氮出口连接。上述的高压氮及低压氧的生产设备，其中，所述高压塔还设有回流液进口，所述回流液进口与所述高压塔的冷凝蒸发器的液氮出口连接。上述的高压氮及低压氧的生产设备，其中，所述氧塔还设有回流液进口，所述回流液进口与所述高压塔的富氧液输出口、所述高压塔的冷凝蒸发器的液氮出口、或所述氮塔再沸器的富氧液出口连接。上述的高压氮及低压氧的生产设备，其中，所述氧塔还设有富氧再生气体抽取口 ；所述富氧再生气体抽取口设于所述氧塔的上段。上述的高压氮及低压氧的生产设备中，其中，所述的高压塔内设置50 90块塔板，且所述高压塔的操作压力控制于0. 75MPa 0. 9MPa ；所述的氮塔内设置45 100块塔板，控制所述氮塔的操作压力于0. 42MPa 0. 55MPa ；所述的氧塔内设置20 80块塔板， 操作压力控制于0. 03 0. 06MPa。采用本实用新型一种高压氮及低压氧的生产设备的优点在于1.本实用新型一种高压氮及低压氧的生产设备包括三座精馏塔，其采用三塔制氮、制氧流程，采用本实用新型可同时生产、纯氧，节省了设备投资、降低能耗，实现循环经济效应，提高产品附加值，而且在制取的氮塔釜抽取富氧液作为原料，制取纯氧的同时，保证了氮气的高提取率。2.采用本实用新型一种高压氮及低压氧的生产设备可实现气和纯氧的同时回收，得到的气(其氧含量<3ppm)的提取率达75 80%，氮气压力达0.4 0.5MPa;纯氧 (^ 99.6% O2)的提取率可达40 70%，压力达0. 02 0. 05MPa,而且氧气、氮气综合电耗仅为0. 18 0. 2KWh/NM3(N2+02)，可有效节约外部能源的消耗，更环保。
[0030]图1为本实用新型的第--种实施例的结构示意图；[0031]图2为本实用新型的第二二种实施例的结构示意图；[0032]图3为本实用新型的第三三种实施例的结构示意图；[0033]图4为本实用新型的第四种实施例的结构示意图；[0034]图5为本实用新型的第五种实施例的结构示意图；[0035]其中，1为高压塔、2为氮塔、3为氧塔、11为高压塔的冷凝蒸发器、21为氮塔的再
沸器、31为氧塔的冷凝蒸发器、4为主换热器、5为过冷器、6为冷却器、71为透平膨胀机增压端、72为透平膨胀机、101为纯化后的空气、102为进入主换热器的空气、103为出主换热器进入高压塔的富氧液、104为出主换热器进入氮塔再沸器的富氧液、105为出氮塔再沸器的液化空气、106为出氮塔再沸器进入高压塔的冷凝蒸发器的液化空气、107为出氮塔再沸器进入氧塔的液化空气、201为进入膨胀机增压端的空气、202为增压后的空气、203为进入膨胀机前的空气、204为膨胀后的空气、300为出高压塔的氮气、301出高压塔的冷凝蒸发器进入过冷器的液氮、302和302b都为液氮产品、303出过冷器的液氮、304为出过冷器进氮塔的液氮、305为出过冷器进氧塔的液氮、400为出氮塔的高压氮气、401为出氮塔的高压氮气产品、402为出过冷器的高压氮气产品、403为出冷箱的高压氮气产品、404为进入氧塔的冷凝蒸发器的高压氮气、405为出氧塔的冷凝蒸发器的液氮、406为出所述氧塔的冷凝器进入所述高压塔的冷凝蒸发器前的液氮、407为出所述氧塔的冷凝器进入所述氧塔前的液氮、 501为出高压塔进过冷器的富氧液、502为出过冷器的进入高压塔的冷凝蒸发器的富氧液、 503为出高压塔的冷凝蒸发器富氧气体、504为出过冷器的进入氧塔的富氧液、800为出氧塔的液氧、801为出氧塔的氧气、802为出过冷器的氧气、803为出主换热器的氧气产品、901 为出氮塔塔釜的富氧液、902为出过冷器的富氧液、903为出过冷器进氧塔前的富氧液、904 为出氧塔的富氧气、905为出过冷器的富氧气、906为出主换热器的富氧气。
