一种浸渍装置冷却系统的制作方法

本发明涉及冷却技术领域，特别涉及一种浸渍装置冷却系统。

背景技术

浸渍罐内产品的冷却是依靠循环水进行冷却的，方法是将循环水池中的水抽到浸渍罐中，待浸渍罐内被水注满以后，开始循环，将池内的水继续向罐内抽注，然后罐内的水通过出水管排出到一个简易的托盘上，水管管口朝天，向上喷射，最后流至循环水池中，这样循环一定时间将浸渍罐内的产品冷却。

然而由于制品浸渍时的温度较高，且浸渍液是沥青，沥青在浸渍要求的温度下会产生大量的挥发成分，在注水冷却时，大量的挥发分及焦油会顺着出水管与循环水一起排到外界，在冷却的时间内挥发分及焦油会一直向外排出，产生比较大的气味。且冷却水进入到罐内与产品接触后温度自然会升高，再排出到循环水池中，水池的水会慢慢的变热，会大大的降低冷却效果，同样也就增加了冷却时间，还有出水口向上，水流只能落到水池上层，造成整个水池温度不能均衡。

技术实现要素：

为克服相关技术中存在的问题，本发明提供一种浸渍装置冷却系统，既能减少挥发成分的排出又能增强冷却效果，提高冷却效率。

本发明实施例公开了一种浸渍装置冷却系统，所述系统包括浸渍装置、冷却装置以及除烟装置；

所述浸渍装置用于对待浸渍产品进行浸渍工序，所述浸渍装置包括浸渍罐和上下两个集气囊，两个所述集气囊设置于所述浸渍罐的两端且与所述浸渍罐的两端固定连接，所述浸渍罐呈圆柱体状，所述浸渍罐设置为双层，所述浸渍罐包括浸渍腔和冷却腔，所述浸渍腔的侧壁将所述浸渍腔和所述冷却腔分隔为两个独立的空间，两个所述集气囊均与所述浸渍腔相连通，两个所述集气囊与所述浸渍腔之间设置有气筛，两个所述集气囊通过第一通气管道相连通；

所述冷却装置设置于所述浸渍装置的外部，所述冷却装置包括冷却水池和冷却水塔，所述冷却水池与所述冷却腔通过第一通水管道相连通，所述第一通水管道的一端与所述冷却腔相连通，所述第一通水管道的另一端与所述冷却水池相连通，所述第一通水管道的与所述冷却水池相连通的一端连接有三通管；

所述冷却水池包括第一集水层、水流层以及第二集水层，所述水流层设置于所述第一集水层与所述第二集水层之间，所述第一集水层通过所述第一通水管道与所述冷却腔相连通，所述第一集水层与所述水流层之间还设置有水流过滤网，所述第二集水层通过第二通水管道与所述冷却水塔相连通，所述第二集水层与所述冷却水塔之间设置有循环水泵，所述所述冷却水塔与所述冷却腔相连通；

所述除烟装置设置于所述浸渍装置的外部，所除烟装置包括除烟冷却器、烟雾过滤器以及气泵，所述除烟冷却器包括集烟腔和除烟冷却腔，所述集烟腔的外壁将所述除烟冷却腔和所述集烟腔分隔为两个独立的空间，所述除烟冷却腔与所述冷却水塔相连通，所述集烟腔与所述集气囊相连通，所述烟雾过滤器的内部与所述集烟腔相连通，所述烟雾过滤器的内部设置有烟雾过滤网，所述烟雾过滤网的形状与所述烟雾过滤器的内部形状相匹配，所述烟雾过滤器的内部与所述气泵的一端相连通。

可选的，所述第一通水管道呈s型。

可选的，所述第一通水管道包括多条s型管道，所述三通管到所述s型管道端部的距离小于所述第一通水管道的底部管道的长度。

可选的，所述三通管道的中心线到所述第一集水层的底部的距离小于所述三通管道的中心线到所述第一集水层的顶部的距离。

可选的，所述水流层将所述第一集水层与所述第二集水层分割为两个独立的空间，所述水流层的表面设置有多个水流通孔，所述第一集水层与所述第二集水层通过多个所述水流通孔相连通。

