一种改进的压缩机储液器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种改进的压缩机储液器，包括壳体和进气管，其特征在于：所述进气管位于壳体内的一端设有多孔扩散消音结构。本实用新型的储液器通过在进气管增设多孔扩散消音结构，使冷媒经过消音再进入壳体内，由于冷媒经过多孔扩散消音结构的小孔，因此产生的噪声频谱中可听声成分会降低，从而进一步消除喷气的噪声，从而达到了降低噪声的目的。
【专利说明】一种改进的压缩机储液器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调领域，特别是一种空调压缩机储液器。
【背景技术】
[0002]如图1所示，现有空调压缩机储液器一般包括壳体1、带有钢板部21的滤网2、进气管3’、吸气内管4以及吸气管5等。冷媒从进气管3’直接进入储液器壳体I内时会产生噪音，虽然是从较小管径的空间(进气管3’)进入较大管径的空间(壳体I)起到了一定的消音作用，但是作用有限。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种改进的压缩机储液器，其可降低冷媒进入储液器发出的噪音。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种改进的压缩机储液器，包括壳体和进气管，其特征在于:所述进气管位于壳体内的一端设有多孔扩散消音结构。
[0005]所述进气管位于壳体内的一端端口固接有一多孔扩散消音结构，或进气管位于壳体内的一端直接向壳体内部延长，该延长段末端封闭且管壁开设若干个小孔构成多孔扩散消首结构。
[0006]所述的多孔扩散消音结构中至少包括三个以上小孔，每个小孔的孔径> 0.007mm2且<进气管下端部内径横截面积的1/3，全部小孔的总面积 > 进气管下端部内径横截面积。
[0007]所述的壳体内横截面方向固定设有带钢板部的滤网，该滤网位于多孔扩散消音结构的下方并具有间隔；或者滤网的钢板部与多孔扩散消音结构的末端固定连接；或者滤网的钢板部与多孔扩散消音结构的中下部固定连接，且多孔扩散消音结构中的小孔均开设滤网钢板部上方。
[0008]所述的多孔扩散消音结构内或外设有滤网，该滤网从内部或从外部直接覆盖多孔扩散消音结构的所有小孔。
[0009]所述的壳体内横截面方向固定设有固定机构，该固定机构与多孔扩散消音结构末端或中下部固定连接。
[0010]所述的多孔扩散消音结构与进气管同轴，或者，多孔扩散消音结构的轴线与进气管轴线相互垂直。
[0011]所述进气管位于壳体内的一端端口与多孔扩散消音结构的连接口套接或对接，并焊接固定成一体，进气管或多孔扩散消音结构套接在壳体上端口内过盈配合且焊接固定；或者，所述进气管位于壳体内的一端直接向壳体内部延长，该延长段末端封闭且管壁开设若干个小孔一体化构成多孔扩散消音结构，进气管套接在壳体上端口内过盈配合且焊接固定。
[0012]所述的过盈配合是进气管或多孔扩散消音结构的外壁设有向外凸起的凸部，与壳体上端口内壁过盈配合；或者壳体上端口内壁设有向内凸起的凸部，与进气管或多孔扩散消音结构的外壁过盈配合。
[0013]包含上述储液器的压缩机。
[0014]本实用新型的储液器通过在进气管增设多孔扩散消音结构，使冷媒经过消音再进入壳体内，由于冷媒经过多孔扩散消音结构的小孔，因此产生的噪声频谱中可听声成分会降低，从而进一步消除喷气的噪声，从而达到了降低噪声的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是现有技术中储液器壳体的剖面图；
[0016]图2是本实用新型的实施例1的结构示意图；
[0017]图3是本实用新型的实施例2的结构示意图；
[0018]图4是本实用新型的实施例3的结构示意图；
[0019]图5是本实用新型的实施例4的结构示意图；
[0020]图6是本实用新型的实施例5的结构示意图；
[0021]图7是本实用新型的多孔扩散消音结构对应与壳体焊接位置的剖面图；
[0022]图8是本实用新型的壳体对应与多孔扩散消音结构焊接位置的剖面图。
【具体实施方式】
[0023]本实用新型是一种改进的压缩机用储液器以及包含该储液器的压缩机。
