冷却装置、冷却系统及控制方法与流程

本发明涉及热交换技术领域，具体而言，涉及一种冷却装置、冷却系统及控制方法。

背景技术：

目前，蒸发式冷凝技术的冷却系统通常根据换热量的多少配置冷却水泵。在冷却系统启动过程中，压缩机、冷凝器等机组需要从低负荷启动运行，然后慢慢加至满载运行。在现有技术中，在机组的启动过程中，在冷凝器低负荷运行过度阶段就会启动冷却水泵，使得冷却水量过大，与机组负荷当前不匹配，导致冷凝器里的冷凝压力急速下降，容易导致机组出现故障而使得系统无法正常启动。

技术实现要素：

本申请实施例在于提供一种冷却装置、冷却系统及控制方法，能够改善在冷却装置启动时由于冷却水量过大导致冷凝器内部的冷凝压力急速下降而无法正常启动的问题。

为了实现上述目的，本申请实施例所提供的技术方案如下所示：

第一方面，本申请实施例提供一种冷却装置，所述冷却装置包括：控制器、液泵、电动阀、管道及用于检测冷凝器内部的压力值的压力传感器，所述控制器的第一端与所述电动阀连接，所述控制器的第二端与所述压力传感器连接；所述管道包括主管及与所述主管连通的支管，所述电动阀设置于所述支管上，其中，所述液泵与所述主管的一端连接，用于通过所述主管输送冷却液并将所述冷却液淋洒于所述冷凝器上；所述控制器用于基于所述压力传感器检测的所述压力值向所述电动阀输出第一控制信号，所述电动阀用于根据所述第一控制信号打开自身的阀门。基于此，本实施例提供的方案可以在冷凝器启动期间，将支管中的电动阀打开，以对主管中的冷却液进行分流，从而使得淋洒在冷凝器上的冷却液的流量减少，在淋洒向冷凝器的冷却液的流量减少后，便会减少冷却液对冷凝器的散热量。因为冷凝器不会被冷却液带走大量的热量，冷凝器内部腔室的冷凝压力也就不会急速下降，所以能够改善现有技术中在冷却装置启动时由于冷却水量过大导致冷凝器内部的冷凝压力急速下降而无法正常启动的问题。

结合第一方面，在一些可选的实施方式中，所述冷却装置还包括用于对制冷剂进行冷却的冷凝器。基于此，冷却装置能够通过冷凝器对制冷剂进行冷却，以便于制冷剂在冷却后继续吸热制冷。

结合第一方面，在一些可选的实施方式中，所述冷却装置还包括与所述冷凝器连通用于压缩所述制冷剂的压缩机。基于此，冷却装置能够通过压缩机对气态或蒸气状态的制冷剂进行压缩，使得压缩后的制冷剂便于在冷凝器中冷凝汇聚成液体，以便于重复使用制冷剂进行制冷。

结合第一方面，在一些可选的实施方式中，所述冷却装置还包括用于容置所述冷却液的容器，所述支管的一端与所述主管连通，所述支管的另一端与所述容器连通，用于将从所述主管分流的所述冷却液输送至所述容器储存。基于此，冷却装置通过容器存储被分流的冷却液，有助于重复利用容器中的冷却液以循环使用。

结合第一方面，在一些可选的实施方式中，所述冷却装置还包括用于对所述冷凝器进行冷却的风机，所述风机与所述控制器的第三端连接，所述控制器还用于基于所述压力传感器检测的所述压力值向所述风机输出第二控制信号，所述风机用于根据所述第二控制信号开始运行或停止运行。基于此，冷却装置可以在冷凝器的压力过大时，通过控制风机开启，以对冷凝器进行风冷散热，能够提高冷凝器与外界的热交换效率，从而使得冷凝器内的温度能够降低，进而有助于使得冷凝器内的压力恢复正常。

结合第一方面，在一些可选的实施方式中，所述冷却装置还包括开设有多个喷孔的喷头，所述液泵通过所述主管与所述喷头连通，其中，所述喷头用于将所述冷却液喷洒于所述冷凝器上。基于此，冷却装置通过喷头能够均匀的喷洒冷却液，使得冷凝器表面的冷却液能够均匀地带走热量，从而均匀地实现散热。另外，喷头能够扩大喷洒冷却液的喷洒面积，能够更为全面地将冷却液洒向冷凝器的表面，有助于增加冷却液覆盖在冷凝器表面的面积，从而提高冷凝器与外界的热交换效率。