可选的，所述第一集水层的厚度和所述第二集水层的厚度均小于所述水流层的厚度。

可选的，所述烟雾过滤器的内部设置有防吸附网，所述防吸附网设置于所述烟雾过滤网和所述气泵之间，所述防吸附网的形状与所述烟雾过滤器的内部的形状相匹配。

可选的，所述气泵的远离所述烟雾过滤器的一端设置有烟囱。

由以上技术方案可知，本发明的实施例提供一种浸渍装置冷却系统，所述系统包括浸渍装置、冷却装置以及除烟装置；所述浸渍装置用于对待浸渍产品进行浸渍工序，所述浸渍装置包括浸渍罐和上下两个集气囊，两个所述集气囊设置于所述浸渍罐的两端且与所述浸渍罐的两端固定连接，所述浸渍罐呈圆柱体状，所述浸渍罐设置为双层，所述浸渍罐包括浸渍腔和冷却腔，所述浸渍腔的侧壁将所述浸渍腔和所述冷却腔分隔为两个独立的空间，两个所述集气囊均与所述浸渍腔相连通，两个所述集气囊与所述浸渍腔之间设置有气筛，两个所述集气囊通过第一通气管道相连通；所述冷却装置设置于所述浸渍装置的外部，所述冷却装置包括冷却水池和冷却水塔，所述冷却水池与所述冷却腔通过第一通水管道相连通，所述第一通水管道的一端与所述冷却腔相连通，所述第一通水管道的另一端与所述冷却水池相连通，所述第一通水管道的与所述冷却水池相连通的一端连接有三通管；所述冷却水池包括第一集水层、水流层以及第二集水层，所述水流层设置于所述第一集水层与所述第二集水层之间，所述第一集水层通过所述第一通水管道与所述冷却腔相连通，所述第一集水层与所述水流层之间还设置有水流过滤网，所述第二集水层通过第二通水管道与所述冷却水塔相连通，所述第二集水层与所述冷却水塔之间设置有循环水泵，所述所述冷却水塔与所述冷却腔相连通；所述除烟装置设置于所述浸渍装置的外部，所除烟装置包括除烟冷却器、烟雾过滤器以及气泵，所述除烟冷却器包括集烟腔和除烟冷却腔，所述集烟腔的外壁将所述除烟冷却腔和所述集烟腔分隔为两个独立的空间，所述除烟冷却腔与所述冷却水塔相连通，所述集烟腔与所述集气囊相连通，所述烟雾过滤器的内部与所述集烟腔相连通，所述烟雾过滤器的内部设置有烟雾过滤网，所述烟雾过滤网的形状与所述烟雾过滤器的内部形状相匹配，所述烟雾过滤器的内部与所述气泵的一端相连通。使用时，打开循环泵，整个系统形成水压，水流开始循环流动，首先一开始温度较低的水从第二集水层经过第二通水管道进入冷却水塔，再进入冷却腔，经过冷却腔的一次循环后经有第一通水管道进入第一集水层，由于三通管的作用，水流是水平方向流入第一集水层，相较于竖直方向冲入第一集水层的底部，可以将出水的冲击力分成两块向两边流走，避免了管口朝下直接出水的冲击力将水池底部的杂质冲起，造成水浑浊，之后水流经过水流过滤网过滤掉部分的杂质可以防止杂质粘附在系统的各个容器或者管道壁上，经过水流层进一步的降温，最终使得回到第二集水层的水温大大的降低，再经过循环泵的作用回到冷却水塔的水有进一步的降温，浸渍过程中产生的气体经过气筛溢出到集气囊再经由除烟冷却器和烟雾过滤器最后得到比较洁净的空气后排出；本发明的实施例提供的一种浸渍装置冷却系统既能有效的减少挥发成分的排除有能增强冷却效果，提高冷却效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种浸渍装置冷却系统的整体示意图；

