一种水冷降温装置的制作方法

本实用新型涉及制药、化验技术领域，特别是涉及一种水冷降温装置。

背景技术：

在实验室，制样室中常常对实验反应温度有要求，常规的自然降温，风冷等降温手段降温过程慢，效果不理想。

如：在制样室用研缸的使用中，单个试样研磨时间及研缸使用的频率与研缸温度成正比，个别物料的指数如煤的粘结指数G值则会因研磨温度高而导致明显降低。因G值试样的烘干温度为45℃，理论上研磨温度不能超过这个温度。但现在制样室试样较多，为确保研磨温度不超标，制样员只能放置较长时间待研缸温度降至室温后再进行下一个试样的研磨，盛夏季节等待时间更长，严重影响工作效率。

在高含量硅铁中Si的分析采用氟硅酸钾容量法进行检测时，试样用硝酸和氢氟酸溶解，加入硝酸钾溶液生成氟硅酸钾沉淀，经过滤、洗涤游离酸，以沸水溶解沉淀，用NaOH标准液滴定沉淀溶解后游离出的HF，由消耗NaOH标准液的体积（ml）来计算贵的含量。溶样温度控制不好或偏高会使硅铁中的Si生成SiF4气体挥发掉，从而导致Si含量结果偏低。研究证明溶样温度最好控制在15℃以下，温度越高Si的损失量越大，所以应该严格控制溶样的温度。此分析方法受季节温度影响比较明显，尤其在夏季，化验室室内温度都在30℃以上，在这样的条件下，试样溶解前表面温度也有28℃左右，加入硝酸后反应不太明显，当加入氢氟酸后会发生剧烈的放热反应，试样温度会急剧升高，导致部分Si以SiF4气体挥发出去。因此，只有降低、控制好在加入氢氟酸时的反应温度才能确保数据的准确性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种水冷降温装置，能提高降温速度和降温效果，使降温过程可控，满足多种实验需求，应用范围广。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种水冷降温装置，包括降温箱、进水口、出水口、溢水口和隔板，进水口和出水口位于降温箱的两侧，进水口位于降温箱上部，出水口位于降温箱底部，降温箱内部铺设有隔板，隔板上有若干孔，降温目标物置于隔板上。

具体地，溢水口处有可以沿竖直方向滑动的挡板。

具体地，进水口、出水口和溢水口处设置有阀门。

具体地，隔板下部有可调节高度的支腿。

具体地，降温箱内壁设有用于放置隔板的凸起。

具体地，降温箱内壁是阶梯状，有至少一个台阶。

具体地，降温箱底部是一个斜面，出水口处为斜面最低位置。

具体地，降温箱内壁设置有温度计。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：在实验或制样中能快速获得所需要的特定温度，并随时控制、监测温度值，达到理想的降温效果，更好的完成实验和工作。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的一种水冷降温装置的剖面示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的一种水冷降温装置的隔板俯视图；

图3是本实用新型实施例二提供的一种水冷降温装置的剖面示意图；

图4是图3的A向视图；

图5是本实用新型实施例三提供的一种水冷降温装置的剖面示意图；

图6是本实用新型实施例四提供的一种水冷降温装置的剖面示意图；

图7是本实用新型实施例五提供的一种水冷降温装置的剖面示意图；

图8是本实用新型实施例六提供的一种水冷降温装置的剖面示意图。

图中：1、进水口；2、降温箱；3、水；4、隔板；5、出水口；6、溢水口；7、阀门；8、挡板；9、支腿；10、温度计。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一：

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种水冷降温装置，包括降温箱2、进水口1、出水口5、溢水口6和隔板4，进水口1和出水口5位于降温箱2的两侧，进水口1位于降温箱2上部，出水5口位于降温箱2底部，降温箱2内部铺设有隔板4，隔板4上有若干孔，降温目标物放在隔板4上。