结合第一方面，在一些可选的实施方式中，所述控制器还用于基于所述压力传感器检测的所述压力值向所述电动阀输出第三控制信号，所述电动阀用于根据所述第三控制信号关闭自身的阀门。基于此，冷却装置可以在冷凝器稳定运行后，关闭支管上的电动阀的阀门，从而使得主管中的所有冷却液淋洒至冷凝器，增大冷却液对冷凝器的散热功率，有助于使得冷却液对冷凝器散热功率与冷凝器的负载相匹配，以避免冷凝器在稳定运行后因需要散出的热量大而实际散热功率低从而导致冷凝器内的压力值过大。

结合第一方面，在一些可选的实施方式中，所述液泵与所述控制器的第四端连接，所述控制器还用于基于所述压力传感器检测的所述压力值向所述液泵输出第四控制信号，所述液泵用于根据所述第四控制信号开始运行或停止运行。基于此，冷却装置可以根据需求才启动液泵，以使得冷凝器能够正常运行。

结合第一方面，在一些可选的实施方式中，所述支管的数量为多个，多个所述支管用于分别对所述主管中的所述冷却液进行分流。基于此，冷却装置可以根据需求对主管中的冷却液进行分流，以使得对冷凝器的散热功率与冷凝器的负载相匹配，从而使得冷凝器能够正常运行。

第二方面，本申请实施例还提供一种冷却系统，包括电源设备及上述的冷却装置，所述电源设备与所述冷却装置中的控制器、液泵、电动阀连接，用于为所述冷却装置供电。

第三方面，本申请实施例还提供一种控制方法，应用于上述的冷却装置，所述方法包括：

在冷凝器内部的压力值大于或等于第一预设阈值时，控制液泵开启，以使所述液泵通过管道向所述冷凝器淋洒冷却液；

在所述压力值小于或等于第二预设阈值时，控制电动阀打开自身的阀门，以使支管对主管中的冷却液进行分流，其中，所述第二预设阈值小于所述第一预设阈值。基于此，本实施例提供的方法可以基于冷凝器内的压力值对冷凝器的换热量进行控制，能够在冷凝器工作期间，将支管中的电动阀打开，以对主管中的冷却液进行分流，从而使得淋洒在冷凝器上的冷却液的流量减少，在淋洒向冷凝器的冷却液的流量减少后，便会减少冷却液对冷凝器的换热量，避免冷凝压力过低，从而改善现有技术中在冷却系统启动时因冷却水量过大导致冷凝器内的冷凝压力急速下降而无法正常启动的问题。

结合第三方面，在一些可选的实施方式中，所述方法还包括：

在所述压力值大于或等于第三预设阈值时，控制风机开始运行，以对所述冷凝器进行散热，其中，所述第三预设阈值大于所述第一预设阈值。

结合第三方面，在一些可选的实施方式中，所述方法还包括：

在所述压力值小于所述第三预设阈值时，控制风机停止运行。

结合第三方面，在一些可选的实施方式中，所述方法还包括：

在所述压力值大于所述第二预设阈值时，控制所述电动阀关闭自身的阀门。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本申请实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的冷却装置的方框示意图之一。

图2为本申请实施例提供的冷却装置的方框示意图之二。

图3为本申请实施例提供的冷却装置的方框示意图之三。

图4为申请实施例提供的冷却系统的方框示意图。

图5为本申请实施例提供的控制方法的流程示意图。

图标：10-冷却系统；100-冷却装置；110-控制器；120-液泵；130-电动阀；140-压力传感器；151-主管；152-支管；160-风机；170-冷凝器；180-容器；190-喷头；200-电源设备。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行地描述。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