图2为本发明实施例提供的一种浸渍装置冷却系统的水流层的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例一

参见图1，为本发明实施例提供的一种浸渍装置冷却系统的整体示意图，其特征在于，所述系统包括浸渍装置1、冷却装置2以及除烟装置3；

所述浸渍装置1用于对待浸渍产品进行浸渍工序，所述浸渍装置1包括浸渍罐11和上下两个集气囊12，两个所述集气囊12设置于所述浸渍罐11的两端且与所述浸渍罐11的两端固定连接，所述浸渍罐11呈圆柱体状，所述浸渍罐11设置为双层，所述浸渍罐11包括浸渍腔13和冷却腔14，所述浸渍腔13的侧壁将所述浸渍腔13和所述冷却腔14分隔为两个独立的空间，两个所述集气囊12均与所述浸渍腔13相连通，两个所述集气囊12与所述浸渍腔13之间设置有气筛16，两个所述集气囊12通过第一通气管道15相连通；

所述冷却装置2设置于所述浸渍装置1的外部，所述冷却装置2包括冷却水池21和冷却水塔22，所述冷却水池21与所述冷却腔11通过第一通水管道23相连通，所述第一通水管道23的一端与所述冷却腔11相连通，所述第一通水管道23的另一端与所述冷却水池21相连通，所述第一通水管道23的与所述冷却水池21相连通的一端连接有三通管24；

所述冷却水池21包括第一集水层25、水流层26以及第二集水层27，所述水流层26设置于所述第一集水层25与所述第二集水层之27间，所述第一集水层25通过所述第一通水管道23与所述冷却腔11相连通，所述第一集水层25与所述水流层26之间还设置有水流过滤网28，所述第二集水层27通过第二通水管道29与所述冷却水塔22相连通，所述第二集水层27与所述冷却水塔22之间设置有循环水泵30，所述所述冷却水塔22与所述冷却腔11相连通；

所述除烟装置3设置于所述浸渍装置1的外部，所除烟装置3包括除烟冷却器31、烟雾过滤器32以及气泵33，所述除烟冷却器3包括集烟腔312和除烟冷却腔311，所述集烟腔312的外壁将所述除烟冷却腔311和所述集烟腔312分隔为两个独立的空间，所述除烟冷却腔311与所述冷却水塔22相连通，所述集烟腔312与所述集气囊12相连通，所述烟雾过滤器32的内部与所述集烟腔312相连通，所述烟雾过滤器32的内部设置有烟雾过滤网321，所述烟雾过滤网321的形状与所述烟雾过滤器32的内部形状相匹配，所述烟雾过滤器32的内部与所述气泵33的一端相连通。

本实施例的的浸渍装置冷却系统使用时，打开循环泵30，整个系统形成水压，水流开始循环流动，首先一开始温度较低的水从第二集水层27经过第二通水管道29进入冷却水塔22，再进入冷却腔11，经过冷却腔11的一次循环后经由第一通水管道23进入第一集水层25，由于三通管24的作用，水流是水平方向流入第一集水层，相较于竖直方向冲入第一集水层25的底部，可以将出水的冲击力分成两块向两边流走，避免了管口朝下直接出水的冲击力将水池底部的杂质冲起，造成水浑浊，之后水流经过水流过滤网28过滤掉部分的杂质可以防止杂质粘附在系统的各个容器或者管道壁上，经过水流层26进一步的降温，最终使得回到第二集水层27的水温大大的降低，再经过循环泵30的作用回到冷却水塔22的水又进一步的降温，浸渍过程中产生的气体经过气筛16溢出到集气囊12再经由除烟冷却器31和烟雾过滤器32最后得到比较洁净的空气后排出；本发明的实施例提供的一种浸渍装置冷却系统既能有效的减少挥发成分的排除有能增强冷却效果，提高冷却效率。

