用于压缩机的储液器及压缩机、制冷系统的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种用于压缩机的储液器及压缩机、制冷系统。

背景技术：

压缩机储液器是压缩机的主要噪声源之一，储液器能发出噪声很大程度上是由于储液器内部产生了较高的压力脉动。相关技术公开的方案中，改善储液器噪音通常有两种思路，一种是通过抑制噪音源来降低储液器噪音；另一种是通过改变噪音传播的方式、介质，使噪音形成阻性衰减，降低噪音传递能量，进而降低噪音、改善听感。

目前行业内针对抑制噪音源、降低储液器噪音的方案，提出了较多的设计。但通过改变噪音传播方式、介质方面来降低噪音的设计较少，最常见的设计方案为增加储液器的杯体厚度，但此方案对噪音的改善效果有限。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于压缩机的储液器，搭载该储液器的压缩机噪音低，听感好。

根据本实用新型实施例的用于压缩机的储液器，包括：壳体，所述壳体内限定出储液腔；消音件，所述消音件设在所述壳体内，所述消音件与所述壳体的至少一部分构成多层壁结构，相邻两层壁之间限定出封闭的消音腔；过滤装置，所述过滤装置设置在所述壳体内。

根据本实用新型实施例的用于压缩机的储液器，由于消音件与壳体的至少一部分构成多层壁结构，相邻的两层壁之间限定处封闭的消音腔，消音腔内形成气层，气层可以起到缓冲弹性作用，可以降低储液器的辐射噪音。由于消音件与壳体构成多层壁结构，这样的结构增加了整个储液器的重量，改变了储液器的固有频率，从而减少了储液器的高频噪音且振动。

在一些实施例中，所述壳体包括主吸杯、上吸杯和下吸杯，所述上吸杯位于所述主吸杯的顶部，所述下吸杯位于所述主吸杯的底部，所述过滤装置设在所述主吸杯内，所述消音件设在所述过滤装置和所述下吸杯之间。这样的设计可较方便地装配消音件。

在一些实施例中，所述消音件形成为两端敞开的筒形，所述消音件套设在所述主吸杯内。这样的消音件不仅结构简单、容易装配，而且可避免占用壳体内过多的储液腔空间，保证储液器的气液分离及储液的功能。

在一些实施例中，所述过滤装置的外周沿形成有向下延伸的翻边，所述翻边与所述主吸杯的内周壁接触配合，所述消音件的上端与所述翻边的内周壁接触配合。这样，可利用翻边来保证消音腔的上方厚度，消音件上无需加工过多结构，还能方便消音腔上方的密封处理。

具体地，所述翻边焊接连接在所述主吸杯上，所述消音件的上端焊接连接在所述翻边的内周壁上。由此，不仅保证过滤装置与壳体、消音件之间的连接可靠性，也能保证消音腔上端具有良好的密封性。

更具体地，所述消音件的上端外周壁上形成有用于容纳焊料的上环槽。这样的设计使得消音件方便焊接。

在一些实施例中，所述主吸杯的下端外套在所述下吸杯上，所述消音件的下端与所述下吸杯的内周壁接触配合。

具体地，所述消音件的下端焊接连接在所述下吸杯的内周壁上，所述消音件的下端外周壁上形成有用于容纳焊料的下环槽。下环槽的设置可方便焊料的固定，保证消音腔下端具有良好的密封性。

根据本实用新型实施例的压缩机，所述压缩机包括所述储液器。由于所述压缩机包括所述储液器，因此所述压缩机的噪音较小，听感较好。

根据本实用新型实施例的制冷系统，所述制冷系统含有所述压缩机。由于所述制冷系统包括所述压缩机，因此所述制冷的噪音较小，听感较好。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的压缩机用储液器的示意图。

图2是图1中消音器的结构示意图。

图3根据本实用新型另一个实施例的压缩机用储液器的示意图。

图4是根据本实用新型又一个实施例的消音器结构示意图。

附图标记：储液器100、

壳体1、主吸杯11、上吸杯12、下吸杯13、

消音件2、上环槽21、下环槽22、

消音腔3、过滤装置4、翻边41、

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的储液器100的结构。

如图1-图2所示，根据本实用新型实施例的储液器100包括壳体1、消音件2和过滤装置4，壳体1内限定出储液腔，过滤装置4设置在壳体1内。消音件2设在壳体1内，消音件2与壳体1的至少一部分构成多层壁结构，相邻两层壁之间限定出封闭的消音腔3。

