一种环形冷冻机的制作方法

本实用新型属于制鞋设备
技术领域：
，尤其涉及一种环形冷冻机。
背景技术：
：鞋子的基本制作工艺为：裁帮制帮、制底(包括各种底料整形、处理、绷帮等)、帮底结合、烘干定形、出楦和检验等，通常，当绷帮后的皮鞋或运动鞋经过湿热定型或热定型工艺过程后，鞋帮的内应力已基本消失，鞋的形状在鞋楦上已基本定型，但是对于较高档次的产品，为了使鞋的形状更稳定，脱楦后乃至穿着时的变形更小，需要在胶粘或缝合工艺装配外底后，再在低温状态下进行定型处理，即冷冻定型工艺。冷冻定型工艺就是将常温状态下带楦在制鞋，置于低温空间急速冷却，使鞋帮在鞋楦上更服帖，鞋形更好、变形更小。这种冷冻定型的工艺方法，不但适用于皮鞋、运动鞋的胶粘工艺，也适用于线缝鞋等其他产品的定型处理。为了实现冷冻定型工艺的自动化，通常使用冷冻定型机对脱楦前的鞋子进行冷冻定型处理，传统的冷冻定型机无回温功能，经冷冻的鞋子不经任何处理直接被输送出去，当鞋子与外界空气接触后，鞋子表面会凝结水珠，增加了鞋子的水分含量，直接包装将导致鞋子在储藏过程容易发霉变质，影响鞋子的质量。为了解决这一问题，发明人设计了一种冷冻定型机，如中国专利一种带回温的冷冻定型机(申请号为201620672826.7)，包括主体机架、冷冻柜、蒸发器、第一风机和第二风机，冷冻柜的前后端设有进料口和出料口；所述出料口的上下两侧设有暖风进口和暖风出口，第一风机除用于冷却蒸发器外，还同时将冷却蒸发器所产生的暖风输送至暖风进口，第二风机连通暖风出口将出料口的暖风迅速吸走，从而在出料口位置形成快速流动的暖风墙，本方案利用上吹下吸的设计增强对流，使经过冷冻柜降温后的鞋子在下料之前迅速回温，加之强气流将水气随风排走，冷热交换过程中不会产生凝露，解决了传统机器输出冷冻鞋子与空气接触产生凝露而无法直接包装和发霉问题，但是，该定型机传输通道过长，整个设备占用太大的空间，不利于生产布线，同时冷冻室空间过大，导致冷冻区和回温区温度难以维持稳定，调温范围过窄，影响冷冻效果。因此，发明人致力于设计一种新的冷冻机以解决上述问题。技术实现要素：本实用新型的目的在于：提供一种环形冷冻机，不仅可以减小设备所占用的空间，结构紧凑，而且各个区域温度恒定，温度调节范围较宽，能量流失少，更加节能、环保。为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：一种环形冷冻机，包括机架，所述机架具有上空腔和下空腔，所述上空腔内设有冷冻回温室，所述冷冻回温室内设有环形的送料架，所述机架内部还设有用于控制所述冷冻回温室温度的制冷装置和回温装置，所述制冷装置具有设置在所述下空腔内的压缩机和冷凝器以及分别设置在所述冷冻回温室右侧和后侧的两个蒸发器，两个所述蒸发器分别吸收盘管周围空气的热量，使所述冷冻回温室对应区域形成一个冷冻区，所述回温装置具有设置在所述下空腔的第一风机，所述第一风机抽取所述冷凝器表面的热量并使热量传输至所述冷冻回温室左侧对应区域内形成回温区，所述送料架旋转经冷冻区再经回温区完成冷冻回温过程。进一步的，所述送料架具有一转盘，所述转盘侧面均匀设有多个抽湿孔，所述转盘侧面固定有多个环形的托盘形成多个传输通道，多个所述托盘由多块隔板隔开，形成多个放鞋区域。进一步的，多块所述隔板上均套设有玻璃纤维布袋，不仅起密封作用，还能有效防止冷冻区与回温区温度相互影响。