实施例二

本发明实施例提供的一种浸渍装置冷却系统包括浸渍装置1、冷却装置2以及除烟装置3；

所述浸渍装置1用于对待浸渍产品进行浸渍工序，所述浸渍装置1包括浸渍罐11和上下两个集气囊12，两个所述集气囊12设置于所述浸渍罐11的两端且与所述浸渍罐11的两端固定连接，所述浸渍罐11呈圆柱体状，所述浸渍罐11设置为双层，所述浸渍罐11包括浸渍腔13和冷却腔14，所述浸渍腔13的侧壁将所述浸渍腔13和所述冷却腔14分隔为两个独立的空间，两个所述集气囊12均与所述浸渍腔13相连通，两个所述集气囊12与所述浸渍腔13之间设置有气筛16，两个所述集气囊12通过第一通气管道15相连通；

所述冷却装置2设置于所述浸渍装置1的外部，所述冷却装置2包括冷却水池21和冷却水塔22，所述冷却水池21与所述冷却腔11通过第一通水管道23相连通，所述第一通水管道23的一端与所述冷却腔11相连通，所述第一通水管道23的另一端与所述冷却水池21相连通，所述第一通水管道23的与所述冷却水池21相连通的一端连接有三通管24；

所述冷却水池21包括第一集水层25、水流层26以及第二集水层27，所述水流层26设置于所述第一集水层25与所述第二集水层之27间，所述第一集水层25通过所述第一通水管道23与所述冷却腔11相连通，所述第一集水层25与所述水流层26之间还设置有水流过滤网28，所述第二集水层27通过第二通水管道29与所述冷却水塔22相连通，所述第二集水层27与所述冷却水塔22之间设置有循环水泵30，所述所述冷却水塔22与所述冷却腔11相连通；

所述除烟装置3设置于所述浸渍装置1的外部，所除烟装置3包括除烟冷却器31、烟雾过滤器32以及气泵33，所述除烟冷却器3包括集烟腔312和除烟冷却腔311，所述集烟腔312的外壁将所述除烟冷却腔311和所述集烟腔312分隔为两个独立的空间，所述除烟冷却腔311与所述冷却水塔22相连通，所述集烟腔312与所述集气囊12相连通，所述烟雾过滤器32的内部与所述集烟腔312相连通，所述烟雾过滤器32的内部设置有烟雾过滤网321，所述烟雾过滤网321的形状与所述烟雾过滤器32的内部形状相匹配，所述烟雾过滤器32的内部与所述气泵33的一端相连通。

其中，所述第一通水管道23呈s型，s型管道可以增加管道与外部空气的接触面积，加快水流的降温速度，s型管道可以采用较容易散热的材质，或者在外部增加一层外置的降温层，提高降温速度。

实施例三

本发明实施例提供的一种浸渍装置冷却系统包括浸渍装置1、冷却装置2以及除烟装置3；

所述浸渍装置1用于对待浸渍产品进行浸渍工序，所述浸渍装置1包括浸渍罐11和上下两个集气囊12，两个所述集气囊12设置于所述浸渍罐11的两端且与所述浸渍罐11的两端固定连接，所述浸渍罐11呈圆柱体状，所述浸渍罐11设置为双层，所述浸渍罐11包括浸渍腔13和冷却腔14，所述浸渍腔13的侧壁将所述浸渍腔13和所述冷却腔14分隔为两个独立的空间，两个所述集气囊12均与所述浸渍腔13相连通，两个所述集气囊12与所述浸渍腔13之间设置有气筛16，两个所述集气囊12通过第一通气管道15相连通；

所述冷却装置2设置于所述浸渍装置1的外部，所述冷却装置2包括冷却水池21和冷却水塔22，所述冷却水池21与所述冷却腔11通过第一通水管道23相连通，所述第一通水管道23的一端与所述冷却腔11相连通，所述第一通水管道23的另一端与所述冷却水池21相连通，所述第一通水管道23的与所述冷却水池21相连通的一端连接有三通管24；

