专利名称：轴流式自增压气波制冷装置的制作方法
技术领域：
本实用新型轴流式自增压气波制冷装置，属于气体膨胀制冷技术领域。
背景技术：
气体膨胀制冷是一种常用的制冷工艺技术。提高膨胀制冷效率，在能源短缺的今天，具有重要的经济效益和社会效益。膨胀制冷的常用设备有透平膨胀机、热分离机、气波制冷机以及节流阀等。其中，气波制冷机械的结构简单、转速低、制冷效率较高。大连理工大学研制实用新型的“气波制冷机”、“多级气波制冷机”、“外循环耗散式气波制冷机”等，均已获得国家专利。然而，气波制冷机与透平膨胀机相比，不能转化输出轴功是其不足。透平可以带动同轴的压缩机，使低压冷气通过回压缩和冷交换，达到中等的压力，具有更大的价值。而热分离机和气波制冷机无此能力，其输出制冷气的压力较低，高压气的有效能量没能充分利用。波转子机械，能够同时实现动态膨胀和压缩，实现两股流体的压力交换。但通常波转子不考虑膨胀制冷的效率，也不对膨胀后的低压气进行回流压缩，因此也不能产生中压的制冷气。
实用新型内容本实用新型的目的是，获得一种能自行提高制冷气压力的自增压式气波制冷方法与装置，使高压气体的压力能量得到充分的利用，获得中等压力的制冷气体而提高效益。本实用新型所采取的创新技术解决方案为—种轴流式自增压气波制冷装置，该装置包括高压气阀、气波膨胀一压缩机、驱流风机、冷却器、冷交换器和冷气阀；其中气波膨胀一压缩机的左端，有高压气入口和低温低压气出口，右端有回温低压气入口和中压气出口 ；气波膨胀一压缩机的内部有转鼓，鼓内有多条轴向排列、周边封闭、左右两端部开口的转动槽道；固定的左端板上，开有两个气体轴向通口，弧长小的是高压气喷口，弧长大的是低压冷气导出口 ；固定的右端板上，也开有两个气体轴向通口，弧长小的是压缩气导出口，弧长大的是低压气导入口 ；高压气从气波膨胀一压缩机的高压气入口进入，通过其左端板上的高压气喷口，依次地短时脉冲射入与高压气喷口瞬间对齐开口的各条转动槽道中，通过气波的作用，将能量传递给转动槽道内的低压气体，低压气被压缩、升温升压成中压气，通过气波膨胀一压缩机右端板上的压缩气导出口、从中压气出口流出；中压气出了气波膨胀一压缩机之后，先进入冷却器中冷却，放出在被压缩时获得的热量，冷却之后再进到冷交换器的热程中放热降温，产生中等压力的冷气输出；而在转动槽道内膨胀做功后的高压气体变成低温低压气，经气波膨胀一压缩机左端板上的低压冷气导出口、从低温低压气出口流出；然后，低温低压气直接进到冷交换器的冷程中，将冷量交换给从冷却器中出来的中压气，使其变成装置输出的制冷气；而从冷交换器冷程中出来的已回温的低压气，还要经过驱流风机的驱动，进到气波膨胀一压缩机的回温低压气入口，通过右端板上的低压气导入口，从转动槽道的右端开口进到槽道中，被从左端开口脉冲射入的高压气流压缩而获得增压，再经右端板上的压缩气导出口、从中压气出口流出。1.破除以往气波制冷循环，制冷气直接排走使用的惯例，而是将制冷气引入到冷交换器的冷程中放出冷量，回温后，再回流压缩，升高其压力后，再返回到冷交换器的热程中，重新获得低温冷量。2.创新巧妙地利用气波制冷机在制冷过程中所伴随的压缩能力，将回温后的低压气升压。以往在气波制冷机中，高压气膨胀制冷时，动态压缩滞留气或循环气，由滞留气或循环气将高压气能量以热的形式传递散出。本实用新型创造性地将回温后的低压冷气重新导入气波制冷机中，作为被压缩的对象，直接地利用高压气体的有效能量来使其升压，将高压气能量转换成珍贵的压力能，而不是难以利用的低温热能。3.回温后的低压气被压缩后，温度会上升，故设置冷却器取走压缩的热量，使其再经过冷交换器后，温度能趋于它从气波制冷机出来时的低温。4.本实用新型中使用新型的气波制冷机，同时具有高压气膨胀气波制冷、和低压气返回机中，通过气波压缩升压的两项功能，因此称其为气波膨胀一压缩机)。该机采用创新的轴流式波转子结构，左端部和右端部各有一对气体进、出口，其左端的一对为高压气进口、和它膨胀制冷后的低温低压气出口 ；右端的一对为回温低压气进口、和它被压缩后的中压气出口。