进一步的，每个所述托盘上均匀设有多个便于多个所述传输通道之间空气流通的通孔。进一步的，所述冷冻回温室左侧设有一热风入口，所述热风入口一端与所述回温区连通，另一端与所述第一风机连通，所述第一风机抽取所述冷凝器表面的热量从所述热风入口进入所述回温区。进一步的，所述回温区下方设有第二风机，所述转盘内部设有与所述第二风机对应的排气通道，所述排气通道侧面设有一与所述热风入口对应的通孔，所述热风入口后方设有一排气口，所述第二风机一端与所述排气通道连通，另一端与所述排气口连通，所述第二风机抽取所述回温区内的空气依次穿过所述回温区对应的抽湿孔和所述排气通道的通孔进入排气通道，从排气口排出。进一步的，所述机架前端设有一进料口，所述进料口左右两侧面的夹角小于或等于相邻两个所述隔板的夹角，防止进料口右侧冷冻区内的冷空气和左侧回温区内的热空气溢出，影响冷冻区和回温区温度。进一步的，每个所述蒸发器上均匀设有多个与所述冷冻区连通的冷排，多个所述冷排内的风扇吹动冷冻区内的冷空气自上而下流动并从所述冷冻回温室下方排出。进一步的，所述驱动装置通过传动轴与所述送料架固定连接，所述驱动装置包括由电机驱动旋转的齿轮和与所述齿轮啮合的皮带轮。与现有技术相比，本实用新型有如下技术效果：通过环形的送料架带动鞋子在冷冻回温室内转动，鞋子经冷冻区冷冻定型，再经回温区除去鞋子上的水汽，最终回到进料口，不仅可有效防止鞋子霉变，提高鞋子品质，还能降低人工成本，而且整个设备密封性能好，冷冻与回温区温度恒定，温度调节范围较宽，能量流失少，更加节能、环保，整个冷冻回温室内传输通道为环形，各个机构结构紧凑，使整个设备占用空间小，便于生产布线。附图说明图1是本实用新型环形冷冻机的立体图；图2是本实用新型环形冷冻机另一视角的立体图；图3是本实用新型送料架立体放大图。图示说明：机架1进料口11控制面板12送料架2转盘21抽湿孔211托盘22隔板23传动轴24制冷装置3压缩机31冷凝器32蒸发器33冷排34回温装置4第一风机41第二风机42热风入口43排气口44驱动装置5皮带轮51鞋子6具体实施方式下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。参照图1和图2，一种环形冷冻机，包括机架1、设置在该机架1内部呈环形的送料架2、设置在该送料架2周边的制冷装置3和回温装置4以及设置在送料架2下方的驱动装置5。机架1具有一个上空腔和一个下空腔，上空腔内设有冷冻回温室，环形的送料架2位于冷冻回温室内，制冷装置3用于控制冷冻回温室内冷冻区温度，回温装置4用于控制冷冻回温室内左端回温区的温度，驱动装置5用于驱动送料架2旋转，驱动装置5驱动送料架2旋转，送料架2上的鞋子6经冷冻区冷冻定型后，再经过回温区去除鞋子6上的水汽。参照图1，机架1前端设有一进料口11，该进料口11与冷冻回温室连通，部分送料架2显露于该进料口11，以便取出或者放入鞋子6，进料口11左侧安装有一控制面板12，该控制面板12与制冷装置3、回温装置4及驱动装置5电性连接，该控制面板12不仅用于控制冷冻回温室内两个冷冻区和一个回温区的温度和时间，还能控制送料架2的转速和停止转动的时间。