一种蒸发器换热部件的制作方法

本实用新型涉及一种蒸发器部件，尤其是涉及一种蒸发器换热部件。

背景技术：

干式壳管式蒸发器一般包括筒体以及设在筒体内的换热弯管，在工作时制冷剂蒸汽进入换热弯管，与壳体内的载冷剂交换热量后，排出换热弯管。现有技术中，筒体的一端被法兰组件所封闭，筒体内的换热弯管的进口和出口均连接在该法兰组件上，通过法兰组件与外部的制冷剂管道连接。由于制冷剂蒸汽在进入时和排出时具有较大的温差，二者汇集在法兰组件处将因此法兰组件各部分热涨缩程度不同，影响产品的密封性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可避免温差引起的密封性能下降的蒸发器换热部件。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种蒸发器换热部件，包括筒状的壳体，壳体的一端封闭，壳体的另一端被法兰组件所封闭；壳体内设有至少一根换热弯管，换热弯管的进口和出口设置在法兰组件上；所述壳体的一端侧壁设有载冷剂进口，壳体的另一端侧壁上设有载冷剂出口；所述法兰组件包括重叠的第一法兰盘和第二法兰盘，所述第二法兰盘安装在壳体的端部，所述第一法兰盘上安装有制冷剂进口管和制冷剂出口管；所述制冷剂进口管为柱形管，所述制冷剂出口管为L形弯管；所述换热弯管的进口与制冷剂进口管通过法兰组件连通；换热弯管的出口与制冷剂出口管通过法兰组件连通。

制冷剂的蒸汽从制冷剂进口管进入换热弯管，与载冷剂进行热交换后通过制冷剂出口管排出。本实用新型特别设置不同形状的制冷剂进口管和出口管，设置L形弯管的制冷剂出口管降低换热后的制冷剂蒸汽在法兰组件处的流速，避免附近区域的第一法兰盘、第二法兰盘温度快速升高而与制冷剂进口管处产生较大的温差，最终减少对法兰组件密封性能的下降。载冷剂从载冷剂进口进入，与换热弯管充分换热后从载冷剂出口排出。

进一步的，所述第一法兰盘的边缘开有第一通孔，所述第二法兰盘的边缘开有与第一通孔重叠、等大的第二通孔，所述第一法兰盘上有多个第三通孔，所述制冷剂进口管和制冷剂出口管安装在第三通孔；所述第一法兰盘与第二法兰盘接触的一面上，每个第三通孔外侧均环绕有第一凸块，第一凸块环绕第三通孔形成第三通孔区；所述第二法兰盘与第一法兰盘接触的一面上，设有位置与第三通孔区对应的第四通孔区；所述第四通孔区内开有多个第四通孔，所述换热弯管的进口和出口安装在第四通孔上；所述第四通孔区还包括位置与第一凸块重叠的第二凸块；所述第一凸块和第二凸块在第一法兰盘和第二法兰盘间形成多个液流转换腔。

第一法兰盘和第二法兰盘可以通过穿透第一通孔和第二通孔的螺栓连接。本实用新型中，第三通孔孔径较大，用于连接外源的制冷剂进口管或制冷剂出口管；第四通孔的孔径较小，用于连接换热弯管。本实用新型特别在第三通孔外设置第一凸块，第四通孔外设置第二凸块，从而形成多个液流转换腔，制冷剂进口管或制冷剂出口管和换热弯管之间的液体通过液流转换腔交换，而多个液流转换腔相互分隔，且具有更大的缓冲空间，更可避免因法兰组件变形引起的不同管路的液体发生相互渗漏。第一凸块、第二凸块分别与第一法兰盘和第二法兰盘一体成型。

更进一步的，所述壳体内还设有多个沿壳体径向的挡片，所述挡片上开有多个换热弯管孔，所述换热弯管安装在换热弯管孔内。

挡片的作用是阻隔载冷剂的流动，延长其在筒体内停留的时间，使换热过程得以充分进行。

更进一步的，所述换热弯管孔与换热弯管间有空隙。

空隙的设置可以迫使载冷剂流经换热弯管的附近，提高换热效率。

优选的，所述第一法兰盘和第二法兰盘间还有垫片；相邻的第一凸块之间有第一容纳槽；相邻的第二凸块之间有第二容纳槽；所述垫片填充于第一容纳槽和第二容纳槽内。

垫片可选用任一种具有弹性的材料制成，如橡胶等。本实用新型在相邻的液流转换腔间设垫片，通过垫片具有弹性形变的特性完全填充第一法兰盘和第二法兰盘之间的空隙，当第一法兰盘和第二法兰盘因温差而发生变形时仍能保持充分地贴合而不发生泄露。