目前，蒸发式冷凝技术的冷却系统通常根据换热量的多少配置冷却水泵。在冷却系统启动过程中，压缩机、冷凝器等机组需要从低负荷启动运行，然后慢慢加至满载运行。在现有技术中，在机组的启动过程中，在冷凝器低负荷运行过度阶段就会启动冷却水泵，使得冷却水量过大，与机组负荷当前不匹配，导致冷凝器里的冷凝压力急速下降，容易导致机组出现故障而使得系统无法正常启动。

在冷却系统刚启动阶段，冷凝器内的制冷剂的工作状况(比如在冷凝器中的流速、单位时长内的流量等，单位时长可以为一秒或一分钟，流量即为制冷剂的体积)容易发生大幅度波动，此外，由于采用大量冷却液喷淋时，会使得冷凝器内部的冷凝压力急剧下降，导致吸排气压差不足、吸气压力过低的问题出现，从而使得制冷剂循环的驱动力不足而无法正常循环，也就使得冷却系统无法正常启动。

鉴于上述问题，本申请申请人经过长期研究探索，提出以下实施例以解决上述问题。下面结合附图，对本申请实施例作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请结合参照图1、图2和图3，本申请实施例提供一种冷却装置100，能够对冷凝器170进行冷却。该冷却装置100可以应用在空调中，以实现温度调节。在本实施例中，冷却装置100可以包括：控制器110、液泵120、电动阀130、管道及用于检测冷凝器170内部的压力值的压力传感器140。控制器110的第一端与电动阀130连接，控制器110的第二端与压力传感器140连接。

管道可以包括主管151及与主管151连通的支管152，电动阀130设置于支管152上。其中，液泵120与主管151的一端连接，用于通过主管151输送冷却液并将冷却液淋洒于冷凝器170上；控制器110用于基于压力传感器140检测的压力值向电动阀130输出第一控制信号，电动阀130用于根据第一控制信号打开自身的阀门。其中，第一控制信号可以是控制器110在接收到压力传感器140采集的压力值小于或等于第二预设阈值时生成的控制信号。第一触发信号可以为表征具体压力值的电流信号或电压信号。冷却液包括但不限于冷却水、冷却油。

可理解地，本实施例中的液泵120在单位时长内输送的冷却液的第一流量与现有技术制冷系统的水泵在相同单位时长内输送冷却液的第二流量相同或相近。比如，本实施例中的液泵120在一分钟内输送的冷却液的第一流量与现有技术中的水泵在一分钟内输送冷却液的第二流量相同或相近，其中，单位时长可以根据实际情况而确定。相对于该现有技术而言，本实施例提供的方案可以在冷却装置100启动期间，将支管152中的电动阀130打开，以对主管151中的冷却液进行分流，从而使得淋洒在冷凝器170上的冷却液的流量减少，在淋洒向冷凝器170的冷却液的流量减少后，便会减少冷却液对冷凝器170的换热量。因为冷凝器170不会被冷却液带走大量的热量，冷凝器170内部的冷凝压力也就不会急速下降，所以能够改善现有技术中在冷却装置100启动时因冷却水量过大导致冷凝器170内的冷凝压力急速下降而无法正常启动的问题。

可理解地，冷凝器170中通常设置有冷凝管，冷凝管中通常预先设置(比如灌注)有制冷剂。制冷剂可以是，但不限于氟里昂、饱和碳氢化合物等。压力传感器140可以检测冷凝管管道中的压强。通常来讲，在制冷系统中，制冷剂由压缩机将气态或蒸气状态下的制冷剂进行压缩，压缩后的制冷剂需要由冷凝器170进行冷却，冷却后的制冷剂通常会汇聚成液态的制冷剂，然后在内部压力的推动下，流向蒸发器；液态的制冷剂在蒸发器中吸收外界的热量(比如空气制冷)，此时，液态的制冷剂蒸发成气态或呈蒸气状态，然后流向压缩机；压缩机会对输送来的呈气态或呈蒸气状态的制冷剂进行压缩，实现制冷剂的循环使用。其中，在蒸发式冷凝技术领域中，在冷凝器170对制冷剂进行冷却时，通常需要借助冷却液进行冷却。

本申请实施例提供的冷却装置100可以应用于蒸发式冷凝技术领域中，能够基于压力传感器140采集的压力值对冷凝器170进行压力控制，避免冷凝器170中的压力过大或压力过小。

