一种用于制冷设备的桶泵的制作方法

本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体为一种用于制冷设备的桶泵。

背景技术：

传统的制冷设备包括压缩机、蒸发器、冷能器等，压缩机通过管道分别与蒸发器和冷凝器连通，所述蒸发器和冷凝器通过毛细管连通，压缩机启动，将制冷剂压缩成高温高压的气体之后压入冷凝器中，制冷剂在冷凝器中高压常温的液体流入蒸发器中，因蒸发器的管径较大，制冷剂的压力突然变小，使其迅速蒸发吸收蒸发器周围的热量，直至完全气化流入压缩机中，如此反复对蒸发器周围的空间进行降温。

但是由于蒸发器的管径较大，蒸发器的压力小，导致制冷机回流压缩机内部的速度低，导致压缩机的工作效率低，导致制冷效率低，因此需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于制冷设备的桶泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制冷设备的桶泵，包括压缩机，所述压缩机的左右两侧分别固定安装有冷凝器和蒸发器，所述压缩机的出口通过管道与冷凝器进口连通，所述冷凝器的出口通过毛细管与蒸发器的进口连通，所述压缩机的进口通过桶泵结构与蒸发器的出口连通，所述桶泵结构包括第一密封壳，所述第一密封壳的上方固定安装有电机，所述电机的输出轴的前端焊接有凸轮，所述第一密封壳的内部设有第一活塞板，所述第一活塞板的外壁与第一密封壳的内壁相抵，所述第一活塞板的下端焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的下端与第一密封壳的内部底端固定连接，所述第一活塞板的上端焊接有连接杆，所述连接杆的上端穿过第一密封壳位于凸轮的下端，所述第一密封壳的内部顶端通过第一管体和压缩机进口连通，所述第一密封壳的左右两侧分别设有第二密封壳和第三密封壳，所述第二密封壳的内部设有第二活塞板，所述第二活塞板的外壁与第二密封壳之间留有空隙，所述第二活塞板的上端焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的上端与第二密封壳的顶部固定连接，所述第二密封壳的内部顶端通过第二管体和第一管体连通，所述第二密封壳的内部底端通过第三管体和第一密封壳的内部底部左侧连通，所述第三密封壳的内部设有第三活塞板，所述第三活塞板的外壁与第三密封壳的内壁相抵，所述第三活塞板的上端设有第三弹簧，所述第三弹簧的上端与第三密封壳的内部顶部固定焊接，所述第三密封壳的内部底端左侧通过第四管体与第一密封壳的内部底部右侧连通，所述第三密封壳的内部底部通过第五管体与蒸发器的出口连通。

优选的，所述连接杆的上端焊接有圆球体，所述圆球体的上端与凸轮的下端相抵。

优选的，所述凸轮的基体上开设有安装孔，所述凸轮通过安装孔与电机的输出轴插接，且安装孔与电机的输出轴的相接触焊接。

优选的，所述第一弹簧至少设有两个，且第一弹簧呈等距线性设置。

优选的，所述第一密封壳、第二密封壳和第三密封壳为圆柱形或矩形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于制冷设备的桶泵，加快了蒸发器中的气态制冷剂进入压缩机中的速度，提高了压缩机的工作效率，提高了制冷效率，适合大规模推广。

