一种压缩式制冷系统及其丝网除雾器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压缩式制冷系统及其丝网除雾器，该丝网除雾器包括栅格支架和安装于栅格支架内的丝网积层体，该丝网积层体是将圆筒状丝网压平后再折叠成型。本方案中的丝网积层体是由整块丝网折叠成型，制作过程不涉及裁剪问题，这样不仅可缩短制造周期，而且从根本上消除了金属屑被吸入压缩机内，而损坏其内叶片或转子等功能元件的问题，从而提高了压缩式制冷系统的工作安全性和可靠性。此外，上述丝网积层体在展开状态下其形状为圆筒状结构，在折叠前只需压平即可形成相互贴合的两片丝网板，这样采用较少的折叠次数即可达到工艺所需的厚度，从而可简化丝网积层体的制作过程。
【专利说明】一种压缩式制冷系统及其丝网除雾器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩式制冷系统的除雾【技术领域】，特别涉及一种压缩式制冷系统及其丝网除雾器。
【背景技术】
[0002]如图1所示，压缩式制冷系统通常包括沿图中箭头“一”所示制冷工质流向依次连通的蒸发器1、压缩机2、油分离器3、冷凝器4和节流阀5。具体地，液态制冷剂在蒸发器I内吸热蒸发形成制冷剂蒸汽，该制冷剂蒸汽被吸入压缩机2内，在其压缩腔内将低压的制冷剂蒸汽压缩至较高的冷凝压力后进入油分离器3，油分离器3将制冷剂蒸汽和润滑油分离后，制冷剂蒸汽流入冷凝器4进行冷凝，而润滑油在蒸发器I和冷凝器4间的压差作用下，回流至压缩机2内，以对压缩机内轴承等进行润滑、密封、冷却、降噪，然后再随制冷剂蒸汽回流至油分离器3完成润滑循环。而在冷凝器4内冷凝后形成的液态制冷剂被分流，一部分经节流阀5减压后回流至蒸发器I内进入下一个制冷循环，而另一部分流入压缩机2内，用于为其驱动电机进行冷却，冷却驱动电机后的制冷剂回流至蒸发器I内参与下一个制冷循环。
[0003]压缩式制冷系统中，蒸发器I的出气口与压缩机2的吸气口连通，一旦制冷剂蒸汽和制冷剂液滴的气液相混合物被吸入压缩机2内，将会对压缩机2内部功能元件造成损坏。例如，对离心式压缩机的叶轮及入口导叶造成损伤；对螺杆式压缩机来说，大量制冷剂液体将会在其工作腔体内形成液击现象而损坏其转子。
[0004]为了解决上述问题，本领域中通常在蒸发器I出气口和压缩机2进气口间安装除雾器，在众多除雾器中丝网除雾器因其结构简单、除雾效率高，而备受青睐。
[0005]丝网除雾器包括丝网块和将其安装于相应设备的外围构件，丝网块包括栅格支架和安装于其内的丝网积层体61'。其中，丝网积层体61'是将如图2所示的丝网卷按照工艺需求裁剪成多片尺寸相同的长方形丝网片611'，再按图3中所示方法将多片丝网片611;依次叠加成型。
[0006]该丝网积层体61'的制造涉及多次裁剪过程，存在制造周期长、操作者劳动强度大的问题。更主要的是，裁剪丝网片的过程中将会在丝网片的裁剪处形成大量金属肩，一旦这些金属肩被吸入压缩机内，将会对离心式压缩机的叶轮和入口导叶造成损伤，或者是啃食螺杆式压缩机的转子使其卡滞而无法正常转动。
[0007]有鉴于此，如何消除丝网积层体制作过程中产生的金属肩，对压缩机内功能元件的不利影响，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0008]针对上述缺陷，本实用新型的核心目的在于，提供一种丝网除雾器，以解决现有丝网除雾器的丝网积层体制作过程中产生的金属肩，被吸入压缩机内而损坏其叶片或转子等功能元件的问题。在此基础上，本实用新型还提供一种包括该丝网除雾器的压缩式制冷系统。
[0009]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种丝网除雾器，包括栅格支架和安装于栅格支架内的丝网积层体，该丝网积层体是将圆筒状丝网压平后再折叠成型。
[0010]本方案中的丝网积层体是由整块丝网经折叠成型，制作过程不涉及裁剪问题，这样不仅可缩短制造周期，而且从根本上消除了金属肩被吸入压缩机而损坏压缩机中叶片或转子等功能元件的问题，从而提高了压缩式制冷系统的工作安全性和可靠性。此外，上述丝网积层体在展开状态下其形状为圆筒状结构，在折叠前只需压平即可形成相互贴合的两片丝网板，这样采用较少的折叠次数即可达到工艺所需的厚度，从而可简化丝网积层体的制作过程。