参照图1和图2，制冷装置3具有设置在下空腔内的压缩机31和冷凝器32以及分别设置在冷冻回温室右侧和后侧的两个蒸发器33，两个蒸发器33分别吸收盘管周围空气的热量，使该冷冻回温室右端和后端对应区域内形成一个连通的冷冻区，每个蒸发器33上均匀设有多个与冷冻区连通的冷排34，冷凝器32和压缩机31位于两个蒸发器33下方，冷凝器32一端与压缩机31连接，另一端分别与两个蒸发器33连接，制冷剂经压缩机31压缩排出高温高压气体，高温高压气体经冷凝器32冷却成液态，再经节流装置(未图示)减压，低压制冷剂分别进入两个蒸发器33内，两个蒸发器33通过管壁吸收冷冻区内的热量，使该冷冻区内温度降低，达到制冷的目的，两个蒸发器33内的制冷剂吸热蒸发，再次回到压缩机31，进行二次循环，同时，多个冷排34内的风扇吹动冷冻区内的冷空气自上而下流动，从冷冻区底部排出。参照图3，送料架2具有一转盘21，该转盘21侧面均匀设有多个抽湿孔211，转盘21侧面固定有多个环形的托盘22形成多个传输通道，多个托盘22由多块隔板23隔开，形成多个放鞋区域，每个托盘22上均匀设有多个便于多个传输通道之间空气流通的通孔，进料口11左右两侧面的夹角小于或等于相邻两个隔板23的夹角，防止进料口11右侧冷冻区内的冷气和左侧回温区内的热气溢出，影响冷冻区和回温区温度，多块隔板23上均套设有玻璃纤维布袋，不仅可以防止冷热空气从进料口11处泄露，起密封作用，还能将冷冻区和回温区隔开，防止冷冻区的冷空气与回温区的热空气相互交换，影响冷冻区和回温区的温度，降低冷冻定型和除水汽效果。参照图1和图2，回温装置4具有设置在下空腔的第一风机41，该第一风扇41位于冷凝器32附近，冷冻回温室左侧设有一热风入口43，该热风入口43一端与回温区连通，另一端与第一风机41连通，第一风机41抽取冷凝器32表面的热量并使热量从热风入口43进入冷冻回温室左侧对应区域内形成回温区，因冷凝器32冷却制冷剂的过程中需要吸热，导致冷凝器32外部温度过高，第一风扇41抽取冷凝器32表面的热量，不仅使冷凝器32散热，还能利用冷凝器32产生的热量，使热量传输至回温区内除水汽，有效避免能量流失，回温区下方设有第二风机42，转盘21内部设有与第二风机42对应的排气通道，该排气通道侧面设有一与热风入口43对应的通孔，热风入口43后方设有一排气口44，第二风机42一端与排气通道连通，另一端与排气口44连通，第二风机42抽取回温区内的热空气，该热空气依次穿过回温区对应的抽湿孔211和排气通道的通孔进入排气通道，从排气口44排出，热空气在第二风机42的作用下不断从热风入口43流向回温区对应的抽湿孔211，使回温区内形成动态的热空气，当鞋子6经冷冻区冷冻定型后进入回温区时，冷冻的鞋子6与回温区内的热空气进行冷热交换，形成水汽，回温区内流动的热空气将水汽从回温区对应的抽湿孔211带走，最终通过排气口44排出。参照图2，驱动装置5包括电机、由电机驱动旋转的齿轮和与齿轮啮合的皮带轮51，皮带轮51另一端的从动齿轮与转盘21通过传动轴24固定连接，电机驱动齿轮旋转，该齿轮通过皮带轮51带动从动齿轮旋转，从动齿轮通过传动轴24带动转盘21在冷冻回温室内转动，多个托盘22和隔板23也随着转盘21在冷冻回温室内转动。