本实用新型涉及一种冰箱用电动风门。
背景技术：
现有的冰箱风门，门架构成风道，门板设计为一定长度和宽度的矩形，门板与门架通过转轴连接，门板从0～90°旋转开启过程中，改变风道流通面积，开启幅度越大，门板所需要占用的空间就越大，为此在冰箱内安装处需要提供足够的空间来避免门板与其它部件干涉，而冰箱内可提供的空间有限，因此需要对现有的风门结构进一步优化。
技术实现要素：
实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种冰箱用电动风门，在现有单电机驱动、相同风道的基础上，减少风门门板开启所占用的空间。
技术方案：一种减少占用空间的单电机驱动冰箱风门，包括门架、门板、转轴、电机，门板为至少两个，并在门架上的风道的宽度方向上排布设置，门板与穿设于门架上的转轴连接，门板之间以连杆连接，电机与任意一个连杆或者任意一个门板的转轴连接，使全部门板同步开启或关闭，关闭后，全部门板封闭风道。
具体的一种结构为：门板为至少两个，连杆为一字型，固定在相邻的门板之间，全部门板的旋转方向一致，电机与任意一个连杆或者任意一个门板的转轴连接。
具体的另一种结构为：门板为两个，连杆为铰接的两节杆，固定在两个门板之间，两个门板靠近的长度边分别与转轴连接，两个门板旋转方向相反，电机与连杆连接。
为了使门板关闭时，门板之间良好密封，对风道完全封闭，采用以下两种结构：第一种，门架上在相邻的门板之间设置有隔板，门板关闭时，相邻的门板与隔板闭合密封；第二种，相邻的门板在两者的对接边上设置有密封条。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：保持原有风门外部尺寸大小不变，通过多门板组合，减少了门板开启时所占用的空间，仍然保证了原有风道及通风量需求，结构可靠，节省了冰箱内部装配空间。
附图说明
图1为实施例1的风门结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图，门板处于开启状态；
图3为图2中的门板处于关闭状态；
图4为实施例1的原理图；
图5为实施例2的原理图，门板处于开启状态；
图6为图5中的门板处于关闭状态。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例1
一种减少占用空间的单电机驱动冰箱风门，如附图1～3所示，包括门架1、门板21、门板22、转轴31、转轴32、电机4，门架1内部为风道5，门板21、门板22在风道5的宽度L方向上排布设置，转轴31、转轴32穿设于门架1上，门板21、门板22的同一侧长度边分别对应与转轴31、转轴32连接，门板21与门板22之间通过连杆61连接，连杆61为一字型，电机4与连杆61连接，电机4正转或反转，带动连杆61左右摆动，使门板21绕转轴31、门板22绕转轴32都向相同的方向旋转，从而同步开启或关闭，如附图2所示，门板21、门板22全部开启，如附图3所示，关闭后，门板21、门板22将风道5全部封闭。
电机4也可以与转轴31或转轴32连接，使其中一个门板绕其转轴旋转，再通过连杆来带动另一个门板绕其转轴同向旋转。
如附图3所示，门架1上在风道5中设置有隔板7，隔板7处于门板21、门板22之间，关闭后，门板21、门板22与隔板7闭合密封，对风道完全封闭。
也可以不设置隔板，在门板21、门板22的对接边上设置密封条，关闭后，门板21、门板22之间通过密封条闭合密封，对风道完全封闭。
如附图4所示，本实施例的门板数量也可以是三个、四个等，例如门板21、22、23，门板21、22之间通过连杆61连接，门板22、23之间通过连杆62连接，通过采用多门板，减小每个门板的宽度尺寸。
实施例2
一种减少占用空间的单电机驱动冰箱风门，如附图5所示，包括门架、门板81、门板82、转轴91、转轴92、电机，门架内部为风道，门板81、门板82在风道的宽度方向上排布设置，转轴91、转轴92穿设于门架上，门板81、门板82靠近的长度边分别对应与转轴91、转轴92连接，门板81、门板82之间通过铰接的两节杆作为连杆10连接，电机与连杆10连接，电机转动，带动连杆10收缩，使门板81绕转轴91、门板82绕转轴92分别向相反的方向旋转，从而同步开启，同时收缩的连杆10隐藏在门板81、门板82之间，如附图6所示，电机反转，带动连杆10撑开，使门板81、门板82关闭，将风道全部封闭。
门架上在风道中设置有隔板11，隔板11处于门板81、门板82靠近的长度边之间，关闭后，门板81、门板82与隔板11闭合密封，对风道完全封闭。
也可以不设置隔板，在门板81、门板82靠近的长度边上设置密封条，关闭后，门板81、门板82之间通过密封条闭合密封，对风道完全封闭。