本实用新型的巧妙与成功之处，在于将转动槽道内吸收和耗散高压气体能量的滞留气或循环气，换成了低压冷交换气，即低压制冷气通过冷交换器，将冷量先交换出，回温后作为吸收高压气体能量的载气，通过动态绝热压缩，将高压气能量的大部分，吸收转换成自身的压力能，即实现了压力能的自交换。然后，再通过冷交换器将冷量重新取回，形成中压冷气，大大提高了其可用品质:如能更多地凝析出其中的重组分，和适于远距离输送。而对于高压气体来说，不仅没有多消耗丝毫的能量，而且由于吸收它能量的低压冷交换气，t匕原滞留气或循环气具有较低的温度，故能减少过程的热交换，高压气膨胀后的温度会更低。这增压和更低温两者的效果，均提高了整个制冷过程的热力学效率，即高压气体的压力能量得到了充分的利用和转化。本实用新型的有益效果是:获得一种低转速、结构相对简单、可带液运行，能充分高效利用高压气体压力能的新型轴流式自增压气波制冷方法与装置。本实用新型轴流式自增压气波制冷方法与装置，适合用于各种带压气体的膨胀制冷。如直接利用高压气井的天然气压力能制冷，脱水净化和凝析其中的重组分，是其最实用的用途。此外，在工业废气的压力能利用、低温深冷等技术领域，也具有非常的价值。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步的说明。
图1是本实用新型轴流式自增压气波制冷装置，其各个部件的连接关系流程图。图2是本实用新型轴流式自增压气波制冷装置中，创新轴流式波转子结构的气波膨胀一压缩机简图。[0018]图3是轴流式波转子结构的气波膨胀一压缩机内，左端板上的高压气喷入口和低压气导出口之间的夹角和排布方位简图。图4是轴流式波转子结构的气波膨胀一压缩机内，右端板上的压缩气导出口和低压气导入口之间的夹角和排布方位简图。图1中，1-高压气阀，2-高压气入口，3-气波膨胀一压缩机，4-中压气出口，5-冷却器，6-驱流风机，7-回温低压气入口，8-冷交换器，9-低温低压气出口，10-冷气阀。图2、图3和图4中，11-高压气喷口，12-转鼓，13-转动槽道，14-压缩气导出口，15-右端板，16-低压气导入口，17-低压气入口缓冲腔，18-机壳，19-转轴，20-冷气缓冲腔，21-低压冷气导出口，22-左端板。
具体实施方式
本实用新型轴流式自增压气波制冷装置，其一种典型的实施方式描述如下，但不只局限于此种实施方式:参见图1，轴流式自增压气波制冷装置，包括高压气阀1、气波膨胀一压缩机3、驱流风机6、冷却器5、冷交换器8、冷气阀10 ;其气波膨胀一压缩机3的左端具有高压气入口2和低温低压气出口 9，右端有回温低压气入口 7和中压气出口 4共4个进、出气口。参见图2,气波膨胀一压缩机3的内部有一个转鼓12,鼓内有多条轴向排列、周边封闭、左右两端部开口的转动槽道13 ;固定的左端板22上，开有两个气体轴向通口:弧长小的是高压气喷口 11，弧长大的是低压冷气导出口 21 ;固定的右端板15上，也开有两个气体轴向通口，弧长小的是压缩气导出口 14，弧长大的是低压气导入口 16。高压气从气波膨胀一压缩机3的高压气入口 2进入，通过其左端板22上的高压气喷口 11，依次地短时脉冲射入与高压气喷口 11瞬间对齐开口的各条转动槽道13中，通过气波的作用，将能量传递给转动槽道13内的低压气体，低压气被压缩、升温升压成中压气，通过气波膨胀一压缩机3的右端板15上的压缩气导出口 14、从中压气出口 4流出；中压气出了气波膨胀一压缩机3之后，先进入冷却器5中冷却，放出在被压缩时获得的热量，冷却之后再进到冷交换器8的热程中放热降温，产生中等压力而不是低压的冷气输出。而在转动槽道13内膨胀做功后的高压气体变成低温低压气，经气波膨胀一压缩机3的左端板22上的低压冷气导出口 21、从低温低压气出口 9流出；然后，低温低压气直接进到冷交换器8的冷程中，将冷量交换给从冷却器5中出来的中压气，使其变成装置输出的制冷气。而从冷交换器8冷程中出来的已回温的低压气，还要经过驱流风机6的驱动，进到气波膨胀一压缩机3的回温低压气入口 7，通过右端板15上的低压气导入口 16，从转动槽道13的右端开口进到槽道中，被从左端开口脉冲射入的高压气流压缩而获得增压，再经右端板15上的压缩气导出口 14、从中压气出口 4流出。