一种应用于冷冻库的送风装置的制作方法

本实用新型涉及冷库技术领域，具体涉及一种应用于冷冻库的送风装置。

背景技术：

冷冻库是指用各种设备制冷、可人为控制和保持稳定低温的设施，主要由制冷系统、控制装置、隔热库房等组成。具体地，在工作时，首先利用控制装置控制制冷系统启动，然后利用制冷系统的冷风机将冷风送入隔热库房内，降低隔热库房内的温度，达到对放置于隔热库房内的食品或药品等冷冻加工及冷藏的目的。

当前，为使得放置于隔热库房内的食品或药品能够得到充分的冷冻，每一冷冻库内设置有多个小体积的隔热库房，同时设计每一隔热库房的空气循环量达到最大，从而不仅可以一次冷冻数量较多的食品或药品，而且还能使得食品或药品得到充分的冷冻。但是，采用这样的方式，由于库房的库内距离设计的太短，空气循环倍率又太高，因此，容易在库房内形成高压环境，从而导致冷风机的送风压力损失，进而造成冷风机的送风效率下降、能耗增大等问题。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种应用于冷冻库的送风装置，能够提高冷风机的送风效率、减小冷风机的能耗。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

本实用新型公开了一种应用于冷冻库的送风装置，所述送风装置包括

分隔组件，所述分隔组件设于所述冷冻库内，用于将所述冷冻库分隔成用于存放待冷冻产品的冻结区域及用于为所述冻结区域输送冷风的送风区域；

若干冷风机，各所述冷风机均设于所述冷冻库内，且均位于所述送风区域，各所述冷风机用于将所述冷风输送至所述送风区域内；

导风板，所述导风板设于所述冷冻库上，且所述导风板远离各所述冷风机设置，所述导风板用于将所述冷风自所述送风区域导向所述冻结区域内。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述分隔组件包括若干相互交叉连接形成网格结构的杆件及与所述网格结构连接的盖板，所述盖板用于将所述冷冻库分隔形成所述冻结区域及所述送风区域。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述冷冻库包括顶板，所述盖板覆盖设于所述网格结构的下方，各所述杆件通过若干向上延伸设置的连接件与所述顶板连接；或者

所述冷冻库包括顶板，所述盖板覆盖设于所述网格结构的上方，所述盖板通过若干向上延伸设置的连接件与所述顶板连接；

所述盖板与所述顶板之间形成的区域为所述送风区域。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述冷风机设于所述盖板的一侧，所述盖板的另一侧自所述冷风机朝向所述冷冻库内延伸设置，并与所述冷冻库的侧板形成送风通道，所述导风板临近所述盖板的另一侧设置，用于将所述冷风自所述送风区域经由所述送风通道导向所述冻结区域。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述冷冻库还包括相对设置的第一侧板及第二侧板，所述盖板的一侧朝向所述第一侧板设置，所述盖板的另一侧朝向所述第二侧板延伸设置，并与所述第二侧板之间形成所述送风通道，若干所述冷风机均设于所述盖板的一侧，并沿所述盖板的宽度方向依次间隔设置，且若干所述冷风机的出风口均朝向所述盖板的另一侧设置。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述导风板为弧形板，且所述导风板的凹弧面朝向所述送风通道设置，所述导风板的一端与所述顶板连接，所述导风板的另一端与所述第二侧板连接。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述导风板的直径为所述冷风机的风扇直径的两倍。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述送风装置还包括若干挡板，各所述挡板分别设于任意相邻两所述冷风机之间，用于阻挡所述冷风自其中一所述冷风机流向另一所述冷风机。

本实用新型提供的应用于冷冻库的送风装置，通过在冷冻库内设置导风板，利用导风板对位于送风区域内的冷风的导向作用，使得自冷风机的出风口输出至送风区域内的冷风能够顺利地自送风区域流入冻结区域内，实现冷风在冷冻库内的有效循环，同时也有效解决现有的因冷风在冷冻库内流通不畅而在冷冻库内形成高压环境而导致冷风机的送风压力损坏的问题，有效提高冷风机的送风效率，减少能耗。

附图说明

图1是本实用新型实施例公开的一种应用于冷冻库的送风装置的侧视图；

图2是本实用新型实施例公开的一种应用于冷冻库的送风装置的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

以下进行结合附图进行详细描述。

请一并参阅图1至图2，本实用新型实施例提供的一种应用于冷冻库的送风装置，该送风装置包括分隔组件10、若干冷风机20及导风板30，该分隔组件10设于该冷冻库内，用于将该冷冻库分隔成用于存放待冷冻产品的冻结区域41及用于为该冻结区域41输送冷风的送风区域42；各冷风机20均设于冷冻库内，且均位于该送风区域42，各冷风机20均用于将冷风输送至该送风区域42内；该导风板30设于该冷冻库上，且该导风板30远离该冷风机20设置，同时该导风板30用于将冷风自该送风区域42导向该冻结区域41内。

其中，该待冷冻产品可为但不限于食品(如板栗、荔枝等)或药品等。

具体地，该待冷冻产品为板栗，在实际应用中，该板栗先装载在货架上，然后将装载有板栗的货架自冷冻库的入口放入冷冻库的冻结区域41内，直至装载有板栗的货架完全放入冻结区域41内时，关闭入口，开启冷风机20，此时，冷风机20向该送风区域42内释放冷气，并驱使该冷风自该冷风机20朝向该导风板30运动，当该冷风运动至该导风板30所在的位置处时，该导风板30利用冷风对其的作用力迫使该冷风改变运动方向，将该冷风导向冻结区域41内，以对放置在该冻结区域41内的板栗进行冻结，此时，该冷风与该板栗进行热交换并变成热风，同时，该冷风机20利用其吸风口将该热风抽吸入冷风机20内进行放热，形成冷风，然后又从冷风机20向该送风区域42释放，如此循环，实现对放置在冷冻库内的板栗自动冻结。