[0024]如图所示，压缩机储液器包括壳体1、进气管3、吸气内管4以及吸气管5等。所述进气管3位于壳体I内的一端设有多孔扩散消音结构6。进气管3与多孔扩散消音结构6可以是分体制作后再通过焊接固接起来的，也可以是一体制作而成的。例如，进气管3位于壳体I内的一端端口固接有一个多孔扩散消音结构6，或者，进气管3位于壳体I内的一端直接向壳体I内部延长，该延长段末端封闭且管壁(包括例如纵向管以及末端封闭面的壁上)开设若干个小孔61构成多孔扩散消音结构6。多孔扩散消音结构中至少包括三个以上小孔61，每个小孔61的孔径> 0.007mm2且<进气管3下端部内径横截面积的1/3，全部小孔61的总面积>进气管3下端部内径横截面积。该若干个小孔61均匀分布。进气管3位于壳体I内的一端端口与多孔扩散消音结构6的连接口可以是套接或对接，并焊接固定成一体。为了更利于安装和固定，进气管3或多孔扩散消音结构6 (视乎与壳体焊接的位置高低)套接在壳体I上端口内过盈配合且焊接固定，例如:进气管3或多孔扩散消音结构6的外壁设有向外凸起的凸部(优选三个以上，按圆周均匀分布)，与壳体I上端口内壁过盈配合；或者壳体I上端口内壁设有向内凸起的凸部11 (优选三个以上，按圆周均匀分布)，与进气管3或多孔扩散消音结构6的外壁过盈配合。当进气管3位于壳体I内的一端直接向壳体I内部延长，该延长段末端封闭且管壁开设若干个小孔一体化构成多孔扩散消音结构6时，为了更利于安装和固定，进气管3套接在壳体I上端口内过盈配合且焊接固定，例如:进气管3的外壁设有向外凸起的凸部(优选三个以上，按圆周均匀分布)，与壳体I上端口内壁过盈配合；或者壳体I上端口内壁设有向内凸起的凸部11 (优选三个以上，按圆周均匀分布)，与进气管3的外壁过盈配合。
[0025]如传统储液器的结构，本申请中的壳体I内横截面方向也可固定设有带钢板部21的滤网2，该滤网2位于多孔扩散消音结构6和吸气内管4之间将两者隔开，使过滤后的冷媒才能进入吸气内管4。滤网2可以位于多孔扩散消音结构6的下方且两者间具有间隔，或者，滤网2的钢板部21与多孔扩散消音结构6的末端或中下部固定连接，从而减少多孔扩散消音结构6末端的震动。当滤网2的钢板部21与多孔扩散消音结构6的中下部固定连接时，多孔扩散消音结构6中的小孔61均应开设滤网钢板部21上方，以确保冷媒经过滤网2过滤后才能进入吸气内管4。
[0026]或者，在壳体I内横截面方向不再设置带钢板部21的滤网，而是在多孔扩散消音结构6内或外设有滤网2，该滤网2从内部或从外部覆盖多孔扩散消音结构6的所有小孔61。冷媒同样可以经过过滤后才进入吸气内管4。此时也可在壳体I内横截面方向另外固定设有固定机构7 (例如固定架)，该固定机构7与多孔扩散消音结构6末端或中下部固定连接，从而减少多孔扩散消音结构6末端的震动。
[0027]多孔扩散消音结构6可以与进气管3同轴，或者，多孔扩散消音结构6的轴线与进气管3轴线相互垂直，视乎具体结构而定。
[0028]实施例1
[0029]如图2所示，本实施例的压缩机储液器包括壳体1、进气管3、吸气内管4以及吸气管5等。进气管3与多孔扩散消音结构6是分体制作，均为直管状，进气管3采用铜管制成(便于与外界铜管焊接连接)，多孔扩散消音结构6采用铁管制成，两者同轴固定的。进气管3位于壳体I内的一端端口套接于多孔扩散消音结构6的连接口内，并通过焊接固定成一体。多孔扩散消音结构6 (或者是进气管，视乎与壳体焊接的位置高低)套接在壳体I上端口内焊接固定，为铁-铁焊接连接。其中，多孔扩散消音结构6对应与壳体I焊接位置的外壁设有向外凸起的凸部62，如图7所示，在本实施例中为三条按圆周均匀分布的凸筋，与壳体I上端口内壁过盈配合。或者，也可以如图8所示，在壳体I上端口内壁设有向内凸起的凸部11，与多孔扩散消音结构6的外壁过盈配合。
[0030]多孔扩散消音结构6上均匀分布若干个小孔61，每个小孔61的孔径约0.3mm,全部小孔61的总面积约等于进气管3下端部内径横截面积。
[0031]壳体I内横截面方向固定设有滤网2,该滤网2位于多孔扩散消音结构6的下方且两者间具有间隔。
[0032]实施例2
[0033]如图3所示，本实施例中的进气管3与多孔扩散消音结构6是一体成型的。进气管3位于壳体I内的一端直接向壳体I内部延长，该延长段末端封闭，管壁(包括例如纵向管以及末端封闭面的壁上)开设若干个小孔61构成多孔扩散消音结构6。进气管3套接在壳体I上端口内焊接固定，其中进气管3的外壁设有向外凸起的凸部，在本实施例中为三条按圆周均匀分布的凸筋，与壳体I上端口内壁过盈配合。或者，也可以是在壳体I上端口内壁设有向内凸起的凸部11，与进气管的外壁过盈配合。
[0034]多孔扩散消音结构6上均匀分布若干个小孔61，每个小孔61的孔径约0.5mm,全部小孔61的总面积约等于进气管3下端部内径横截面积。