所述冷却水池21包括第一集水层25、水流层26以及第二集水层27，所述水流层26设置于所述第一集水层25与所述第二集水层之27间，所述第一集水层25通过所述第一通水管道23与所述冷却腔11相连通，所述第一集水层25与所述水流层26之间还设置有水流过滤网28，所述第二集水层27通过第二通水管道29与所述冷却水塔22相连通，所述第二集水层27与所述冷却水塔22之间设置有循环水泵30，所述所述冷却水塔22与所述冷却腔11相连通；

所述除烟装置3设置于所述浸渍装置1的外部，所除烟装置3包括除烟冷却器31、烟雾过滤器32以及气泵33，所述除烟冷却器3包括集烟腔312和除烟冷却腔311，所述集烟腔312的外壁将所述除烟冷却腔311和所述集烟腔312分隔为两个独立的空间，所述除烟冷却腔311与所述冷却水塔22相连通，所述集烟腔312与所述集气囊12相连通，所述烟雾过滤器32的内部与所述集烟腔312相连通，所述烟雾过滤器32的内部设置有烟雾过滤网321，所述烟雾过滤网321的形状与所述烟雾过滤器32的内部形状相匹配，所述烟雾过滤器32的内部与所述气泵33的一端相连通。

其中，所述第一通水管道23包括多条s型管道，所述三通管24到所述s型管道端部的距离小于所述第一通水管道23的底部管道的长度，与实施例二类似，多条s型管道更易于散热。

实施例四

本发明实施例提供的一种浸渍装置冷却系统包括浸渍装置1、冷却装置2以及除烟装置3；

所述浸渍装置1用于对待浸渍产品进行浸渍工序，所述浸渍装置1包括浸渍罐11和上下两个集气囊12，两个所述集气囊12设置于所述浸渍罐11的两端且与所述浸渍罐11的两端固定连接，所述浸渍罐11呈圆柱体状，所述浸渍罐11设置为双层，所述浸渍罐11包括浸渍腔13和冷却腔14，所述浸渍腔13的侧壁将所述浸渍腔13和所述冷却腔14分隔为两个独立的空间，两个所述集气囊12均与所述浸渍腔13相连通，两个所述集气囊12与所述浸渍腔13之间设置有气筛16，两个所述集气囊12通过第一通气管道15相连通；

所述冷却装置2设置于所述浸渍装置1的外部，所述冷却装置2包括冷却水池21和冷却水塔22，所述冷却水池21与所述冷却腔11通过第一通水管道23相连通，所述第一通水管道23的一端与所述冷却腔11相连通，所述第一通水管道23的另一端与所述冷却水池21相连通，所述第一通水管道23的与所述冷却水池21相连通的一端连接有三通管24；

所述冷却水池21包括第一集水层25、水流层26以及第二集水层27，所述水流层26设置于所述第一集水层25与所述第二集水层之27间，所述第一集水层25通过所述第一通水管道23与所述冷却腔11相连通，所述第一集水层25与所述水流层26之间还设置有水流过滤网28，所述第二集水层27通过第二通水管道29与所述冷却水塔22相连通，所述第二集水层27与所述冷却水塔22之间设置有循环水泵30，所述所述冷却水塔22与所述冷却腔11相连通；

所述除烟装置3设置于所述浸渍装置1的外部，所除烟装置3包括除烟冷却器31、烟雾过滤器32以及气泵33，所述除烟冷却器3包括集烟腔312和除烟冷却腔311，所述集烟腔312的外壁将所述除烟冷却腔311和所述集烟腔312分隔为两个独立的空间，所述除烟冷却腔311与所述冷却水塔22相连通，所述集烟腔312与所述集气囊12相连通，所述烟雾过滤器32的内部与所述集烟腔312相连通，所述烟雾过滤器32的内部设置有烟雾过滤网321，所述烟雾过滤网321的形状与所述烟雾过滤器32的内部形状相匹配，所述烟雾过滤器32的内部与所述气泵33的一端相连通。