需要降温的目标物放置在隔板4上，根据需要调节隔板4高度，可预先在隔板4下方布置好垫块，出水口5处堵上封堵。进水口1放水，先把降温箱2填充高度合适的水，最少没过隔板4，再把目标物放在隔板4上开始冷却。冷水沿着目标物周围流动，因隔板4上开有通孔，目标物底部也能有水流流过冷却降温，水流至溢水口6时排出，由于冷水沉入降温箱2底部，推动水流动，热水上升由溢水口6排出，形成循环水冷却。冷却完成时，去掉出水口5的封堵，降温箱内的水从出水口5排出，收集后等水冷却可循环利用。出水口5的存在省去需要倾斜降温箱2倒水的步骤，节省人力和时间。还可以根据需要在降温箱2上设置多个进水口1、溢水口6和出水口5，使水循环速度加快，冷却效果排水效果更好。根据需要降温箱2可以用玻璃制作，方便观察和操作，还可以用塑料制作，方便批量生产，降低成本。

实施例二：

如图3和图4所示，本实用新型实施例提供的一种水冷降温装置，进一步地，其在实施例一中所述的降温箱结构的基础上，溢水口6处有可以竖直方向滑动的挡板8。挡板8和降温箱2的缺口组成溢水口6，挡板在降温箱2外表面上下滑动，使溢水口6高度可以调节。在目标物降温的过程中，通过调节挡板8高度调节降温箱2内部水量，控制降温速度，可以获得所需要的降温效果，增加降温过程的可控性。

实施例三：

如图5所示，本实用新型实施例提供的一种水冷降温装置，具体地，其在实施例一中所述的降温箱结构的基础上，进水口1、出水口5和溢水口6处设置有阀门7。通过进水口1和溢水口6的阀门7控制水流量的大小，控制水流速度，即控制热交换的速度，能更方便的控制所需要的降温效果。通过进水口1和溢水口6的阀门7配合实现水流的“无级变速”，在出水口5增加阀门7，可以根据需要随时放出一部分降温箱2内的水，达到进一步控制降温效果的目的。

实施例四：

如图6所示，本实用新型实施例提供的一种水冷降温装置，具体地，其在实施例一中所述的降温箱结构的基础上，降温箱2内壁设有用于放置隔板4的凸起。凸起的设计省略了隔板4下部放置垫块的布置，简化操作步骤，还能增加隔板4下部和水的接触面积，降温效果进一步增加。

具体地，降温箱2底部是一个斜面，出水口处为斜面最低位置。在降温完成放水时，可以更快速的排水，排水彻底，提高工作效率。在实施例三中和出水口阀门7配合使用，排水更快，控制降温过程更快速。

实施例五：

如图7所示，本实用新型实施例提供的一种水冷降温装置，进一步地，其在实施例四中所述的降温箱结构的基础上，降温箱2内壁是阶梯状，有至少一个台阶。多台阶设置，使降温箱2降温目标物有不同深度水位选择，适应不同实验的要求。根据需要的降温效果选择台阶，方便使用者操作，简化工作，提高工作效率。

实施例六：

如图8所示，本实用新型实施例提供的一种水冷降温装置，进一步地，其在实施例一中所述的降温箱2结构的基础上，隔板4下部有可调节高度的支腿。隔板支腿由若干伸缩节构成，根据需要提前调节好支腿高度放入降温箱内再开始冷却。支腿高度由于可以随意调节，目标物浸水深度即可随意调节，进而控制降温速度。能适应各种实验需求，满足各种降温效果的需要。

具体地，降温箱内壁设置有温度计。目标物在降温过程中可以直观检测到水温，根据需要及时调整水流水位达到要求水温，获得需要的降温效果。

采用上述技术方案后，在实验或制样中能快速获得所需要的特定温度，并随时控制、监测温度值，达到理想的降温效果，更好的完成制样室和实验室的工作，用途广泛，制作简单，操作简便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。