具有电加热装置的制冷器具的制作方法

本发明涉及一种制冷器具、尤其家用制冷器具，其具有电加热装置。这样的加热装置可以用于不同的目的，例如用于给蒸发器除霜、或者尤其在单回路组合制冷器具中给蒸发器除霜、用于向普通冷却格放热，从而，当在冷的周围环境中使用器具时能够足够长时间地运行压缩机，以便将冷冻格保持在额定温度上，而不同时使普通冷却格过度冷却。

背景技术：

从de20159765a1已知一种制冷器具，在该制冷器具中，板状的电加热装置布置在阻热的隔热层和内部容器壁之间并且通过保持件夹紧在内部容器壁上，所述保持件分别穿过内部容器壁的开口并且形锁合地锁紧在所述开口中。通过所述夹紧要防止，当产生泡沫的材料到达加热装置和内部容器壁之间时，所述材料可以在那里膨胀并且将加热装置从内部容器壁向前压。

在内部容器中必须产生的每个开口提高生产费用和风险：当所述开口在制造隔热层之前不正确地密封时，泡沫到达制冷器具内部。每个开口在内室中可见并且必要时必须被盖住。

技术实现要素：

本发明的任务是，提出一种具有电加热装置的制冷器具，在所述制冷器具中，使泡沫穿透的风险最小。

该任务通过这样的方式解决：在制冷器具中、尤其在家用制冷器具中，所述制冷器具具有容器壁、阻热的隔热层和布置在容器壁和隔热层之间的板状的加热装置，容器壁和通过焊接部位固定在容器壁上的保持件限界一间隙，所述加热装置嵌接到该间隙中。在该间隙中的这种嵌接防止，加热装置在泡沫填充时可能从容器壁推离；同时，焊接使得能够省去容器壁中的开口。

焊接部位尤其可以通过超声焊接或者摩擦焊接产生。

加热装置可以通过夹紧固定在间隙中。

特别优选形锁合的固定，在所述形锁合的固定中，保持件和容器壁通过加热装置的孔相互焊接。

然后，加热装置的包围所述孔的边缘区域——优选在其整个长度上——被接收在间隙中。

如果加热装置具有多个相互隔开间距的孔，在所述孔上分别安装有保持件，则所述孔可以使加热元件在其之间保持有力地拉紧并且因此也在处于所述孔之间的部位上限制泡沫进入加热元件和容器壁之间。

优选，保持件包括构成间隙的壁的法兰和至少一个突出部，焊接部位处于所述突出部的尖上。符合目的地，突出部的高度与加热装置的厚度匹配，从而可以同时使加热装置在法兰和容器壁之间夹紧并且使突出部足够紧固地压到容器壁上，以便能够顺利地焊接。

为了将焊接能量集中在小的表面上，优选突出部成形为筋，并且焊接部位在筋的顶点上延伸。

由于相同的原因，优选筋具有三角形的横截面。

为了实现焊接能量在焊接部位的整个延展上均匀的分布，优选保持件为具有用于超声波发生器的中央接头的旋转体。

对于通过保持件来固定进行补充地，此外，加热装置应粘贴在容器壁上，例如借助于自粘涂层粘贴在容器壁上，所述自粘涂层至少沿着外边沿优选表面覆盖地涂覆在加热装置的一侧上。

典型地，容器壁为内部容器的壁，加热装置安装在所述容器壁上。常规地，所述容器壁大多由热塑的塑料成形进而也适合用于通过超声焊接或者摩擦焊接来焊接同样由热塑的塑料制成的保持件。

附图说明

参照附图由对实施例的以下说明得出本发明的另外的特征和优点。在此示出：

图1根据本发明的、具有加热装置的制冷器具的壳体；

图2加热装置；

图3以立体视图示出用于固定加热装置的保持件；和

图4穿过保持件和其周围环境的轴向截面。

具体实施方式

图1示出制冷器具的壳体的立体后视图。在示图中略去后壁厚纸板和通常布置在一方面厚纸板和壳体的侧向的外壁1和冷冻格和普通冷却格的内部容器2和3之间的阻热的隔热层，以便能够显示内部容器2，3。多件式的蒸发器4分布在冷冻格的内部容器2的后壁、顶和底上。在这里，在普通冷却格的内部容器3的后壁外部示出另外的蒸发器5；所述另外的蒸发器也能够安装在普通冷却格内部。两个蒸发器串行地与压缩机6连接，所述压缩机通常安装在内部容器3下方的机器室7中并且通过内部容器3上的温度传感器控制。

周围环境(制冷器具在周围环境中工作)越冷，则压缩机6的运行阶段越稀少和/或越短暂，通过所述运行阶段可以满足这种制冷需求。冷冻格的制冷需求与普通冷却格的制冷需求相比不那么强烈地随着周围环境温度下降，从而，当压缩机的运行仅仅根据普通冷却格的制冷需求控制时，冷冻格的制冷需求不再被满足。因此，此外，在内部容器3的后壁8上安装电加热装置9，该电加热装置在环境温度低的情况下运行，以便实现压缩机6的运行时间，通过所述运行时间也可以将冷冻格保持在额定温度上。

在图2中以放大的视图示出的加热装置9包括薄膜10或者由抗拉的塑料材料制成的薄板，热导体11在所述薄膜或薄板上布置一侧上。替代地，也考虑这样的加热元件，所述加热元件具有印到薄膜10上或者被围在薄膜之间的、有可能通过蚀刻而结构化的导体材料。在这里，薄膜10的另一侧设有用于面式地固定在内部容器3上的自粘涂层。在这里，薄膜10具有纵向延伸的矩形的形状，该矩形在两个纵向端部上具有两个孔12；在薄膜具有较大的尺寸的情况下，孔12也可以设置在所有四个角上。孔12为圆形的。

图3示出保持件13，该保持件设置用于对粘贴补充地将加热装置9确保在内部容器3上。保持件13如内部容器3这样由热塑性塑料制成。其包括榫状的中央接头14(超声波发生器可放置在所述接头上)、圆环状或者圆盘状的法兰16和在这里所示出的情况下使接头14和法兰16连接起来的拱顶15。

如在图4中可看到，在法兰16的在图3中背离观察者的侧上成形圆形地环绕拱顶15的筋17。筋17的直径仅仅稍微小于孔12的直径，从而，当加热装置9粘贴在内部容器上时，保持件13的位置具有狭小的公差地预先给定，在所述位置中，保持件的筋17在筋在孔12内部的整个长度上接触内部容器3。

薄膜10的厚度为几百μm，从而，即使在将保持件13放置在孔12上时，保持件也隐藏孔12的边缘，由保持件13对于移动的阻力能够感觉到筋17在孔12中的正确放置或者说在保持件13在薄膜10上移动时筋17明显可觉察地卡到孔10中。

筋17的高度为1mm并且因此稍微大于薄膜10的厚度，从而筋17的顶点18在焊接时可以紧固地压到内部容器3上并且在两者之间实现紧密的材料锁合的连接。筋17的尖锐地延伸至顶点18的三角形横截面(在这里具有90°的顶角)有助于使筋17平坦或者在焊接期间进入到内部容器3中，从而在焊接之后，法兰16和内部容器3之间的间距d小于筋17的原始高度并且薄膜10的包围孔12的边缘区域19紧固地夹紧在法兰16和内部容器3之间的间隙20中。

参考标记列表

1外壁

2内部容器

3内部容器

4蒸发器

5蒸发器

6压缩机

7机器室壁龛

8后壁

9加热装置

10薄膜

11加热导体

12孔

13保持件

14接头

15拱顶

16法兰

17筋

18顶点

19边缘区域

20间隙