其中，所述三通管道23的中心线到所述第一集水层25的底部的距离小于所述三通管道23的中心线到所述第一集水层25的顶部的距离。这样设置可以使得热的水流与原来的第一集水层25中的冷的水流混合均匀，防止水温差异，提高水流的降温速度。

实施例五

本发明实施例提供的一种浸渍装置冷却系统包括浸渍装置1、冷却装置2以及除烟装置3；

所述浸渍装置1用于对待浸渍产品进行浸渍工序，所述浸渍装置1包括浸渍罐11和上下两个集气囊12，两个所述集气囊12设置于所述浸渍罐11的两端且与所述浸渍罐11的两端固定连接，所述浸渍罐11呈圆柱体状，所述浸渍罐11设置为双层，所述浸渍罐11包括浸渍腔13和冷却腔14，所述浸渍腔13的侧壁将所述浸渍腔13和所述冷却腔14分隔为两个独立的空间，两个所述集气囊12均与所述浸渍腔13相连通，两个所述集气囊12与所述浸渍腔13之间设置有气筛16，两个所述集气囊12通过第一通气管道15相连通；

所述冷却装置2设置于所述浸渍装置1的外部，所述冷却装置2包括冷却水池21和冷却水塔22，所述冷却水池21与所述冷却腔11通过第一通水管道23相连通，所述第一通水管道23的一端与所述冷却腔11相连通，所述第一通水管道23的另一端与所述冷却水池21相连通，所述第一通水管道23的与所述冷却水池21相连通的一端连接有三通管24；

所述冷却水池21包括第一集水层25、水流层26以及第二集水层27，所述水流层26设置于所述第一集水层25与所述第二集水层之27间，所述第一集水层25通过所述第一通水管道23与所述冷却腔11相连通，所述第一集水层25与所述水流层26之间还设置有水流过滤网28，所述第二集水层27通过第二通水管道29与所述冷却水塔22相连通，所述第二集水层27与所述冷却水塔22之间设置有循环水泵30，所述所述冷却水塔22与所述冷却腔11相连通；

所述除烟装置3设置于所述浸渍装置1的外部，所除烟装置3包括除烟冷却器31、烟雾过滤器32以及气泵33，所述除烟冷却器3包括集烟腔312和除烟冷却腔311，所述集烟腔312的外壁将所述除烟冷却腔311和所述集烟腔312分隔为两个独立的空间，所述除烟冷却腔311与所述冷却水塔22相连通，所述集烟腔312与所述集气囊12相连通，所述烟雾过滤器32的内部与所述集烟腔312相连通，所述烟雾过滤器32的内部设置有烟雾过滤网321，所述烟雾过滤网321的形状与所述烟雾过滤器32的内部形状相匹配，所述烟雾过滤器32的内部与所述气泵33的一端相连通。

其中，所述水流层将所述第一集水层25与所述第二集水层27分割为两个独立的空间，所述水流层26的表面设置有多个水流通孔261，所述第一集水层25与所述第二集水层27通过多个所述水流通孔261相连通。通过多个水流通孔261可以减缓水流的流动速率，减轻设备的承受压力。

实施例六

本发明实施例提供的一种浸渍装置冷却系统包括浸渍装置1、冷却装置2以及除烟装置3；

所述浸渍装置1用于对待浸渍产品进行浸渍工序，所述浸渍装置1包括浸渍罐11和上下两个集气囊12，两个所述集气囊12设置于所述浸渍罐11的两端且与所述浸渍罐11的两端固定连接，所述浸渍罐11呈圆柱体状，所述浸渍罐11设置为双层，所述浸渍罐11包括浸渍腔13和冷却腔14，所述浸渍腔13的侧壁将所述浸渍腔13和所述冷却腔14分隔为两个独立的空间，两个所述集气囊12均与所述浸渍腔13相连通，两个所述集气囊12与所述浸渍腔13之间设置有气筛16，两个所述集气囊12通过第一通气管道15相连通；