具体实施方式
如图1至图5所示本实用新型一种高压氮及低压氧的生产设备包括三座精馏塔， 所述的三座精馏塔为高压塔1、氮塔2和氧塔3，所述高压塔1与氮塔2可以并列布置也可下、上布置，其中所述高压塔1外部接有冷凝蒸发器11，所述氮塔2的塔釜内装有再沸器 21，所述氧塔3的塔釜内装有冷凝蒸发器31，本实用新型一种高压氮及低压氧的生产设备还包括主换热器4、过冷器5、冷却器6，上述设备之间通过管道连接。本实用新型一种高压氮及低压氧的生产设备采用三塔精馏的方法可同时生产高纯度的高压氮气和低压氧气。实施例1 如图1所示本实用新型一种高压氮及低压氧的生产设备的结构及其制备高压氮气和低压氧气的流程为所述主换热器4的第一原料空气进口与第一原料空气管道连接，其第一原料空气出口分别与所述高压塔1的空气进口、所述氮塔2的再沸器21的空气进口连接。当压缩空气在空气预冷系统中冷却，进入分子筛纯化系统去除二氧化碳和水分之后，纯化后的常温空气101(4680^3/h，0.85MPa)分二股其中一股常温空气102(观80匪3/ h，0. 85MPa)经第一原料空气管道通入主换热器4，并冷却液化成富氧液后再次分二股，一股 103(2i;35NM7h，0. 83MPa)进入高压塔 1，精馏。另一股富氧液 104 (745NM3/h，0. 83MPa)进入氮塔2的再沸器21冷凝成富氧液105。所述高压塔1设有氮气输出口，所述高压塔1的冷凝蒸发器11设有氮气进口、液氮出口、富氧液进口和富氧气体出口。所述氮气输出口与所述高压塔1的冷凝蒸发器11的氮气进口连接，所述冷凝蒸发器11的液氮出口与所述过冷器5连接，且通过所述过冷器5 与所述氮塔2的液氮进口连接；所述富氧液103经高压塔1分离成氮气和富氧液。提取氮气300进入高压塔冷凝蒸发器11冷凝成液氮，提取所述高压塔1的冷凝蒸发器11产生的部分液氮301 (SOONMVh) 经过冷器5过冷至温度达到-170°C左右，经节流阀调节至氮塔2的压力(大约0. 45MPa) 后，进入氮塔2精馏。其中，值得注意的是，所述高压塔1还设有回流液进口，所述回流液进口与所述高压塔1的冷凝蒸发器的液氮出口连接，这样所述高压塔1的冷凝器11冷凝获得的大部分液氮回流至高压塔1顶部，作为回流液。所述氮塔2的再沸器21的富氧液出口与所述高压塔1的冷凝蒸发器11的富氧液进口相接，使得所述富氧液105后经节流阀减压至0. 45MPa左右的成富氧液106，进入高压塔1的冷凝蒸发器11。所述高压塔1还设有富氧液输出口，所述富氧液输出口与所述过冷器5连接，且通过所述过冷器5与所述高压塔1的冷凝蒸发器的富氧液进口连接，这样由所述高压塔釜1精馏产生的富氧液501 (1333NM3/h)经过冷器5过冷后经节流阀调节至所述高压塔1的冷凝蒸发器11的压力(约0.45MPa)，并进入高压塔1的冷凝蒸发器11中。