优选的，所述第一法兰盘上有四个第三通孔区，所述四个第三通孔区呈等大的扇形环绕第一法兰盘中心均匀地分布；所述四个第三通孔区的最外侧环绕有圆形的第三凹槽；所述第二法兰盘上设有与第三凹槽重叠的第四凹槽；所述垫片包括环形部和连接在环形部内侧的十字形部，所述环形部填充于第三凹槽和第四凹槽之间；所述十字形部填充于第二凹槽和第一凹槽之间；所述第一法兰盘、第二法兰盘与垫片之间过盈配合。

本实用新型中，特别选用接近“田”字形的垫片，在分隔各个液流转换腔的同时，环形部还可环绕全部液流转换腔的最外侧，增强液流转换腔与外接的密封性。

优选的，所述第三凹槽外还环绕有第三凸块；所述第四凹槽外侧还环绕有第三凸块重叠的第四凸块。第三凸块和第四凸块配合，形成第二道密封的屏障，进一步确保产品的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的第一法兰盘的结构示意图。

图3为本实用新型的第二法兰盘的结构示意图。

图4是本实用新型垫片的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

本实施例提供一种蒸发器换热部件，包括筒状的壳体1，壳体1的一端封闭，壳体1的另一端被法兰组件2所封闭；壳体1内设有2根换热弯管3，换热弯管的进口和出口设置在法兰组件2上；所述壳体1的一端侧壁设有1个载冷剂进口11，壳体的另一端侧壁上设有1个载冷剂出口12；所述法兰组件2包括重叠的第一法兰盘21和第二法兰盘22，所述第二法兰盘22安装在壳体1的端部，所述第一法兰盘21上安装有制冷剂进口管41和制冷剂出口管42；所述制冷剂进口管为柱形管，所述制冷剂出口管为L形弯管；所述换热弯管的进口31与制冷剂进口32管通过法兰组件连通；换热弯管的出口与制冷剂出口管通过法兰组件连通。

进一步的，所述第一法兰盘21的边缘开有第一通孔211，所述第二法兰盘22的边缘开有与第一通孔211重叠、等大的第二通孔221，所述第一法兰盘21上有4个第三通孔212，所述制冷剂进口管41和制冷剂出口4管安装在第三通孔212；所述第一法兰盘21与第二法兰盘22接触的一面上，每个第三通孔212外侧均环绕有第一凸块213，第一凸块213环绕第三通孔212形成第三通孔区2121；所述第二法兰盘22与第一法兰盘21接触的一面上，设有位置与第三通孔区2121对应的第四通孔区2221；所述第四通孔区2221内开有多个第四通孔222，所述换热弯管的进口31和出口32安装在第四通222孔上；所述第四通孔区还包括位置与第一凸块213重叠的第二凸块223；所述第一凸块213和第二凸块223在第一法兰盘21和第二法兰盘22间形成多个液流转换腔23。第一法兰盘与第一凸块、第二法兰与第二凸块为一体成型。第二法兰焊接在筒体的端面上。换热弯管焊接在第四通孔内。制冷剂进口管和制冷剂出口管与第三通孔焊接或者螺接。

进一步的，所述壳体内还设有多个沿壳体径向的挡片13，所述挡片上开有多个换热弯管孔，所述换热弯管3安装在换热弯管孔内。

更进一步的，所述换热弯管孔131与换热弯管3间有空隙。挡片的边缘焊接在壳体的内壁上。

优选的，所述第一法兰盘21和第二法兰盘22间还有垫片24；相邻的第一凸块213之间有第一容纳槽214；相邻的第二凸块223之间有第二容纳槽224；所述垫片24填充于第一容纳槽214和第二容纳槽224内。

优选的，所述第一法兰盘21上有四个第三通孔区2121，所述四个第三通孔区2121呈等大的扇形环绕第一法兰盘中心均匀地分布；所述四个第三通孔区的最外侧环绕有圆形的第三凹槽215；所述第二法兰盘2上设有与第三凹槽重叠的第四凹槽225；所述垫片包括环形部241和连接在环形部内侧的十字形部242，所述环形部241填充于第三凹槽214和第四凹槽224之间；所述十字形部242填充于第二凹槽222和第一凹槽212之间；所述第一法兰盘21、第二法兰盘22与垫片24之间通过穿过第一通孔和第二通孔的螺栓5锁紧而过盈配合。

优选的，所述第三凹槽215外还环绕有第三凸块216；所述第四凹槽225外侧还环绕有第三凸块重叠215的第四凸块226。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。