[0035]壳体I内横截面方向固定设有滤网2，滤网2的钢板部21与多孔扩散消音结构6的末端固定连接，从而减少多孔扩散消音结构6末端的震动。
[0036]实施例3
[0037]如图4所示，本实施例中，在壳体内横截面方向不再固定设置有滤网，而是直接在多孔扩散消音结构6外包裹有滤网2，该滤网2从外部覆盖多孔扩散消音结构6的所有小孔61，从而使冷媒经过过滤后才进入吸气内管4。
[0038]其他同实施例1。
[0039]实施例4
[0040]如图5所示，本实施例中，在壳体I内横截面方向不再固定设置有滤网，而是在多孔扩散消音结构6内设有滤网2，该滤网2从内部覆盖多孔扩散消音结构6的所有小孔61。壳体I内横截面方向固定设有固定机构7 (例如固定架)，该固定机构7与多孔扩散消音结构6末端或中下部固定连接，从而减少多孔扩散消音结构6末端的震动。
[0041]其他同实施例2。
[0042]实施例5
[0043]如图6所示，本实施例的进气管3与多孔扩散消音结构6是分体制作。进气管3采用直铜管制成(便于与外界铜管焊接连接)，多孔扩散消音结构6采用直铁管制成。进气管3位于壳体I内的一端端口弯向水平方向，并套接于多孔扩散消音结构6的连接口内，使得进气管3与多孔扩散消音结构6两者的轴线相互垂直，并通过焊接固定成一体。多孔扩散消音结构6套接在壳体I上端口内焊接固定，其中多孔扩散消音结构6的外壁设有向外凸起的凸部62，在本实施例中为四条按圆周均匀分布的凸筋，与壳体I上端口内壁过盈配合。或者，也可以是在壳体I上端口内壁设有向内凸起的凸部11，与多孔扩散消音结构6的外壁过盈配合。
[0044]多孔扩散消音结构6上均匀分布若干个小孔61，每个小孔61的孔径约1mm，全部小孔61的总面积约等于进气管3下端部内径横截面积。
[0045]壳体I内横截面方向固定设有滤网2,该滤网2位于多孔扩散消音结构6的下方且两者间具有间隔。
【权利要求】
1.一种改进的压缩机储液器，包括壳体和进气管，其特征在于:所述进气管位于壳体内的一端设有多孔扩散消音结构。
2.根据权利要求1所述的改进的压缩机储液器，其特征在于:所述进气管位于壳体内的一端端口固接有一多孔扩散消音结构，或进气管位于壳体内的一端直接向壳体内部延长，该延长段末端封闭且管壁开设若干个小孔构成多孔扩散消音结构。
3.根据权利要求1或2所述的改进的压缩机储液器，其特征在于:所述的多孔扩散消音结构中至少包括三个以上小孔，每个小孔的孔径> 0.007mm2且<进气管下端部内径横截面积的1/3，全部小孔的总面积 > 进气管下端部内径横截面积。
4.根据权利要求1所述的改进的压缩机储液器，其特征在于:所述的壳体内横截面方向固定设有带钢板部的滤网，该滤网位于多孔扩散消音结构的下方并具有间隔；或者滤网的钢板部与多孔扩散消音结构的末端固定连接；或者滤网的钢板部与多孔扩散消音结构的中下部固定连接，且多孔扩散消音结构中的小孔均开设滤网钢板部上方。
5.根据权利要求1所述的改进的压缩机储液器，其特征在于:所述的多孔扩散消音结构内或外设有滤网，该滤网从内部或从外部直接覆盖多孔扩散消音结构的所有小孔。
6.根据权利要求5所述的改进的压缩机储液器，其特征在于:所述的壳体内横截面方向固定设有固定机构，该固定机构与多孔扩散消音结构末端或中下部固定连接。
7.根据权利要求1或2所述的改进的压缩机储液器，其特征在于:所述的多孔扩散消音结构与进气管同轴，或者，多孔扩散消音结构的轴线与进气管轴线相互垂直。
8.根据权利要求2所述的改进的压缩机储液器，其特征在于:所述进气管位于壳体内的一端端口与多孔扩散消音结构的连接口套接或对接，并焊接固定成一体，进气管或多孔扩散消音结构套接在壳体上端口内过盈配合且焊接固定；或者，所述进气管位于壳体内的一端直接向壳体内部延长，该延长段末端封闭且管壁开设若干个小孔一体化构成多孔扩散消音结构，进气管套接在壳体上端口内过盈配合且焊接固定。
9.根据权利要求2所述的改进的压缩机储液器，其特征在于:所述的过盈配合是进气管或多孔扩散消音结构的外壁设有向外凸起的凸部，与壳体上端口内壁过盈配合；或者壳体上端口内壁设有向内凸起的凸部，与进气管或多孔扩散消音结构的外壁过盈配合。
10.包含有权利要求1-9任一权利要求所述储液器的压缩机。
【文档编号】F25B43/00GK204084977SQ201420457489
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】张红霞 申请人:佛山晓世科技服务有限公司