[0011]优选地，所述丝网积层体经多次折叠成型，且每次折叠时折叠方向与前一次相反、折叠长度相同。
[0012]优选地，所述丝网由金属丝或者纤维丝编制而成。
[0013]优选地，所述丝网具有齿形纹路，相邻两折叠层的所述齿形纹路交错叠加。
[0014]优选地，所述栅格支架包括上栅格板、下栅格板和多个定距杆，多个所述定距杆依次间隔地设置于所述上栅格板和所述下栅格板的边框之间，以限定所述上栅格板和所述下栅格板间的高度，并形成用于容置所述丝网积层体的空间；还包括捆绑固定所述上栅格板、所述下栅格板和所述丝网积层体的扎丝。
[0015]除上述丝网除雾器外，本实用新型还提供一种压缩式制冷系统，包括沿制冷工质流向依次连通形成制冷循环的蒸发器、压缩机、油分离器和冷凝器，还包括设置于所述蒸发器出气口和所述压缩机吸气口之间的除雾器，所述除雾器具体为如上所述的丝网除雾器。
[0016]由于该压缩机具有上述技术效果，可以理解，包括该丝网除雾器的压缩式制冷系统具有同样的技术效果，故而本文在此不再赘述。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1示出了压缩式制冷系统的结构原理图；
[0018]图2示出了制作现有除雾器的丝网积层体丝网的原始结构示意图；
[0019]图3示出了图2中所示丝网被裁剪成多片后叠加状态过程示意图；
[0020]图4示出了本实用新型所示的丝网积层体【具体实施方式】的结构示意图；
[0021]图5示出了图4中所示丝网积层体展开状态下丝网的结构示意图；
[0022]图6示出了图5中所示丝网被压平后的结构示意图；
[0023]图7示出了图6中所示丝网的折叠状态过程示意图；
[0024]图8示出了图4中所示丝网积层体与栅格之间装配体的结构示意图。
[0025]图1至图3中附图标记与各个部件名称之间的对应关系:
[0026]I蒸发器、2压缩机、3油分离器、4冷凝器、5节流阀、61'丝网积层体、611'丝网片O
[0027]图4至图8中附图标记与各个部件名称之间的对应关系:
[0028]61丝网积层体、611折叠层、62上栅格板、63下栅格板、64定距杆、65扎丝。
【具体实施方式】
[0029]本实用新型的核心在于，提供一种压缩式制冷系统用除雾器，以解决现有除雾器中丝网积层体制作过程中产生的金属肩，进入压缩机内而对其功能元件造成损坏的问题。在此基础上，本实用新型还提供一种包括该除雾器的压缩式制冷系统。
[0030]接下来结合说明书附图，来说明本实用新型所提供的压缩式制冷系统及其除雾器的具体结构及其工作原理。需要说明的是，本实用新型所提供的压缩式制冷系统的构成元件及工作原理与现有技术完全相同，本领域技术人员基于现有技术完全可实现，故而本文在此仅对其发明点:安装于蒸发器出气口和压缩机吸气口之间的除雾器的结构及工作原理加以详述。此外，本文中涉及的方位词“上”和“下”是以图8为基准来设定，可以理解，上述方位词的出现并不限定本实用新型的保护范围。
[0031]请参见图4至图7，其中，图4示出了本实用新型所示的丝网积层体【具体实施方式】的结构示意图，图5示出了图4中所示丝网积层体展开状态下丝网的结构示意图，图6示出了图5中所示丝网被压平后的结构示意图，图7示出了图6中所示丝网的折叠状态过程示意图。
[0032]丝网除雾器包括栅格支架和固定安装于该栅格支架内的丝网积层体61，主要用于分离直径大于3 ym?5 ym的液滴。其工作原理为:当带有液沫的气体以一定的速度上升，通过架在格栅支架上的丝网积层体61时，液沫上升的惯性作用使得液沫与细丝碰撞而粘附在细丝的表面上。细丝表面上的液沫进一步扩散及液沫本身的重力沉降，使液沫形成较大的液滴沿着细丝流至它的交织处。由于细丝的可湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直至其自身的重力超过气体上升的浮力和液体表面张力的合力时，就被分离而下落，流至容器的下游设备中。只要操作气速等条件选择得当，气体通过丝网除雾器后，其除雾效率可达到97%以上，完全可以达到去除雾沫的目的。
[0033]其中，丝网积层体61是将圆筒状丝网压平后再经折叠成型。
[0034]具体地，如图5所示，丝网为用细金属丝采用特殊的经玮方式编织而成的圆筒状结构。制作丝网积层体61时，首先将圆筒状丝网压平至图6所示的状态，再按照工艺规定长度按图7中所示方式多次折叠制成如图5所示的丝网积层体61。