所述高压塔1的冷凝蒸发器11的富氧气体出口与所述氮塔2的富氧气体进口连接，上述富氧液105与富氧液501 —同蒸发成气态富氧气体503，并进入氮塔2的塔釜，精馏。进入氮塔2中的膨胀空气204、富氧气503及液氮303在氮塔2中分离成氮气400 及富氧液901 (1861NM3/h)；其中氮气400分二股一股带压力的氮气401从所述氮塔2的塔顶的高压氮气提取口中抽出，并经过冷器5、主换热器4及冷却器6复热出冷箱作后，作为为氮气产品403。在所述氮塔2的塔釜底部设有富氧液抽取口，所述富氧液抽取口与所述过冷器5 连接，且通过所述过冷器5与所述氧塔3的富氧液进口连接，将抽取的氧富氧液901，经过冷器5过冷冷却，成富氧液902，经节流阀节流，成富氧液903由所述氧塔3的顶部进入所述氧塔3精馏。所述氮塔2还设有回流液进口，所述回流液进口与所述氧塔3的冷凝蒸发器连接， 且通过所述氧塔3的冷凝蒸发器与所述氮塔2的高压氮气提取口连接，所述氧塔3的冷凝蒸发器31设有氮气进口和液氮出口，其具体连接方式为，所述氮塔2的高压氮气提取口与所述氧塔3的冷凝蒸发器的氮气进口连接，所述氧塔3的冷凝蒸发器的液氮出口与所述氮塔2的回流液进口连接。这样所述氮塔2中精馏而得的氮气400的另一股氮气404进入氧塔3底部的冷凝蒸发器31冷凝成液氮405与高压塔输入的液氮34汇合至氮塔2顶部作为氮塔2的回流液。所述氧塔3设有低压氧提取口和富氧再生气体抽取口 ；所述低压氧提取口设有所述氧塔的上段，而所述富氧再生气体抽取口设有所述氧塔3的顶端。所述富氧液903在氧塔3中精馏，富氧液分离成氧气801 (505NM3/h，其含氧纯度约为99. 6% )及富氧气体904， 氧气801从氧塔3的低压氧提取口抽出经过冷器5、主换热器4复热后出冷箱作为产品输出803。而所述富氧气体904从氧塔3顶端的富氧再生气体抽取口抽出，经过冷器5、主换热器4复热后出冷箱作为纯化器的再生气体906(1350^7h，0. OllMPa)。所述设备还包括增压透平膨胀机8，所述增压透平膨胀机8的增压端进口与第二原料空气管道连接，其出口与所述冷却器5连接，且通过所述冷却器5与所述主换热器4的第二原料空气进口连接，其第二出口所述增压透平膨胀机8的膨胀机空气进口连接，所述膨胀机的气体出口与所述氮塔2的膨胀气体进口连接。且所述氮塔2的膨胀气体进口位于所述氮塔2的塔釜上方至少一块塔板的上方。这样在整个生产流程中，另一股经纯化后的常温空气201 (1800匪7h，0. 85MPa)经增压透平膨胀机增压端71增压后202(0. 93MPa)进入冷却器6冷却再进入主换热器4冷却，从主换热器4中部抽出(温度降至-150°C左右) 进入透平膨胀机72膨胀至接近氮塔压力204(0. 45MPa，温度为_168°C左右)进入氮塔2精溜。实施例2 一种高压氮及低压氧的生产设备，其结构如图2所示，在实施例1的制备高压氮气和低压氧气流程的基础上，所述氧塔3上段开设回流液进口，所述回流液进口与所述氧塔3 的冷凝蒸发器液氮出口连接。将氮塔产生的富氧液903通入所述氧塔33中部。且在氧塔3顶部设回流液进口。 所述经过冷器5的高压塔液氮303，分成两部分，液氮304和液氮305，所述液氮305经节流阀节流，其压力调节至氧塔3的压力后，由所述氧塔3顶部的流液进口进入所述氧塔3，作为回流液。