直燃型溴化锂吸收式机组高温发生器的热回收装置的制作方法

本实用新型涉及热回收装置领域，尤其是一种直燃型溴化锂吸收式机组高温发生器的热回收装置。

背景技术：

溴化锂吸收式制冷机组是以水为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂，制取0℃以上低温水的制冷设备。这种制冷设备具有节能省电的优点，可利用低品位热源作原始动力提供制冷。

溴化锂吸收式制冷机组主要由蒸发器、吸收器、冷凝器和发生器组成，其中发生器又分为低温发生器与高温发生器。溴化锂吸收式制冷机组高温发生器的溴化锂混合液是制冷剂与溴化锂的混合物，溴化锂稀溶液须经高温再生器高温浓缩。浓缩后溴化锂浓溶液可应用于吸收式制冷机组的制冷循环，从而制取冷水以供用户使用。为了使机组的制冷能力达到设计的规定值，从而满足用户的使用要求，需要保证溴化锂溶液的浓度。因此作为对溴化锂溶液进行加热浓缩的重要部件，热回收装置起到了至关重要的作用。但是热回收装置中的传热管容易被烟气中的酸性物质腐蚀，使得热回收装置的性能降低，寿命减少。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种直燃型溴化锂吸收式机组高温发生器的热回收装置，能够防止传热管被烟气中的酸性物质腐蚀。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种直燃型溴化锂吸收式机组高温发生器的热回收装置，包括：

箱体；

所述箱体外两侧分别设置有入口管板和出口管板；所述箱体一侧上部设置有溶液入口，所述箱体底部设置有溶液出口；

所述入口管板与所述出口管板底部均设置有适于支架嵌入的圆弧缺口；

所述箱体内设置有传热管，所述传热管一端固定在所述入口管板上，一端固定在所述出口管板上；

所述入口管板的材质为SUS430；所述传热管的材质为SUS436L；所述传热管的管型为波纹管。

优选地，所述箱体上设置有测温电阻。

优选地，所述入口管板通过胀管加焊接的方式密封固定所述传热管。

优选地，所述入口管板与所述出口管板均包括板体，及设置在所述板体上的A孔、B孔；所述A孔设置在所述板体中心，所述B孔均匀地设置在所述板体上；所述A孔与所述B孔上均设置有过滤网。

优选地，所述A孔与所述B孔的内壁上均设置有若干沟槽。

本实用新型提供的直燃型溴化锂吸收式机组高温发生器的热回收装置，传热管内流动的是烟气，传热管外、箱体内流动的是溶液，通过采用SUS430制作入口管板，SUS436L制作传热管，从而彻底解决烟气中含酸性物质腐蚀管板及传热管的问题、大幅度提高直燃型溴化锂吸收式机组高温发生器的使用寿命。另外，通过将传热管的管型设置为波纹管，波纹管代替传统的“传热管内放置扰流片”的方式，避免了传热管内壁划伤，影响直燃型溴化锂吸收式机组高温发生器使用寿命的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型直燃型溴化锂吸收式机组高温发生器的热回收装置的结构示意图；

图2为图1中入口管板和出口管板的结构示意图。

图中：

1、入口管板；2、箱体；3、测温电阻；4、传热管；5、出口管板；6、支架；7、板体；8、A孔；9、B孔；10、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供的一种直燃型溴化锂吸收式机组高温发生器的热回收装置，包括：

箱体2；

箱体2外两侧分别设置有入口管板1和出口管板5；箱体2一侧上部设置有溶液入口，箱体2底部设置有溶液出口；

入口管板1与出口管板5底部均设置有适于支架6嵌入的圆弧缺口；

箱体2内设置有传热管4，传热管4一端固定在入口管板1上，一端固定在出口管板5上；

入口管板1的材质为SUS430；传热管4的材质为SUS436L；传热管4的管型为波纹管。

上述技术方案中，传热管4内流动的是烟气，传热管4外、箱体2内流动的是溶液，通过采用SUS430制作入口管板1，SUS436L制作传热管4，从而彻底解决烟气中含酸性物质腐蚀管板及传热管4的问题、大幅度提高直燃型溴化锂吸收式机组高温发生器的使用寿命。另外，通过将传热管4的管型设置为波纹管，波纹管代替传统的“传热管4内放置扰流片”的方式，避免了传热管4内壁划伤，影响直燃型溴化锂吸收式机组高温发生器使用寿命的问题。

传热管4的管型为波纹管，通过采用波纹管，增强烟气热回收效果。通过采取上述措施，既保障了热回收器的使用寿命、从而保证溴化锂吸收式机组的整机使用寿命。通过采取上述措施，既保障了热回收器的使用寿命、从而保证溴化锂吸收式机组的整机使用寿命，采用所述高温发生装置的溴化锂吸收式机组的运行年限为35年，又能实现热回收的高效化，提高溴化锂吸收式机组的绩效系数(COP)，采用所述高温发生装置的溴化锂吸收式机组的满负荷制冷绩效系数可达到1.44(按燃料低位热值计算)。

在本实施方式中，为了便于实时测量箱体2内溶液的温度，在箱体2上设置有测温电阻3。

在本实施方式中，为了提高入口管板1与传热管4，出口管板5与传热管4之间的密封效果，入口管板1通过胀管加焊接的方式密封固定传热管4。

在本实施方式中，参见图2，入口管板1与出口管板5均包括板体7，及设置在板体7上的A孔8、B孔9；A孔8设置在板体7中心，B孔9均匀地设置在板体7上；A孔8与B孔9上均设置有过滤网10。该过滤网10能够过滤烟气中的灰尘，避免传热管4积灰。

在本实施方式中，A孔8与B孔9的内壁上均设置有若干沟槽，该沟槽能够避免传热管4内压力突变，减少流量脉动。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。