附图说明

图1为本实用新型一种状态结构示意图；

图2为本实用新型另一种状态结构示意图；

图3为本实用新型凸轮结构示意图。

图中：1压缩机、2冷凝器、3蒸发器、4第一密封壳、5电机、6凸轮、7第一活塞板、8连接杆、9第一弹簧、10第一管体、11第二密封壳、12第三密封壳、13第二活塞板、14第二弹簧、15第二管体、16第三管体、17第三活塞板、18第三弹簧、19第四管体、20第五管体、21圆球体、22安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于制冷设备的桶泵，包括压缩机1，所述压缩机1的左右两侧分别固定安装有冷凝器2和蒸发器3，所述压缩机1的出口通过管道与冷凝器2进口连通，所述冷凝器2的出口通过毛细管与蒸发器3的进口连通，所述压缩机1的进口通过桶泵结构与蒸发器3的出口连通，所述桶泵结构包括第一密封壳4，所述第一密封壳4的上方固定安装有电机5，所述电机5的输出轴的前端焊接有凸轮6，所述第一密封壳4的内部设有第一活塞板7，所述第一活塞板7的外壁与第一密封壳4的内壁相抵，所述第一活塞板7的下端焊接有第一弹簧9，所述第一弹簧9的下端与第一密封壳4的内部底端固定连接，所述第一活塞板7的上端焊接有连接杆8，所述连接杆8的上端穿过第一密封壳4位于凸轮6的下端，所述第一密封壳4的内部顶端通过第一管体10和压缩机1进口连通，所述第一密封壳4的左右两侧分别设有第二密封壳11和第三密封壳12，所述第二密封壳11的内部设有第二活塞板13，所述第二活塞板13的外壁与第二密封壳11之间留有空隙，所述第二活塞板13的上端焊接有第二弹簧14，所述第二弹簧14的上端与第二密封壳11的顶部固定连接，所述第二密封壳11的内部顶端通过第二管体15和第一管体10连通，所述第二密封壳11的内部底端通过第三管体16和第一密封壳4的内部底部左侧连通，所述第三密封壳12的内部设有第三活塞板17，所述第三活塞板17的外壁与第三密封壳12的内壁相抵，所述第三活塞板17的上端设有第三弹簧18，所述第三弹簧18的上端与第三密封壳12的内部顶部固定焊接，所述第三密封壳12的内部底端左侧通过第四管体19与第一密封壳4的内部底部右侧连通，所述第三密封壳12的内部底部通过第五管体20与蒸发器3的出口连通。

具体地，所述连接杆8的上端焊接有圆球体21，所述圆球体21的上端与凸轮6的下端相抵。圆球体21的上端与凸轮6的下端相抵，减小了摩擦力，降低了能耗。

具体地，所述凸轮6的基体上开设有安装孔22，所述凸轮6通过安装孔22与电机5的输出轴插接，且安装孔22与电机5的输出轴的相接触焊接。方便凸轮6的安装。

具体地，所述第一弹簧9至少设有两个，且第一弹簧9呈等距线性设置。多个第一弹簧9提供足够的弹力，推动第一活塞板7向上运动。

具体地，所述第一密封壳4、第二密封壳11和第三密封壳12为圆柱形或矩形设置。可根据实际情况设定第一密封壳4、第二密封壳11和第三密封壳12的形状，适应性强。

该用于制冷设备的桶泵，启动制冷时，压缩机1，将制冷剂压缩成高温高压的气体之后压入冷凝器2中，制冷剂在冷凝器2中高压常温的液体流入蒸发器3中，因蒸发器3的管径较大，制冷剂的压力突然变小，使其迅速蒸发吸收蒸发器3周围的热量，直至完全气化通过桶泵结构加快了气态制冷剂引入压缩机34中的速度，如此反复对蒸发器周围的空间进行降温，通过桶泵结构加快了蒸发器3中的气态制冷剂进入压缩机1中的速度，提高了压缩机1的工作效率，提高了制冷效率。

桶泵结构引气原理：当启动压缩机1时，同时启动电机5，电机5带动凸轮6转动，与第一弹簧9配合使第一活塞板7上下运动，当第一活塞板7向上运动时，气体运动状态如图1所示，在第一弹簧9的作用下第一活塞板7向上运动，第一活塞板7将第一密封壳4上部的空气通过第一管体10推入压缩机1中，在气压的作用下，第三活塞板17向上运动，蒸发器3中的气态制冷剂依次通过第五管体20和第四管体19进入第一密封壳4的内部，在第三弹簧18的作用下第三活塞板17向下运动，对第三管体16进行封堵；

当第一活塞板7向下运动时，气体运动状态如图2所示，电机5带动凸轮6转动，带动第一活塞板7向下运动，在第三弹簧18的作用下，第三活塞板17向下运动，对第四管体19和第五管体20进行封堵，在气压的作用下，第二活塞板13向上运动，第一密封壳4的底部气体依次通过第三管体16、第二密封壳11的内部、第二管体15和第一管体10进入第一密封壳4的顶部。通过第一活塞板7的上下运动，加快了蒸发器3中的气态制冷剂进入压缩机1中的速度。因此，该用于制冷设备的桶泵，加快了蒸发器3中的气态制冷剂进入压缩机1中的速度，提高了压缩机1的工作效率，提高了制冷效率，适合大规模推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。