所述冷却装置2设置于所述浸渍装置1的外部，所述冷却装置2包括冷却水池21和冷却水塔22，所述冷却水池21与所述冷却腔11通过第一通水管道23相连通，所述第一通水管道23的一端与所述冷却腔11相连通，所述第一通水管道23的另一端与所述冷却水池21相连通，所述第一通水管道23的与所述冷却水池21相连通的一端连接有三通管24；

所述冷却水池21包括第一集水层25、水流层26以及第二集水层27，所述水流层26设置于所述第一集水层25与所述第二集水层之27间，所述第一集水层25通过所述第一通水管道23与所述冷却腔11相连通，所述第一集水层25与所述水流层26之间还设置有水流过滤网28，所述第二集水层27通过第二通水管道29与所述冷却水塔22相连通，所述第二集水层27与所述冷却水塔22之间设置有循环水泵30，所述所述冷却水塔22与所述冷却腔11相连通；

所述除烟装置3设置于所述浸渍装置1的外部，所除烟装置3包括除烟冷却器31、烟雾过滤器32以及气泵33，所述除烟冷却器3包括集烟腔312和除烟冷却腔311，所述集烟腔312的外壁将所述除烟冷却腔311和所述集烟腔312分隔为两个独立的空间，所述除烟冷却腔311与所述冷却水塔22相连通，所述集烟腔312与所述集气囊12相连通，所述烟雾过滤器32的内部与所述集烟腔312相连通，所述烟雾过滤器32的内部设置有烟雾过滤网321，所述烟雾过滤网321的形状与所述烟雾过滤器32的内部形状相匹配，所述烟雾过滤器32的内部与所述气泵33的一端相连通。

本发明实施例与实施例五的不同之处在于，本发明实施例中所述第一集水层25的厚度和所述第二集水层27的厚度均小于所述水流层26的厚度。这样可以增加水流在水流层26中的流动时间，进一步提高降温的效率，可以将水流层26设置为带有自动降温效果的装置。

实施例七

本发明实施例提供的一种浸渍装置冷却系统包括浸渍装置1、冷却装置2以及除烟装置3；

所述浸渍装置1用于对待浸渍产品进行浸渍工序，所述浸渍装置1包括浸渍罐11和上下两个集气囊12，两个所述集气囊12设置于所述浸渍罐11的两端且与所述浸渍罐11的两端固定连接，所述浸渍罐11呈圆柱体状，所述浸渍罐11设置为双层，所述浸渍罐11包括浸渍腔13和冷却腔14，所述浸渍腔13的侧壁将所述浸渍腔13和所述冷却腔14分隔为两个独立的空间，两个所述集气囊12均与所述浸渍腔13相连通，两个所述集气囊12与所述浸渍腔13之间设置有气筛16，两个所述集气囊12通过第一通气管道15相连通；

所述冷却装置2设置于所述浸渍装置1的外部，所述冷却装置2包括冷却水池21和冷却水塔22，所述冷却水池21与所述冷却腔11通过第一通水管道23相连通，所述第一通水管道23的一端与所述冷却腔11相连通，所述第一通水管道23的另一端与所述冷却水池21相连通，所述第一通水管道23的与所述冷却水池21相连通的一端连接有三通管24；

所述冷却水池21包括第一集水层25、水流层26以及第二集水层27，所述水流层26设置于所述第一集水层25与所述第二集水层之27间，所述第一集水层25通过所述第一通水管道23与所述冷却腔11相连通，所述第一集水层25与所述水流层26之间还设置有水流过滤网28，所述第二集水层27通过第二通水管道29与所述冷却水塔22相连通，所述第二集水层27与所述冷却水塔22之间设置有循环水泵30，所述所述冷却水塔22与所述冷却腔11相连通；