这样可以加大所述氧塔3中的回流液，通过适当降低氮气的提取率来提高氧气产量。实施例3 一种高压氮及低压氧的生产设备，其结构如图3所示，在实施例1的制备高压氮气和低压氧气流程的基础上，所述氧塔3还设有回流液进口，所述回流液进口与所述高压塔1的富氧液输出口连接。这样将氮塔产生的富氧液903通入所述氧塔33中部。且在氧塔3顶部设回流液进口，且所述富氧液501离开所述高压塔1后，进入所述过冷器5后，分成两股富氧液502和504，所述富氧液502进入所述高压塔1的冷凝蒸发器11，另一股富氧液504 经节流阀调节至氧塔3的压力后，由所述氧塔3的回流液进口进入氧塔作为回流液。这样可以加大所述氧塔3内的回流液，从而适当降低氮气的提取率来提高氧气产量。实施例4一种高压氮及低压氧的生产设备，其结构如图4所示，在实施例1的制备高压氮气和低压氧气设备的基础上，在所述氧塔3开设有回流液进口，所述回流液进口与所述氮塔2 再沸器21的富氧液出口连接。这样氮塔产生的富氧液903通入所述氧塔3中部作为回流液，且所述氮塔2的再沸器21的产生的富氧液105分成两股富氧液，富氧液106和富氧液 107，所述富氧液106进入高压塔1的冷凝蒸发器11，另一股富氧液107经节流阀调节至所述氧塔3的压力后，由所述氧塔3顶部的回流液进口进入所述氧塔3内，作为回流液。这样加大了所述氧塔3内的回流液量，通过适当降低氮气的提取率，从而提高氧气产量。实施例5一种高压氮及低压氧的生产设备，其结构如图5所示，在实施例1的制备高压氮气和低压氧气流程的基础上，在所述氧塔3开设有回流液进口，所述回流液进口与所述氧塔3 的冷凝蒸发器31的液氮出口连接。这样，这样氮塔产生的富氧液903通入所述氧塔3中部作为回流液，且所述氧塔3的冷凝蒸发器31产生的液氮405分成两股，液氮406和液氮 407，所述液氮406进入高压塔1的冷凝蒸发器11，另一股液氮407经节流阀调节至所述氧塔3的压力后，由所述氧塔3顶部的回流液进口进入所述氧塔3内，作为回流液。这样适当降低氮气的提取率来提高氧气产量。以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
权利要求1.一种高压氮及低压氧的生产设备，其特征在于，包括三座精馏塔和主换热器；所述三座精馏塔分别为高压塔、氮塔和氧塔；所述高压塔、氧塔均接有冷凝蒸发器，所述氮塔接有再沸器；所述设备的连接关系如下所述所述空气原料管道通过主换热器与所述高压塔的空气进口连接；所述高压塔设氮气输出口，所述氮气输出口通过所述高压塔的冷凝蒸发器与所述氮塔的液氮进口连接；所述高压塔还设有富氧液输出口，所述富氧液输出口通过所述高压塔的冷凝蒸发器与所述氮塔的气体进口连接；所述氮塔设有高压氮气提取口 ；还设有富氧液抽取口，所述富氧液抽取口与所述氧塔的富氧液进口连接；所述氧塔开设低压氧提取口。
2.根据权利要求1所述的高压氮及低压氧的生产设备，其特征在于，所述空气原料管道通过主换热器后还同时与所述氮塔的再沸器连接，并通过所述再沸器与所述高压塔的冷凝蒸发器连接。
3.根据权利要求2所述的高压氮及低压氧的生产设备，其特征在于，所述设备还包括增压透平膨胀机、冷却器和过冷器，所述氮塔还设有膨胀气体进口 ；所述增压透平膨胀机的增压端进口与另一条空气原料管道，即与第二空气原料管道连接，所述增压透平膨胀机出口通过管道依次与所述冷却器、主换热器、增压透平膨胀机的膨胀机空气进口连接，所述膨胀机的气体出口与所述氮塔的膨胀气体进口连接。