可以理解的，消音件2与壳体1的至少一部分构成多层壁结构，相邻的两层壁之间限定处封闭的消音腔3，消音腔3内形成有气层，气层可以起到缓冲弹性作用，降低储液器100的辐射噪音，这是通过改变噪音传播介质来降低噪音的一种有效设计。另外，由于消音件2与壳体1构成多层壁结构，这样的结构增加了整个储液器100的重量，改变了储液器100的固有频率，从而减少了储液器100的高频噪音且避免储液器100出现共振现象。

在一些实施例中，如图1所示，壳体1包括主吸杯11、上吸杯12和下吸杯13，上吸杯12位于主吸杯11的顶部，下吸杯13位于主吸杯11的底部，过滤装置4设在主吸杯11内，消音件2设在过滤装置4和下吸杯13之间。这样的设计，相当于仅将壳体1的中间段设置成多层壁结构，消音件2的设置相对简单，容易加工。

在图1和图3中储液器100的壳体1采用传统的三段式结构，但是本实用新型实施例的壳体1的结构也可不限于此形式，例如，壳体1的结构还可以是分为上下两个吸杯，消音件设在上吸杯与下吸杯成型的储液腔里，过滤装置设在上吸杯与消音件之间。

具体地，如图1和图2所示，消音件2形成为两端敞开的筒形，消音件2套设在主吸杯11内，这样的消音件2不仅结构简单、容易装配，而且可避免占用壳体1内过多的储液腔空间，保证储液器100的气液分离及储液的功能。

更具体地，消音件2与壳体1的主吸杯11横截面形状一致，在图1中，主吸杯11为圆筒形，消音件2也形成为圆筒形，且消音件2的直径及长度均略小于主吸杯11的相应尺寸。

在一些具体实施例中，如图1所示，过滤装置4的外周沿形成有向下延伸的翻边41，翻边41与主吸杯11的内周壁接触配合，消音件2的上端与翻边41的内周壁接触配合。也就是说，过滤装置4的翻边41夹设在主吸杯11的上端和消音件2的上端之间，翻边41的位置保证了消音腔3的上方厚度。用翻边41来保证消音腔3的上方厚度，消音件2上无需加工过多结构，还能方便消音腔3上方的密封处理。

具体地，翻边41焊接连接在主吸杯11上，消音件2的上端焊接连接在翻边41的内周壁上，不仅保证过滤装置4与壳体1、消音件2之间的连接可靠性，也能保证消音腔3上端具有良好的密封性。

更具体地，如图1和图2所示，消音件2的上端外周壁上可形成有用于容纳焊料的上环槽21，也就是说，消音件2在制作时可在上端加工出上环槽21，当将消音件2装配至壳体1时，可提前将焊料埋设在上环槽21内，然后焊接时将焊枪正对上环槽21处，使上环槽21内焊料熔化并结合在壳体1与消音件2之间。上环槽21的设置可方便焊料的固定，避免焊料缺失导致局部密封不严的问题。

在一些具体实施例中，如图1所示，主吸杯11的上端内套在上吸杯12内，主吸杯11的下端外套在下吸杯13上，消音件2的下端与下吸杯13的内周壁接触配合。也就是说，下吸杯13的上端夹设在主吸杯11的下端和消音件2的下端之间，下吸杯13的上端位置保证了消音腔3的下方厚度。这样消音件2上无需加工过多结构，还能方便消音腔3下方的密封处理。

具体地，消音件2的下端焊接连接在下吸杯13的内周壁上，消音件2的下端外周壁上形成有用于容纳焊料的下环槽22。也就是说，消音件2在制作时可在下端加工出下环槽22，当将消音件2装配至壳体1时，可提前将焊料埋设在下环槽22内，然后焊接时将焊枪正对下环槽22处，使下环槽22内焊料熔化并结合在壳体1与消音件2之间。下环槽22的设置可方便焊料的固定，避免焊料缺失导致局部密封不严的问题。