所述除烟装置3设置于所述浸渍装置1的外部，所除烟装置3包括除烟冷却器31、烟雾过滤器32以及气泵33，所述除烟冷却器3包括集烟腔312和除烟冷却腔311，所述集烟腔312的外壁将所述除烟冷却腔311和所述集烟腔312分隔为两个独立的空间，所述除烟冷却腔311与所述冷却水塔22相连通，所述集烟腔312与所述集气囊12相连通，所述烟雾过滤器32的内部与所述集烟腔312相连通，所述烟雾过滤器32的内部设置有烟雾过滤网321，所述烟雾过滤网321的形状与所述烟雾过滤器32的内部形状相匹配，所述烟雾过滤器32的内部与所述气泵33的一端相连通。

其中，所述烟雾过滤器32的内部设置有防吸附网322，所述防吸附网322设置于所述烟雾过滤网321和所述气泵33之间，所述防吸附网322的形状与所述烟雾过滤器32的内部的形状相匹配，气泵33启动时很可能将烟雾过滤网吸附上，造成烟雾过滤网的功能减弱甚至失效，防吸附网可以有效的防止这种情况的发生。

实施例八

本发明实施例提供的一种浸渍装置冷却系统包括浸渍装置1、冷却装置2以及除烟装置3；

所述浸渍装置1用于对待浸渍产品进行浸渍工序，所述浸渍装置1包括浸渍罐11和上下两个集气囊12，两个所述集气囊12设置于所述浸渍罐11的两端且与所述浸渍罐11的两端固定连接，所述浸渍罐11呈圆柱体状，所述浸渍罐11设置为双层，所述浸渍罐11包括浸渍腔13和冷却腔14，所述浸渍腔13的侧壁将所述浸渍腔13和所述冷却腔14分隔为两个独立的空间，两个所述集气囊12均与所述浸渍腔13相连通，两个所述集气囊12与所述浸渍腔13之间设置有气筛16，两个所述集气囊12通过第一通气管道15相连通；

所述冷却装置2设置于所述浸渍装置1的外部，所述冷却装置2包括冷却水池21和冷却水塔22，所述冷却水池21与所述冷却腔11通过第一通水管道23相连通，所述第一通水管道23的一端与所述冷却腔11相连通，所述第一通水管道23的另一端与所述冷却水池21相连通，所述第一通水管道23的与所述冷却水池21相连通的一端连接有三通管24；

所述冷却水池21包括第一集水层25、水流层26以及第二集水层27，所述水流层26设置于所述第一集水层25与所述第二集水层之27间，所述第一集水层25通过所述第一通水管道23与所述冷却腔11相连通，所述第一集水层25与所述水流层26之间还设置有水流过滤网28，所述第二集水层27通过第二通水管道29与所述冷却水塔22相连通，所述第二集水层27与所述冷却水塔22之间设置有循环水泵30，所述所述冷却水塔22与所述冷却腔11相连通；

所述除烟装置3设置于所述浸渍装置1的外部，所除烟装置3包括除烟冷却器31、烟雾过滤器32以及气泵33，所述除烟冷却器3包括集烟腔312和除烟冷却腔311，所述集烟腔312的外壁将所述除烟冷却腔311和所述集烟腔312分隔为两个独立的空间，所述除烟冷却腔311与所述冷却水塔22相连通，所述集烟腔312与所述集气囊12相连通，所述烟雾过滤器32的内部与所述集烟腔312相连通，所述烟雾过滤器32的内部设置有烟雾过滤网321，所述烟雾过滤网321的形状与所述烟雾过滤器32的内部形状相匹配，所述烟雾过滤器32的内部与所述气泵33的一端相连通。

其中，所述气泵33的远离所述烟雾过滤器32的一端设置有烟囱34，浸渍工艺所产生的烟气可能不会被烟雾过滤器32完全的清除，所以增加烟囱将烟气排到操作场所以外的空间，维护操作工人的身体健康。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由上面的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确流程，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。