本实用新型轴流式自增压气波制冷装置所对应的制冷方法的显著特征为:其气体流程围绕着气波膨胀一压缩机3，巧妙构建了回流气波压缩和冷交换这两个关键的作用过程:一是气体两次进、出气波膨胀一压缩机3，第二次进、出实现气波压缩；二是在第二次进入气波膨胀一压缩机3之前，和第二次流出气波膨胀一压缩机3之后，都进到冷交换器8中进行换热。回流气波压缩过程直接回收利用机中气波的能量，使气波膨胀一压缩机3自行将制冷后的气体重新升压；而冷交换过程能使气体获得常温后再压缩而提高效率，之后又重获低温；在保证制冷温度降的前提下，该方法使制冷装置进、出口总的压力降大为减小。本实用新型轴流式自增压气波制冷装置，其中的气波膨胀一压缩机3为创新的轴流式波转子结构，位于转鼓12内部的多条转动槽道13，每条都是轴向排列、周边封闭、只有两端开口的流道，其两端开口边界的端面，即转鼓12的左、右端面，距离固定的左端板22的端面，和右端板15的端面，均留有满足不擦碰转动的很小间隙。左端板22上轴向开通的高压气喷口 11、低压冷气导出口 21，和右端板15上轴向开通的压缩气导出口 14、低压气导入口 16的各个中心，到各端板中心即轴心的连线，沿着圆周方向，都呈一定的错位角度排布，使各个入、出口与每一条转动槽道13的两端开口，总是错时地相连通、或者被端板的端面隔断，以实现如下过程:高压气从左端板22的高压气喷口 11进入转动槽道13中膨胀，经过槽道的旋转延时连通，再从该左端板的低压冷气导出口 21返流出；经过冷交换器8的换冷回温、和驱流风机6的驱动，再从右 端板15的低压气导入口 16，进入转动槽道13，被后续的入槽道射流压缩后，最终从该右端板的压缩气导出口 14流出，这样几个按一定时间差，错时流动循环的顺序过程。本实用新型轴流式自增压气波制冷装置，其气波膨胀一压缩机3内，高压气喷口
11、和低压冷气导出口 21的各中心，到左端板22中心即轴心的二条连线，沿着转鼓12的转向，错开的圆周夹角α I为10 300° ;高压气喷口 11、和压缩气导出口 14的各中心，到右端板15中心即轴心的二条连线，沿着转鼓12的转向，错开的夹角α 2为O 270° ;压缩气导出口 14、和低压气导入口 16的各中心，到转动轴心的二条连线，沿着转鼓12的转向，错开的圆周夹角α3为45 315°。本实用新型轴流式自增压气波制冷装置，其气波膨胀一压缩机3内，左端板22上的高压气喷口 11，其开口中径线上的圆弧段长度，对应于机器轴心的夹角β I为I 45°，低压冷气导出口 21，其开口中径线上的圆弧段长度，对应于轴心的夹角β2为2 180° ；右端板15上的压缩气导出口 14，其开口中径线上的圆弧段长度，对应于轴心的夹角β3为I 60°，低压气导入口 16，其开口中径线上的圆弧段长度，对应于轴心的夹角β4为3 330。。本实用新型轴流式自增压气波制冷装置，其中的冷交换器8为逆流换热型，并具有较小的换热温差。
权利要求1.一种轴流式自增压气波制冷装置，其特征在于:该装置包括高压气阀(I)、气波膨胀一压缩机(3)、驱流风机￠)、冷却器(5)、冷交换器(8)和冷气阀(10);其中气波膨胀一压缩机(3)的左端，有高压气入口(2)和低温低压气出口(9)，右端有回温低压气入口(7)和中压气出口⑷；气波膨胀一压缩机⑶的内部有转鼓(12)，鼓内有多条轴向排列、周边封闭、左右两端部开口的转动槽道(13);固定的左端板(22)上，开有两个气体轴向通口，弧长小的是高压气喷口(11)，弧长大的是低压冷气导出口(21);固定的右端板(15)上，也开有两个气体轴向通口，弧长小的是压缩气导出口(14)，弧长大的是低压气导入口(16);高压气从气波膨胀一压缩机(3)的高压气入口(2)进入，通过其左端板(22)上的高压气喷口(11)，依次地短时脉冲射入与高压气喷口(11)瞬间对齐开口的各条转动槽道(13)中，通过气波的作用，将能量传递给转动槽道(13)内的低压气体，低压气被压缩