可选地，消音件2两端的环形槽可由刻槽机刻出，且消音件2与主吸杯11、过滤装置4之间可通过紫铜钎焊连接。

综上，消音件2与主吸杯11之间存在有间隙，这个间隙即构成消音腔3，为了确保消音腔3的密闭效果，消音腔3的上端利用过滤装置4的翻边41堵死，并且翻边41分别与消音件2上端的外周壁和主吸杯11上端的内周壁焊接，确保了消音腔3上端的密闭性。而消音腔3的下端利用下吸杯13的上端周壁堵死，且下吸杯13的上端周壁分别与消音腔3下端的外周壁和主吸杯11下端的内周壁焊接，确保了消音腔3下端的密闭性。可以理解地，消音腔3的大小(空气层的厚度)可由过滤装置4的翻边41的壁厚以及下吸杯13的周壁厚度共同决定。

当然本实用新型实施例中，消音腔3的结构也可不限于上述结构，还可以如图3所示，即消音件2的上下两端可均加工出凸边，消音件2的凸边焊接在主吸杯11的内周壁上，消音腔3的大小(空气层的厚度)由消音件2上凸边的厚度决定。

需要进一步说明的是，在上述实施例中消音件2仅设在主吸杯11内，但是在本实用新型的其他实施例中，消音件2可设在壳体1的任意位置处，以与壳体1的任意部位构成多层壁结构。

上述实施例中消音件2与壳体1构成的多层壁结构仅为双层壁结构，但是本实用新型的其他实施例中消音件2与壳体1构成的壁层数量也可多于两层。

另外，消音腔3的个数可以为一个也可以为多个，消音腔3的个数为多个时，消音腔3的形成方式可以由上述描述可以推导出，此种情况这里不再赘述。当然多个消音腔3也可以完全由消音件2自身结构形成，如图4所示。

下面参照图1-图2描述本实用新型一个具体实施例的储液器100的具体结构。

如图1所示，该实施例的储液器100包括壳体1、消音件2和过滤装置4，壳体1内限定出储液腔，过滤装置4设置在壳体1内。

具体地，壳体1包括主吸杯11、上吸杯12和下吸杯13，上吸杯12位于主吸杯11的顶部，下吸杯13位于主吸杯11的底部，上吸杯12的顶部焊接有进口吸管，下吸杯13的底部焊接有出口吸管。

上吸杯12的下端外套在主吸杯11的上端上，并通过钎焊焊接在主吸杯11的外周壁上。下吸杯13的上端内套在主吸杯11的下端上，并通过钎焊焊接在主吸杯11的内周壁上。过滤装置4设在主吸杯11内，过滤装置4的外周沿形成有向下延伸的翻边41，翻边41与主吸杯11的上端内周壁接触配合，翻边41焊接连接在主吸杯11上。

消音件2形成为上下敞开的筒体，消音件2内套在主吸杯11内，消音件2位于过滤装置4和下吸杯13之间。消音件2的上端通过钎焊焊接连接在翻边41的内周壁上，消音件2的下端通过钎焊焊接连接在下吸杯13的内周壁上。消音件2的上端外周壁上形成有上环槽21，消音件2的下端外周壁上形成有下环槽22。消音件2与壳体1之间限定出封闭的消音腔3，消音件2与主吸杯11构成双层壁结构。

根据本实用新型实施例的压缩机，所述压缩机包括本实用新型上述实施例所述的储液器100。由于所述压缩机包括上述储液器100，因此可降低压缩机的噪音与振动，所述压缩机的噪音较小，听感较好。

当然，压缩机还具有电机、气缸、活塞等部件，这些部件的结构及工作原理已为现有技术所公知，因此这里不再赘述。

根据本实用新型实施例的制冷系统，所述制冷系统含有所述压缩机。由于所述制冷系统包括所述压缩机，因此可降低系统的噪音与振动，所述制冷的噪音较小，听感较好，使用舒适度会适度提升。

当然，制冷系统还具有冷凝器、蒸发器、节流装置等部件，这些部件的结构及工作原理已为现有技术所公知，因此这里不再赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。