4.根据权利要求3所述的高压氮及低压氧的生产设备，其特征在于，所述主换热器设有第一空气原料进口，且与第一条空气原料管道连接；其还设有第一空气原料出口，分别与所述高压塔的空气进口、所述氮塔的再沸器的空气进口连接；所述冷凝蒸发器设有氮气进口、液氮出口、富氧液进口和富氧气体出口 ；所述高压塔的氮气输出口与所述高压塔的冷凝蒸发器的氮气进口连接，所述冷凝蒸发器的液氮出口与所述过冷器连接，且通过所述过冷器与所述氮塔的液氮进口连接；所述高压塔的富氧液输出口与所述过冷器连接，且通过所述过冷器与所述高压塔的冷凝蒸发器的富氧液进口连接；所述氮塔的再沸器的富氧液出口与所述高压塔的冷凝蒸发器的富氧液进口相接，且所述高压塔的冷凝蒸发器的富氧气体出口与所述氮塔的富氧气体进口连接；所述氮塔的富氧液抽取口与所述过冷器连接，且通过所述过冷器与所述氧塔的富氧液进口连接。
5.根据权利要求3所述的高压氮及低压氧的生产设备，其特征在于，所述氮塔的膨胀气体进口位于所述氮塔的塔釜上方至少一块塔板的上方。
6.根据权利要求1所述的高压氮及低压氧的生产设备，其特征在于，所述氮塔设有回流液进口，所述氧塔的冷凝蒸发器设有氮气进口和液氮出口 ；所述氮塔的高压氮气提取口与所述氧塔的冷凝蒸发器的氮气进口连接，所述氧塔的冷凝蒸发器的液氮出口与所述氮塔的回流液进口连接。
7.根据权利要求6所述的高压氮及低压氧的生产设备，其特征在于，所述氧塔还设有回流液进口，所述回流液进口与所述氧塔的冷凝蒸发器液氮出口连接。
8.根据权利要求1所述的高压氮及低压氧的生产设备，其特征在于，所述高压塔还设有回流液进口，所述回流液进口与所述高压塔的冷凝蒸发器的液氮出口连接。
9.根据权利要求1所述的高压氮及低压氧的生产设备，其特征在于，所述氧塔还设有回流液进口，所述回流液进口与所述高压塔的富氧液输出口、所述高压塔的冷凝蒸发器的液氮出口、或所述氮塔再沸器的富氧液出口连接。
10.根据权利要求1所述的高压氮及低压氧的生产设备，其特征在于，所述氧塔还设有富氧再生气体抽取口 ；所述富氧再生气体抽取口设于所述氧塔的上段。
专利摘要本实用新型提供一种高压氮及低压氧的生产设备，该设备包括三座精馏塔，高压塔、氮塔及氧塔，氮塔底部设置再沸器、氧塔设置在氮塔顶部，氧塔设置冷凝蒸发器，空气在高压塔内分离出的液氮和富氧液空进入氮塔，在氮塔中分离成带压力的氮气和富氧液，从氮塔底部设置富氧液抽口；富氧液进入氧塔中精馏，纯氧从塔釜得到。采用本实用新型一种高压氮及低压氧的生产设备可实现压力氮气和纯氧的同时回收，得到的压力氮气(其氧含量＜3ppm)的提取率达75～80％，氮气压力达0.4～0.5MPa；纯氧(≥99.6％O2)的提取率可达40～70％，压力达0.02～0.05MPa，而且氧气、氮气综合电耗仅为0.18～0.2KWh/NM3(N2+O2)，可有效节约外部能源的消耗，更环保。
文档编号F25J3/04GK202002434SQ20102068274
公开日2011年10月5日 申请日期2010年12月23日 优先权日2010年12月23日
发明者周大荣 申请人:上海启元科技发展有限公司, 上海启元空分技术发展有限公司