一种环己胺生产用的制冷机的制作方法

本实用新型属于环己胺工艺生产技术领域，具体涉及一种环己胺生产用的制冷机。

背景技术：

环己胺为无色液体，有鱼腥胺气味。相对密度0.8647(25/25℃)。沸点134.5℃。凝固点-17.7℃。折射率1.4565(25℃)。能与水和一般有机溶剂混溶。能随水蒸气挥发，并与水形成共沸混合物。易燃、有毒。用于合成脱硫剂、腐蚀抑制剂、硫化促进剂、乳化剂、抗静电剂、胶乳凝聚剂、石油产品添加剂、阻蚀剂、杀菌剂、杀虫剂等。可由环己醇氨解，或由苯胺在高温和高压下加氢而制得。

现有的环己胺生产用的制冷机上的冷水泵大多都是通过螺栓或者焊接在水凝器上，需要对冷水泵进行检修和更换时非常麻烦，环己胺的沸点较低，被冷凝器冷却后会有少部分环己胺气体未并冷凝下来，这部分环己胺会随着氢气一起进入循环压缩机系统，经过压缩后的环己胺气体被压缩机循环水冷却，形成具有强碱性的环己胺水溶液，这部分水溶液顺着活塞杆进入压缩机隔离室和油室中；强碱性的环己胺水溶液经常将压缩机的橡胶密封溶解；油室润滑油中进入环己胺后，润滑油失去原有的粘性，曲轴上的大小头瓦在没有润滑的情况下瞬间被磨损的问题，为此我们提出一种环己胺生产用的制冷机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环己胺生产用的制冷机，以解决上述背景技术中提出的现有的环己胺生产用的制冷机上的冷水泵大多都是通过螺栓或者焊接在水凝器上，需要对冷水泵进行检修和更换时非常麻烦，环己胺的沸点较低，被冷凝器冷却后会有少部分环己胺气体未并冷凝下来，这部分环己胺会随着氢气一起进入循环压缩机系统，经过压缩后的环己胺气体被压缩机循环水冷却，形成具有强碱性的环己胺水溶液，这部分水溶液顺着活塞杆进入压缩机隔离室和油室中；强碱性的环己胺水溶液经常将压缩机的橡胶密封溶解；油室润滑油中进入环己胺后，润滑油失去原有的粘性，曲轴上的大小头瓦在没有润滑的情况下瞬间被磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环己胺生产用的制冷机，包括制冷机机架，所述制冷机机架的顶端对立设置有压缩机，且所述制冷机机架和压缩机通过螺栓固定连接，所述压缩机的底端设置有冷凝器，且所述冷凝器和制冷机机架通过螺栓固定连接，所述压缩机的一侧设置有控制箱，且所述控制箱和制冷机机架通过焊接固定连接，所述冷凝器的底端设置有卡槽，且所述卡槽和冷凝器通过螺栓固定连接，所述卡槽的两侧内壁设置有限位槽，所述卡槽的一侧设置有固定板，且所述固定板和卡槽通过螺栓固定连接，所述卡槽的内部设置有卡块，所述卡块的两侧设置有限位板，所述限位槽和限位板通过卡合进行连接，所述卡块的底端设置有冷水泵支撑架，所述冷水泵支撑架顶端设置有冷水泵固定滑块，所述冷水泵支撑架的内部设置有半圆槽，所述冷凝器和冷水泵固定滑块之间设置有冷水泵。

优选的，所述冷水泵固定滑块的两端均设置有挡板。

优选的，所述冷水泵支撑架内部的半圆槽直径比冷水泵固定滑块直径大1cm。

优选的，所述冷水泵支撑架的顶端到卡块的距离比冷水泵的直径大5cm。

优选的，所述卡块为T字形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计了安装在冷凝器底端的卡槽和卡槽内的卡块以及冷水泵支撑架顶端的冷水泵固定滑块，可以通过抽拉的方式将卡块抽出后，再将冷水泵固定滑块进行旋转到冷水泵支撑架内部的半圆槽中，可以很方便的将冷水泵取出进行维修和更换，使操作起来更加方便。

（2）通过将冷凝器冷却水改为冷冻水,制冷机将循环水冷却后进冷水泵，打入环己胺冷凝器中冷却环己胺，吸收入量后的热水重新进入制冷机制备冷水，使得环己胺冷却效果更好。

（3）冷凝器采用制冷机制备的冷水作为冷却剂后，冷水温度控制在5℃左右，反应生成的环己胺被全部冷凝下来，循环氢气中带液问题被彻底解决，环己胺腐蚀循环压缩机机封、润滑油的现象也得到解决，大大降低了循环压缩机维修率，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的冷水泵支撑架侧视结构示意图；

图3为本实用新型的卡槽和卡块安装示意图；

图4为本实用新型的卡槽剖面图；

图中：1、压缩机；2、冷凝器；3、卡槽；4、冷水泵支撑架；5、制冷机机架；6、控制箱；7、冷水泵；8、卡块；9、冷水泵固定滑块；10、限位槽；11、固定板；12、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种环己胺生产用的制冷机，包括制冷机机架5，制冷机机架5的顶端对立设置有压缩机1，且制冷机机架5和压缩机1通过螺栓固定连接，压缩机1的底端设置有冷凝器2，且冷凝器2和制冷机机架5通过螺栓固定连接，压缩机1的一侧设置有控制箱6，且控制箱6和制冷机机架5通过焊接固定连接，冷凝器2的底端设置有卡槽3，且卡槽3和冷凝器2通过螺栓固定连接，卡槽3的两侧内壁设置有限位槽10，卡槽3的一侧设置有固定板11，且固定板11和卡槽3通过螺栓固定连接，卡槽3的内部设置有卡块8，卡块8的两侧设置有限位板12，限位槽10和限位板12通过卡合进行连接，卡块8的底端设置有冷水泵支撑架4，冷水泵支撑架4顶端设置有冷水泵固定滑块9，冷水泵支撑架4的内部设置有半圆槽，冷凝器2和冷水泵固定滑块9之间设置有冷水泵7。

为了对冷水泵固定滑块9进行限位，本实施例中，优选的，冷水泵固定滑块9的两端均设置有挡板。

为了使冷水泵固定滑块9可以进行滑动，本实施例中，优选的，冷水泵支撑架4内部的半圆槽直径比冷水泵固定滑块9直径大1cm。

为了方便将冷水泵7取出，本实施例中，优选的，冷水泵支撑架4的顶端到卡块8的距离比冷水泵7的直径大5cm。

为了方便与冷水泵支撑架4固定连接，本实施例中，优选的，卡块8为T字形结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装后，液态制冷剂吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的制冷剂气，被压缩机1吸入，压缩成高压高温的制冷剂气后排入冷凝器2中，在冷凝器2中被冷却水降温放热冷凝为高压制冷剂液，再次进入冷水泵7吸热气化，达到循环制冷的目的，在对冷水泵7进行维修时，可以通过抽拉的方式将卡块8抽出，卡块8两侧设置有限位板12，限位板12卡合在限位槽10中，为了防止抽拉过多将卡块8全部抽出，抽拉出来后，将冷水泵固定滑块9通过旋转到冷水泵支撑架4内部的半圆槽中，再将冷水泵7取出进行维修和更换，使操作起来更加方便，卡槽3的一侧设置有固定板11，为了方便对卡块8进行更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。