应当得知的是，放入该冷冻库的冻结区域41内的货架可为多个，每个货架可为多层，从而可一次性冻结较多的板栗。

此外，采用上述的设置，可使得自冷风机20输出的冷风顺利地自送风区域42进入冻结区域41内，有效防止冷风聚集在送风区域42与冻结区域41的交接处，消除因冷风聚集而在冷冻库内形成高压环境的现象，有效减小冷风机的送风压力损坏，提高冷风机的送风效率及对产品的冻结效率。

在本实施例中，该冷冻库包括顶板43，该分隔组件10包括若干相互交叉连接形成网格结构的杆件11及与该网格结构连接的盖板12，且该盖板12设于该网格结构的杆件11的上方，同时该网格结构的杆件12通过若干向上延伸设置的连接件(未图示)与该顶板43连接，此时，应当得知的是，在该杆件12通过若干向上延伸设置的连接件与顶板43连接的过程中，该连接件同时穿设于该盖板12，且该盖板12将该冷冻库分隔成冻结区域41及送风区域42，且该盖板12与该顶板43之间形成的区域为送风区域42。采用这样的设置，一是因为冷风机20的出风口有风压，对盖板12有强的作用力，采用在盖板12下方增加网格结构的杆件11可增强盖板12的承压能力，防止出现盖板12因不能承受风压而损坏的情况；二是采用盖板12的设计使得该冷风在该冷冻库内的循环距离可达到最大，使得位于该冻结区域41内的待冷冻产品均能够得到充分的冷冻，有效保证冷冻产品的质量。

作为一种可选的实施方式，在该盖板12设于该具有网格结构的杆件12的上方时，该连接件也可直接与该盖板12固接。

当然，在其他的实施例中，该盖板12也可覆盖设于该具有网格结构的杆件11的下方，此时，同样是各该杆件11通过若干连接件与顶板43连接。

在本实施例中，该冷冻库还包括相对设置的第一侧板44及第二侧板45，且该盖板12的一侧朝向该第一侧板44设置，该盖板12的另一侧朝向该第二侧板45延伸设置，并与该第二侧板45之间形成送风通道46，从而使得位于该送风区域42内的冷风可通过该送风通道46流入该冻结区域41内。同时，若干该冷风机20均设于该盖板12的一侧，并沿盖板12的宽度方向依次间隔设置，且若干冷风机20的出风口21均朝向盖板12的另一侧设置，同时该导风板30临近该盖板12的另一侧设置，且该导风板30的一端与该顶板43连接，该导风板30的另一端与该第二侧板45连接。具体地，首先，自该冷风机20的出风口21输出的冷风先沿着盖板12的长度方向向该导风板30运动，然后再在导风板30的作用下流向该送风通道46，最后通过送风通道46流入冻结区域41内，以对放置于该冻结区域41内的待冷冻产品进行冷冻。采用这样的设置方式，可有效保证位于该冻结区域41内的待冻结产品所接受的冷冻气流温度均匀一致，有效确保产品的质量。

进一步地，该送风装置还包括若干挡板(未图示)，且各挡板分别设于任意相邻两冷风机20之间，也就是说，沿该盖板12的宽度方向依次间隔设置的各冷风机20之间均设置有挡板间断，从而使得自各冷风机20的出风口21输出的冷风均只能在各自对应的通道内沿盖板12的长度方向向导风板30流动，有效防止冷风在送风区域42内四处飘荡，提高冷风的利用率。

作为一种可选的实施方式，该冷冻库还包括相对设置的第三侧板47及第四侧板48，且该第三侧板47与该第四侧板48均设于该第一侧板44与该第二侧板45之间，同时该第三侧板47上设有进料口471，该第四侧板48上设有出料口481。具体地，初始时，该进料口471与该出料口481均处于关闭状态，当有产品需要冷冻时，打开进料口471，将待冷冻产品自进料口471放入冷冻库内，直至待冷冻产品放置完毕时，关闭进料口471，启动冷风机，对放置于冷冻库内的待冷冻产品进行冷冻，而当需要用到待冷冻产品时，打开出料口481，从出料口481取出冷冻产品。采用这样的布局，可有效防止在取放冷冻产品时出现大量冷量散失的情况。

在本实施例中，该导风板30为弧形板，且该导风板30的凹弧面朝向该送风通道46设置。采用这样的设置，主要是为了减少冷风自送风区域42导向冻结区域41时的阻力作用，使得冷风能够顺畅地自送风区域42流向冻结区域41。

此外，还应当得知的是，在设计时，应保证该导风板30的直径为该冷风机20的风扇直径的两倍，从而确保该导风板30能够将位于该送风区域42内的冷风全部送入冻结区域41内，有效保证自该冷风机20内输出的冷风均能够得到有效的使用。

本实用新型实施例提供的一种应用于冷冻库的送风装置，通过在冷冻库内设置导风板，利用导风板对位于送风区域内的冷风的导向作用，使得自冷风机的出风口输出至送风区域内的冷风能够顺利地自送风区域流入冻结区域内，实现冷风在冷冻库内的有效循环，同时也有效解决现有的因冷风在冷冻库内流通不畅而在冷冻库内形成高压环境而导致冷风机的送风压力损坏的问题，有效提高冷风机的送风效率，减少能耗。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。