专利名称：一种分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及气体分离技术领域，尤其涉及一种分离器。
背景技术：
在气体工业中，经常需要使用分离器进行气体分离提纯。常用的气体分离方法有低温精馏法、变压吸附法及薄膜渗透法等，其中低温精馏法作为大规模分离气体的主要手段，具有无可替代的规模经济优势，但相对而言，低温精馏的设备操作复杂、投资成本高、能耗大，不能满足用于的需求；而变压吸附法和薄膜渗透法的回收率低，对于一些小品种气体、气体组分简单、具有腐蚀性或毒性的特种气体来说，并不合适。因此，研发一种结构简单、密封性好、运行安全可靠、能耗低、成本低的分离器已成为一个亟待解决的问题。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单、密封性好、运行安全可靠、能耗低、成本低的分离器。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种的分离器，包括筒体及套接于所述筒体上的夹套；所述筒体上设有排气管、输送管及直形温度计套管，所述直形温度计套管与温度计连接；所述夹套上设有输入管、输出管及温度计套管，所述输入管设于所述夹套的下部，所述输出管设于所述夹套的上部，所述温度计套管与温度计连接。作为上述方案的改进，所述直形温度计套管底端距离所述筒体底部12 18 cm，所述直形温度计套管底端距离所述筒体内壁3飞cm。作为上述方案的改进，所述温度计套管沿竖直方向成45°，所述温度计套管的管口朝上。作为上述方案的改进，所述排气管底端距离所述筒体底部3 7 cm。作为上述方案的改进，所述输入管及输出管分设于所述夹套两侧。作为上述方案的改进，所述筒体大致成圆柱形，所述筒体底部为球面结构。作为上述方案的改进，所述夹套大致成圆柱形，所述夹套底部为球面结构。实施本实用新型的有益效果在于冷媒沿输入管进入夹套后，经由输出管排出，观察温度计管套上的温度计读数控制冷媒流量，以此提供冷源。混合气体沿输送管进入筒体， 在冷媒的作用下，筒体内形成低温，混合气体中液化温度较高的气体遇冷液化，观察直形温度计管套上的温度计读数，当筒体中温度达到所需要求后，沿所述输送管进行抽真空处理， 将未液化的气体全部抽出分离器以实现气体的分离。分离结束后，热源沿输入管进入夹套， 经由输出管排出，在热源的作用下，筒体迅速升温，液化后的气体升温汽化，沿排气管排出收集，操作方便，实现了气体的分离提纯。另外，冷媒和热源均沿输入管进入夹套再由输出管排出，而输送管即可作为混合气体的入口也作为未液化的气体的出口，这大大简化了分离器的结构，节省了材料，降低了成本，保证了分离器的密封性。
图1是本实用新型一种分离器的实施例结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。如图1所示，所述分离器包括筒体1及套接于所述筒体1上的夹套2。所述筒体1 上设有排气管11、输送管12及直形温度计套管13，所述直形温度计套管13与温度计连接。 所述夹套2上设有输入管21、输出管22及温度计套管23，所述输入管21设于所述夹套2 的下部，所述输出管22设于所述夹套2的上部，所述温度计套管23与温度计连接。冷媒沿输入管21进入夹套2后，经由输出管22排出，操作员可通过观察温度计管套23上的温度计读数控制冷媒流量，以此提供冷源。混合气体沿输送管12进入筒体1，在冷媒的作用下，筒体1内形成低温，混合气体中液化温度较高的气体遇冷液化，操作员观察直形温度计管套13上的温度计读数，当筒体1中温度达到所需要求后，通过所述输送管12 进行抽真空处理，将未液化的气体全部抽出分离器以实现气体的分离。分离结束后，热源沿输入管21进入夹套2，经由输出管22排出，在热源的作用下，筒体1迅速升温，液化后的气体升温汽化，沿排气管11排出收集，操作方便，实现了气体的分离提纯。需要说明的是，冷媒及热源均沿输入管21进入夹套2再由输出管22排出，而输送管12即作为混合气体的入口，也作为未液化的气体的出口，这大大简化了分离器的结构， 节省了材料，降低了成本，保证了分离器的密封性。