具体地，在冷凝器170刚开始运行期间，压力传感器140用于检测冷凝器170中的排气压力(即冷凝器170的内部压力值)，然后生成与压力值对应的压力信号。控制器110可以基于压力信号实现对冷凝器170的冷却控制，使得对冷凝器170的换热量与冷凝器170需要的实际换热量相匹配。

例如，在冷凝器170刚启动时，当排气压力的值大于或等于第一预设阈值时，控制器110便控制液泵120开始运行。当排气压力的值小于或等于第二预设阈值时，控制器110便控制电动阀130打开自身的阀门，以使支管152对主管151中的冷却液进行分流，其中，第二预设阈值小于第一预设阈值，第一预设预设、第二预设阈值可以根据实际情况进行设置，这里不作具体限定。

为了便于理解，下面对下文中的控制信号及预设阈值之间的关系进行详细说明：

各预设阈值可以根据实际情况进行设置，其中，第四预设阈值小于第二预设阈值，第二预设阈值小于第一预设阈值，第一预设阈值小于第三预设阈值；

在冷凝器170内部的压力值大于或等于第一预设阈值时，控制器110可以生成用于控制液泵120开始运行的第四控制信号；

在冷凝器170内部的压力值小于第四预设阈值时，控制器110可以生成用于控制液泵120停止运行的第四控制信号，其中，用于液泵120停止运行的第四控制信号与用于液泵120开始运行的第四控制信号通常为两个不同(电平)的控制信号；

在冷凝器170内部的压力值小于或等于第二预设阈值时，控制器110可以生成用于控制电动阀130打开自身阀门的第一控制信号；

在冷凝器170内部的压力值大于或等于第三预设阈值时，控制器110可以生成用于控制风机160开始运行的第二控制信号；

在冷凝器170内部的压力值小于第三预设阈值时，控制器110可以生成用于控制风机160停止运行的第二控制信号，其中，用于风机160开始运行的第二控制信号与用于风机160停止运行的第二控制信号通常为两个不同(电平)的控制信号；

在冷凝器170内部的压力值大于第二预设阈值时，控制器110可以生成用于控制电动阀130关闭自身阀门的第三控制信号。

在本实施例中，在冷凝器170刚启动时，冷凝器170的内部温度较低，排气压力较小，此时需要持续增大排气压力直至第一预设阈值，在增大排气压力的过程中，无需对冷凝器170进行冷却。因为若冷凝器170启动时就对冷凝器170进行冷却，会使得冷凝器170内部温度降低，制冷剂的体积在温度降低后会缩小，从而使得排气压强减少，也就存在排气压力无法持续上升达到第一预设值的问题。本方案可以通过在冷凝器170刚启动时，不开启液泵120，直到排气压力的值上升达到或超过第一预设阈值时，才开启液泵120，对冷凝器170进行冷却降温，可以避免上述的问题出现。

在启动液泵120后，液泵120通过主管151向冷凝器170输送冷却液，输送的冷却液淋洒在冷凝器170的表面上，能够将冷凝器170的热量通过流动的冷却液带走，从而避免冷凝器170的温度持续升高或降低冷凝器170的温度。若在此期间，对冷凝器170的冷却能力过大，也就是在开启液泵120进行液冷后，使得冷凝器170的排气压力小于或等于第二预设阈值时，此时便需要降低对冷凝器170的冷却能力(可理解为降低冷却液对冷凝器170的换热效率)，此时，可以通过控制器110控制支管152上的电动阀130的阀门打开，以使支管152能够对主管151中的冷却液进行分流，从而使得主管151在单位时长内淋洒在冷凝器170上的冷却液的流量减少，在冷却液的流量减少后，从冷凝器170带走的热量便会减少，从而使得冷凝器170的排气压力能回升至正常阈值范围，该正常阈值范围可以根据实际情况而设置，这里不作具体限定。

通常来讲，在支管152不对主管151中的冷却液分流时，主管151中的冷却液的流量能够匹配满载(满载可理解为冷凝器170稳定运行时的负载)情况下的冷凝器170的换热量。本申请申请人发现，在冷却装置100换热量与满载时的换热量相匹配时，若主管151中的冷却液的单位时长的流量减少，那么冷凝器170的温度通常会升高，排气压力也就会增大。因此，在启动液泵120后，若导致冷凝器170的排气压力过低，可以通过减少单位时长内淋洒在冷凝器170上的冷却液的流量来回升冷凝器170的排气压力。

