一种用于润滑脂生产的冷却釜的制作方法

本实用新型涉及一种冷却装置，具体是一种用于润滑脂生产的冷却釜。

背景技术：

润滑脂是稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，要由矿物油或合成润滑油和稠化剂调制而成，在润滑脂制备过程中，需要高温加热，以保证制备效率，而加工完成后需要冷却，防止与空气接触氧化，冷却润滑脂通常采用薄膜冷却器，但是，这种方法冷却润滑脂其耗能大，冷却效率低下，适应性差。因此，本领域技术人员提供了一种用于润滑脂生产的冷却釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于润滑脂生产的冷却釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于润滑脂生产的冷却釜，包括冷气分流管、冷气入口、釜体、内釜和冷却管，所述釜体外围设置有冷气入口，冷气入口与环形冷气管固定连接，所述环形冷气管上设置有若干个圆柱冷气管，圆柱冷气管上设置有若干个冷气分流管，所述冷气分流管穿过釜体的侧壁；

所述釜体内设置有内釜，所述内釜与釜体之间为润滑脂通道，所述内釜内设置有下挡板和上挡板，所述下挡板与上挡板通过冷却管连接，所述内釜内装有冷却液，所述内釜顶部与润滑脂入管连接，润滑脂入管穿过釜体顶部与第二自吸泵固定连接，所述第二自吸泵上设置有第二电机，第二自吸泵右侧设置有润滑脂入口；

所述釜体顶部设置有第一自吸泵且通过润滑脂出管固定连接，所述第一自吸泵下方设置有润滑脂出口，第一自吸泵与第一电机固定连接，所述釜体底部设置有若干个支架，支架固定在底座上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述釜体底部设置有分流底板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内釜上设置有固定支架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内釜上设置有冷却液入口管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内釜上设置有冷却液出口管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷气分流管道上设置有防护罩。

作为本实用新型再进一步的方案：所述釜体底部设置有支架槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，釜体内设置有内釜，进行第一次冷却，第一次冷却使用冷却液冷却，能快速冷却润滑液，使其降到较低温度，以便第二次冷却，第二次冷却使用冷气冷却，能使润滑脂降低到室温，本设备能把冷却过程分为两段，可减小冷却成本，加快冷却速度，避免了温度骤降带来的危险，对润滑脂冷却工作具有很高的实用性。

附图说明

图1为一种用于润滑脂生产的冷却釜的结构示意图。

图2为一种用于润滑脂生产的冷却釜中釜体正视剖面图。

图3为一种用于润滑脂生产的冷却釜中釜体俯视剖面图。

图中：1-第一自吸泵、2-第一电机、3-润滑脂出口、4-圆柱冷气管、5-冷气分流管、6-环形冷气管、7-支架、8-底座、9-冷气入口、10-润滑脂入管、11-第二电机、12-第二自吸泵、13-润滑脂入口、14-釜体、15-润滑脂出管、16-润滑脂通道、17-冷却液、18-内釜、19-分流底板、20-下挡板、21-冷却管、22-上挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于润滑脂生产的冷却釜，包括冷气分流管5、冷气入口9、釜体14、内釜18和冷却管21，所述釜体14外围设置有冷气入口9，冷气入口9与环形冷气管6固定连接，所述环形冷气管6上设置有若干个圆柱冷气管4，圆柱冷气管4上设置有若干个冷气分流管5，所述冷气分流管5穿过釜体14的侧壁；

所述釜体14内设置有内釜18，所述内釜18与釜体14之间为润滑脂通道16，所述内釜18内设置有下挡板20和上挡板22，所述下挡板20与上挡板22通过冷却管21连接，所述内釜18内装有冷却液17，所述内釜18顶部与润滑脂入管10连接，润滑脂入管10穿过釜体14顶部与第二自吸泵12固定连接，所述第二自吸泵12上设置有第二电机11，第二自吸泵12右侧设置有润滑脂入口13；

所述釜体14顶部设置有第一自吸泵1且通过润滑脂出管15固定连接，所述第一自吸泵1下方设置有润滑脂出口3，第一自吸泵1与第一电机2固定连接，所述釜体14底部设置有若干个支架7，支架7固定在底座8上。

所述釜体14底部设置有分流底板19。

所述内釜18上设置有固定支架。

所述内釜18上设置有冷却液入口管。

所述内釜18上设置有冷却液出口管。

所述冷气分流管道5上设置有防护罩。

所述釜体14底部设置有支架槽。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种用于润滑脂生产的冷却釜，润滑脂通过第二自吸泵12进入内釜18，内釜18内设置有冷却液，润滑脂通过内釜18内的冷却管21，完成第一次冷却，随后进入釜体14，在釜体14底部由分流底板19分流，分流后进入润滑脂通道16，在润滑脂通道16中进行第二次冷却，冷气从冷气入口9进入，通过环形冷气管6后分流进入圆柱冷气管4，再通过冷气分流管5分流，从多个入口进入润滑脂通道16，完成第二次润滑脂冷却，冷却后的润滑脂通过第一自吸泵1从润滑脂出口3排出。

本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，釜体内设置有内釜，进行第一次冷却，第一次冷却使用冷却液冷却，能快速冷却润滑液，使其降到较低温度，以便第二次冷却，第二次冷却使用冷气冷却，能使润滑脂降低到室温，本设备能把冷却过程分为两段，可减小冷却成本，加快冷却速度，避免了温度骤降带来的危险，对润滑脂冷却工作具有很高的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。