[0035]本方案中的丝网积层体61是由整块丝网经多次折叠成型，制作过程不涉及裁剪问题，这样不仅可缩短制造周期，而且从根本上消除了金属肩被吸入压缩机而损坏压缩机中叶片或转子等功能元件的问题，从而提高了压缩式制冷系统的工作安全性和可靠性。此夕卜，上述丝网积层体61在展开状态下其形状为圆筒状结构，在折叠前只需压平即可形成相互贴合的两片丝网板，这样采用较少的折叠次数即可达到工艺所需的厚度，从而可简化丝网积层体的制作过程。
[0036]需要说明的是，本方案中的丝网积层体是将压片后的丝网经多次(此处多次是指三次或三次以上)折叠成型，且每次折叠时的折叠方向与前一次折叠方向相反，折叠长度相同，采用这种折叠方式可形成便于安装的丝网块。可以理解，丝网积层体的厚度满足工艺要求的基础上，该丝网积层体亦可通过一次或两次折叠成型。
[0037]另外地，本方案中的丝网是由细铁丝通过特殊经玮方式编制而成，可以理解，在满足使用工况及加工工艺要求的基础上，该丝网亦可通过铜、铝等金属材质，或者是纤维材料等编制而成，或者是采用现有成熟的丝网冲压工艺制成。
[0038]进一步，上述丝网经特殊工艺编制后形成沿同一方向延伸的齿形纹路，当压平丝网后再折叠时，相邻两个折叠层611的齿形纹路交错叠加。与单片丝网相比，两种齿形纹路的交错叠加后丝网积层体61的网格空隙更细密、更有利于阻隔较小直径液滴通过，从而可增强丝网积层体61的过滤效果，进而可增强除雾器的除雾功能。
[0039]如前所述，丝网积层体61固定安装于栅格支架内后，再与除雾器的其他外围设备连接，最后安装于需要具备除雾功能的设备上。
[0040]如图8所示，栅格支架包括上栅格板62、下栅格板63和多个定距杆64，该栅格支架与丝网积层体61的组装过程为:首先，将折叠成型的丝网积层体61放置于下栅格板63上，再将上栅格板62放置于丝网积层体61的上表面；然后，将多个定距杆64具有间隔的放置于上栅格板62和下栅格板63的边框之间，具体地，定距杆64的两端具有均与相应侧栅格板边框相抵的轴肩，其小轴段插装于开设在上栅格板62和下栅格板63边框相应位置处的安装孔内，以限定上栅格板62和下栅格板63的高度，并形成容置丝网积层体61的空间；最后，通过扎丝65将上栅格板62、下栅格板63和丝网积层体61捆绑固定。
[0041]上述栅格支架结构简单、紧凑，且采用多个组件拼装后捆绑而成，具有组装工艺简单、成本低的特点。
[0042]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
【权利要求】
1.一种丝网除雾器，包括栅格支架和安装于栅格支架内的丝网积层体(61)，其特征在于，所述丝网积层体(61)是将圆筒状丝网压平后再折叠成型。
2.如权利要求1所述的丝网除雾器，其特征在于，所述丝网积层体经多次折叠成型，且每次折叠时折叠方向与前一次相反、折叠长度相同。
3.如权利要求1所述的丝网除雾器，其特征在于，所述丝网由金属丝或者纤维丝编制rfn 。
4.如权利要求1至3中任一项所述的丝网除雾器，其特征在于，所述丝网具有齿形纹路，相邻两折叠层￠11)的所述齿形纹路交错叠加。
5.如权利要求4所述的丝网除雾器，其特征在于，所述栅格支架包括上栅格板(62)、下栅格板出3)和多个定距杆(64)，多个所述定距杆￠4)依次间隔地设置于所述上栅格板(62)和所述下栅格板￠3)的边框之间，以限定所述上栅格板￠2)和所述下栅格板(63)间的高度，并形成用于容置所述丝网积层体￠1)的空间；还包括捆绑固定所述上栅格板(62)、所述下栅格板￠3)和所述丝网积层体￠1)的扎丝(65)。
6.—种压缩式制冷系统，其特征在于，包括沿制冷工质流向依次连通形成制冷循环的蒸发器(1)、压缩机(2)、油分离器(3)和冷凝器(4)，还包括设置于所述蒸发器(I)出气口和所述压缩机(2)吸气口之间的除雾器，其特征在于，所述除雾器具体为权利要求1至5中任一项所述的丝网除雾器。
【文档编号】F25B43/00GK204227776SQ201420649898
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月3日 优先权日:2014年11月3日
【发明者】荒井宪雄, 王冰, 松田伸隆, 平田甲介 申请人:荏原冷热系统株式会社, 烟台荏原空调设备有限公司