本实用新型涉及空调设备技术领域，尤其涉及一种应用食用菌强冷工序的专用空调机组。
背景技术：
食用菌培养基在高温消毒后，温度达100℃以上，经过缓冲、预冷进入强冷降温工序，强冷工序需要将温度由60℃降到30℃以下。在现在的食用菌强冷工序中，都用传统的高温型冷库机组：冷风机。
目前，由于室内强冷间温度较高，运行一段时间后，致使冷风机压力增高，电流增大，致使烧毁冷风机电机，影响了正常生产，降低了产量。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种应用食用菌强冷工序的专用空调机组，用于解决在强冷工序温度由60℃降到30℃以下存在的问题，为下一步接种工序做好准备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种应用食用菌强冷工序的专用空调机组，包括强冷冷风机、膨胀阀和压缩机组，其特征在于：所述强冷冷风机和压缩机组之间通过膨胀阀及制冷剂管路连通构成制冷剂的循环通道，膨胀阀设置在压缩机组的制冷剂出口侧与强冷冷风机的制冷剂进口侧之间，所述强冷冷风机内还设有控制器及与控制器连接的温度探测器和Lf压力调整装置，所述温度探测器设置在强冷冷风机的进风侧，所述Lf压力调整装置设置在强冷冷风机的制冷剂出口侧管路上。
所述温度探测器设置在强冷冷风机的内部或外部。
所述压缩机组包括自制冷剂进口侧至出口侧依次连接的压缩机、风冷冷凝器、储液器、干燥过滤器和电磁阀。
所述强冷冷风机包括对应设置的蒸发器翅片和至少一个轴流风机。
综上所述，本实用新型的有益效果是：结构设计合理，强冷冷风机利应用冷媒直接进行制冷降温，避免设备出现故障，保障了正常生产。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1风冷冷凝器、2压缩机组、3储液器、4干燥过滤器、5电磁阀、6膨胀阀、7轴流风机、8蒸发器翅片、9温度探测器、10控制器、11Lf压力调整装置、12压缩机、13强冷冷风机。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
如图1所示：一种应用食用菌强冷工序的专用空调机组，包括强冷冷风机13、膨胀阀6和压缩机组2，所述压缩机组2包括自制冷剂进口侧至出口侧依次连接的压缩机12、风冷冷凝器1、储液器3、干燥过滤器4和电磁阀5，所述强冷冷风机13包括对应设置的蒸发器翅片8和三个轴流风机7；
所述强冷冷风机13和压缩机组2之间通过膨胀阀6及制冷剂管路连通构成制冷剂的循环通道，膨胀阀6设置在压缩机组2的制冷剂出口侧与强冷冷风机13的制冷剂进口侧之间，所述强冷冷风机13内还设有控制器10及与控制器10连接的温度探测器9和Lf压力调整装置11，所述温度探测器9设置在强冷冷风机的进风侧，温度探测器9设置在强冷冷风机13的内部，用于检测强冷冷风机13的进风温度，所述Lf压力调整装置11设置在强冷冷风机的制冷剂出口侧管路上。
该专用空调机组的工作原理：对强冷间进行制冷时，压缩机12排出高温冷媒进入风冷冷凝器1与空气换热，换热后变为液态，经过储液器3、干燥过滤器4、电磁阀5进入膨胀阀6进行节流，变为低压低温气态制冷剂，然后进入强冷冷风机换热，变为气态冷媒，吸入压缩机12，完成制冷循环。
作业过程中，当强冷间制冷运行到设定温度时，把高温灭菌的培养基放入强冷间进行冷却，随着培养基热量的散发，强冷间环境温度逐步升高，当温度探测器9感测到实际温度到达设定温度时，其中一个轴流风机7停止运转，使压缩机12电流保持正常；随着热量的不断散发，室内温度继续增高，系统压力不断增加，压缩机12电流继续上升，将要超出压缩机12的压力极限，近尔会烧毁压缩机12，此时Lf压力调整装置11将压力进行调整，轴流风机7根据压力控制轴流风机7的运行，调整电流，避免烧毁压缩机12，保持设备的正常运转。随着制冷设备的不断运转，室内温度降逐步降低，压力会逐步下降，电流稳定在合理的范围之内，此时风机全部启动达到快速降低的目的。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。