、升温升压成中压气，通过气波膨胀一压缩机(3)右端板(15)上的压缩气导出口(14)、从中压气出口(4)流出；中压气出了气波膨胀一压缩机⑶之后，先进入冷却器(5)中冷却，放出在被压缩时获得的热量，冷却之后再进到冷交换器(8)的热程中放热降温，产生中等压力的冷气输出；而在转动槽道(13)内膨胀做功后的高压气体变成低温低压气，经气波膨胀一压缩机(3)左端板(22)上的低压冷气导出口(21)、从低温低压气出口(9)流出；然后，低温低压气直接进到冷交换器(8)的冷程中，将冷量交换给从冷却器(5)中出来的中压气，使其变成装置输出的制冷气；而从冷交换器(8)冷程中出来的已回温的低压气，还要经过驱流风机￠)的驱动，进到气波膨胀一压缩机(3)的回温低压气入口(7)，通过右端板(15)上的低压气导入口(16)，从转动槽道(13)的右端开口进到槽道中，被从左端开口脉冲射入的高压气流压缩而获得增压，再经右端板(15)上的压缩气导出口(14)、从中压气出口(4)流出。
2.如权利要求1所述的轴流式自增压气波制冷装置，其特征在于，位于转鼓(12)内部的多条转动槽道(13)，每条都是轴向排列、周边封闭、只有两端开口的流道，槽道两端开口边界的端面，即转鼓(12)的左、右端面，距离固定的左端板(22)的端面，和右端板(15)的端面，均留有满足不擦碰转动的间隙；左端板(22)上轴向开通的高压气喷口(11)、低压冷气导出口(21)，和右端板(15)上径向开通的压缩气导出口(14)、低压气导入口(16)的各个中心，到各端板中心即·轴心的连线，沿着圆周方向，都呈错位角度排布，使各个入、出口与每一条转动槽道(13)的两端开口，总是错时地相连通或者被端板的端面隔断，以实现高压气按时间差依次流入流出转动槽道(13)。
3.如权利要求1或2所述的轴流式自增压气波制冷装置，其特征在于，气波膨胀一压缩机⑶内，高压气喷口(11)、和低压冷气导出口(21)的各中心，到左端板(22)中心即轴心的二条连线，沿着转鼓(12)的转向，错开的圆周夹角α I为10 300° ;高压气喷口(11)、和压缩气导出口(14)的各中心，到右端板(15)中心即轴心的二条连线，沿着转鼓(12)的转向，错开的夹角02为0 270° ;压缩气导出口(14)、和低压气导入口(16)的各中心，到转动轴心的二条连线，沿着转鼓(12)的转向，错开的圆周夹角α3为45 315°。
4.如权利要求1或2所述的轴流式自增压气波制冷装置，其特征在于，气波膨胀一压缩机(3)内，左端板(22)上的高压气喷口(11)，其开口中径线上的圆弧段长度，对应于机器轴心的夹角β I为I 45°，低压冷气导出口(21)，其开口中径线上的圆弧段长度，对应于轴心的夹角32为2 180° ;右端板(15)上的压缩气导出口(14)，其开口中径线上的圆弧段长度，对应于轴心的夹角β 3为I 60°，低压气导入口(16)，其开口中径线上的圆弧段长度，对应于轴心的夹角β 4为3 330°。
5.如权利要求1所述的轴流式自增压气波制冷装置，其特征在于，冷交换器(8)为逆流换热型 。
专利摘要一种轴流式自增压气波制冷装置，该装置包括高压气阀、气波膨胀—压缩机、驱流风机、冷却器、冷交换器和冷气阀；气波膨胀—压缩机的左端，有高压气入口和低温低压气出口，右端有回温低压气入口和中压气出口；气波膨胀—压缩机的内部有转鼓，鼓内有多条转动槽道；固定的左端板上，开有两个气体轴向通口；固定的右端板上，也开有两个气体轴向通口；高压气从气波膨胀—压缩机的高压气入口进入，通过其左端板上的高压气喷口。本实用新型开发气波膨胀制冷所伴随的压缩能力，将高压气能量转换成珍贵的压力能，使高压气体的压力能得到充分的利用和转化。
文档编号F25B31/00GK203163326SQ201320109090
公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月11日 优先权日2013年3月11日
发明者胡大鹏, 邹久朋, 赵家权, 刘培启, 代玉强, 朱彻, 刘凤霞, 张晓冬 申请人:大连理工大学