更佳地，所述直形温度计套管13底端距离所述筒体1底部12 18 cm，所述直形温度计套管13底端距离所述筒体1内壁3飞cm。直形温度计套管13上的温度计测量筒体1 内的实时温度，当筒体1中温度达到所需要求后，通过输送管12进行抽真空处理。直形温度计套管13的位置设计直接影响了筒体1温度测量的准确性。优选地，所述直形温度计套管13底端距离所述筒体1底部15 cm时，测量数据最准确。更佳地，所述温度计套管23沿竖直方向成45°，所述温度计套管23的管口朝上。需要说明的是，所述温度计套管23不能接触夹套2的内壁，所温度计套管23需测量的是夹套2内的温度，所述夹套2的内壁与筒体1接触并实时进行热传递，因此所述夹套 2内壁的温度与所述夹套2内腔的温度不一致。更佳地，所述排气管11底端距离所述筒体1底部3 7 cm。分离过程中，在冷媒的作用下，混合气体中液化温度较高的气体遇冷液化并沿筒体1内壁流向筒体1底端。分离结束后，在热源的作用下，液化后的气体升温汽化，沿排气管11排出。当排气管11底端距离所述筒体1底部3 7 cm时，排气管11能及时将汽化后的气体及时排出筒体，防止气体在上升过程中再次遇冷液化。优选地，排气管11底端距离所述筒体1底部5 cm时，效果最佳。更佳地，所述输入管21及输出管22分设于所述夹套2两侧。由输入管21进入夹套2的冷媒及热源沿夹套的一端输送到另一端后从输出管22排出，使得冷媒及热源与夹套 2充分接触，更好地进行热传递。更佳地，所述筒体1大致成圆柱形，所述筒体1底部为球面结构。分离过程中，在冷媒的作用下，混合气体中液化温度较高的气体遇冷液化并沿筒体1内壁流向筒体1底端。
4筒体1底部为球面结构能有效地引导液体沿筒体1内壁汇聚至筒体1底端。更佳地，所述夹套2大致成圆柱形，所述夹套2底部为球面结构。冷媒或热源沿输入管21进入夹套2后，在夹套2内运动，夹套2底部设计为球面结构可引导冷媒或热源沿夹套2底部运动，使冷媒或热源与夹套2充分接触，更好地进行热传递。由上可知，所述分离器利用冷凝分离气体的方法实现气体的分离提纯，大大简化了分离器的结构，节省了材料，降低了生产成本，满足用户的需求。以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种分离器，其特征在于，包括筒体及套接于所述筒体上的夹套；所述筒体上设有排气管、输送管及直形温度计套管，所述直形温度计套管与温度计连接；所述夹套上设有输入管、输出管及温度计套管，所述输入管设于所述夹套的下部，所述输出管设于所述夹套的上部，所述温度计套管与温度计连接。
2.如权利要求1所述的分离器，其特征在于，所述直形温度计套管底端距离所述筒体底部12 18 cm，所述直形温度计套管底端距离所述筒体内壁3飞cm。
3.如权利要求1所述的分离器，其特征在于，所述温度计套管沿竖直方向成45°，所述温度计套管的管口朝上。
4.如权利要求1所述的分离器，其特征在于，所述排气管底端距离所述筒体底部3 7cm。
5.如权利要求1所述的分离器，其特征在于，所述输入管及输出管分设于所述夹套两侧。
6.如权利要求1所述的分离器，其特征在于，所述筒体大致成圆柱形，所述筒体底部为球面结构。
7.如权利要求1所述的分离器，其特征在于，所述夹套大致成圆柱形，所述夹套底部为球面结构。
专利摘要本实用新型公开了一种分离器，包括筒体及套接于所述筒体上的夹套；所述筒体上设有排气管、输送管及直形温度计套管，所述直形温度计套管与温度计连接；所述夹套上设有输入管、输出管及温度计套管，所述输入管设于所述夹套的下部，所述输出管设于所述夹套的上部，所述温度计套管与温度计连接。采用本实用新型，利用冷凝分离气体的方法实现气体的分离提纯，大大简化了分离器的结构，节省了材料，降低了生产成本，满足用户的需求。
文档编号F25J3/00GK202209847SQ20112029844
公开日2012年5月2日 申请日期2011年8月17日 优先权日2011年8月17日
发明者杜汉盛, 陈艳珊, 马建修 申请人:佛山市华特气体有限公司, 广东华南特种气体研究所有限公司, 深圳市华特鹏特种气体有限公司