参照图1至图3，本实施例环形冷冻机的工作原理为：电机通过驱动齿轮和皮带轮51带动转盘21、多个隔板23和所有托盘22顺时针转动，随着托盘22的旋转，依次将多个鞋子6放置于进料口11处的放鞋区域内，最好每个区域放一双鞋子，保证每双鞋子冷冻效果一样，鞋子6随着托盘22顺时针转动，制冷剂经压缩机31压缩排出高温高压气体，高温高压气体经冷凝器32冷却成液态，再经节流装置(未图示)减压分别进入两个蒸发器33内，两个蒸发器33分别吸收冷冻区内对应区域的热量，使整个冷冻区温度降低，两个蒸发器33内的制冷剂吸热蒸发，再次回到压缩机31，不断循环，两个蒸发器33内的制冷剂不断吸收冷冻区内的热量，给冷冻区制冷，同时，多个冷排34内的风扇吹动冷冻区内的冷空气，使冷空气自上而下流动并从冷冻区底部排出，保证整个冷冻区内温度维持动态平衡，鞋子6顺时针转动经冷冻区冷冻定型后进入回温区，第一风机41抽取冷凝器32表面的热量并使热量从热风入口43进入回温区，第二风机42抽取回温区内的热空气，使热空气依次穿过回温区对应的抽湿孔211和排气通道的通孔进入排气通道并从排气口44排出，第一风机41不断的抽取冷凝器32表面的热量，给回温区提供热空气，第二风机42不断的抽取回温区的热空气排至外界，使回温区内的热空气形成动态平衡，由于冷冻的鞋子6进入回温区后与回温区内的热空气进行冷热交换，形成水汽，回温区内的热空气流向回温区对应的抽湿孔211的过程中，流动的热空气带走鞋子6上的水汽，使鞋子保持干燥，鞋子6随着托盘22继续顺时针转动，当鞋子6回到进料口11时，取出冷冻回温完毕的鞋子，放上待处理的鞋子循环上述过程。综上所述，本实用新型的有益效果在于：(1)、传输通道采用环形通道传输鞋子，使整个设备占用面积较小，方便生产布线，进料口11既是进料端也是出料端，整个设备仅一人即可完成取鞋和放鞋工序，节省人工成本；(2)、第一风机41、第二风机42、、压缩机31、冷凝器32、皮带轮51和两个电机均设置在机架1的下空腔内，冷冻回温室、两个蒸发器33和多个冷排34位于机架1的上空腔内，整个机架1内部的各个器件布局结构紧凑，无空间浪费；(3)、第一风机41抽取冷凝器32表面的热量，不仅具有冷却冷凝器32的作用，还能将冷凝器32表面产生的热量传送至回温区内形成热空气，充分有效的利用能量，避免能量浪费，更加节能环保；(4)、鞋子经冷冻定型后，进入回温区，经与回温区内的热空气进行冷热交换后，形成水汽，由回温区内流动的热空气带走鞋子表面的水汽，使鞋子保持干燥，保证鞋子自回温区出来后的鞋子接近室温，防止鞋子受潮发霉；(5)、制冷装置3不断给冷冻区制冷，冷冻区内的冷空气分别通过多个冷排34内风扇的作用自上而下流动，并从冷冻区底部排出，有效维持整个冷冻区内温度动态平衡，同时，具有较宽的温度调节范围，保证冷冻定型质量；(6)、第一风机41不断的抽取冷凝器32表面的热量，给回温区提供热空气，不仅可以降低冷凝器32表面温度，还能将冷凝器32表面产生的热量转移至回温区充分利用，高效节能，第二风机42不断的抽取回温区的热空气并排至外界，使回温区内的热空气形成动态平衡，充分保证回温区温度稳定；(7)、多块隔板23上均套设有玻璃纤维布袋，不仅可以防止冷热空气从进料口11处泄露，起密封作用，还能将多个托盘22隔成多个区域并进行隔热，防止冷冻区与回温区之间的温度相互影响，降低冷冻定型和回温除水汽效果；(8)、冷冻回温室内部采用热绝缘材料隔热、保温性能好，节约电能。以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。当前第1页1 2 3