作为一种可选的实施方式，冷却装置100还包括用于对制冷剂进行冷却的冷凝器170。

可理解地，冷却装置100能够通过冷凝器170对制冷剂进行冷却，可以将高温高压状态下的制冷剂(此时制冷剂通常呈气态或蒸气状态)冷却液化呈低温低压的制冷剂(此时制冷剂通常呈液态)，以便于冷却液化后的制冷剂能够吸热制冷。

作为一种可选的实施方式，冷却装置100还包括与冷凝器170连通用于压缩制冷剂的压缩机。

在本实施例中，冷却装置100能够通过压缩机对气态或蒸气状态的制冷剂进行压缩，使得压缩后的制冷剂便于在冷凝器170中冷凝汇聚成液体，以便于重复使用制冷剂进行制冷。另外，压缩机还可以为驱动冷凝器170中的制冷剂循环流动提供动力。

可理解地，若不对气态或蒸气状态的制冷剂进行压缩，那么在冷凝器170对气态或蒸气状态的制冷剂进行冷却后，会使得内部气压降低，从而使得排气压力不足以带动制冷剂循环流动，整个制冷系统也就无法运行。本实施例提供的压缩机可以对气态或蒸气状态的制冷剂进行压缩，使得压缩后的制冷剂即使在冷却后，有多余的动力继续流动。

作为一种可选的实施方式，冷却装置100还包括用于容置冷却液的容器180。支管152的一端与主管151连通，支管152的另一端与容器180连通，用于将从主管151分流的冷却液输送至容器180储存。基于此，冷却装置100通过容器180存储被分流的冷却液，有助于重复利用容器180中的冷却液以循环使用。

作为一种可选的实施方式，液泵120可以通过管道从容器180中抽取冷却液，然后经由主管151输送，再将输送的冷却液淋洒在冷凝器170的表面。其中，淋洒在冷凝器170的表面的冷却液可以回流至容器180中。

冷却液回流的原理可以为：比如，将冷凝器170设置在容器180的顶部，容器180的顶部开设有通孔，以使淋洒在冷凝器170的表面的冷却可以回流至容器180中，其中，容器180顶部的面积可以大于冷凝器170投影在顶部所在平面的面积，从而保证淋洒的冷却液能够尽量全部回流至容器180中，使得冷却液能够被循环使用。

作为一种可选的实施方式，冷却装置100还包括用于对冷凝器170进行冷却的风机160。风机160与控制器110的第三端连接，控制器110还用于基于压力传感器140检测的压力值向风机160输出第二控制信号，风机160用于根据第二控制信号开始运行或停止运行。

可理解地，当控制器110通过压力传感器140检测到冷凝器170中冷凝器170内部的压力值过大时，控制风机160开始运行，以对冷凝器170进行风冷，从而降低冷凝器170内部的排气压力。比如，控制器110通过压力传感器140检测到该压力值大于或等于第三预设阈值，生成用于启动风机160的第二控制信号，并将第二控制信号发送至风机160。风机160在接收到该第二控制信号后，便开始启动，以提高对冷凝器170的冷却效果。

基于此，冷却装置100可以在冷凝器170的压力过大时，通过控制风机160开启，以对冷凝器170进行风冷散热，能够提高冷凝器170与外界的热交换效率，从而使得冷凝器170内的温度能够降低，进而有助于使得冷凝器170内的压力恢复正常。

可选地，控制器110通过压力传感器140检测到压力值小于第二预设阈值后，便意味着此时无需通过风机160对冷凝器170散热。此时，控制器110可以生成用于关闭风机160的第二控制信号，风机160在接收到表征关闭风机160的第二控制信号后，便停止运行。

作为一种可选的实施方式，冷却装置100还包括开设有多个喷孔的喷头190，液泵120通过主管151与喷头190连通，其中，喷头190用于将冷却液喷洒于冷凝器170上。基于此，冷却装置100通过喷头190能够均匀的喷洒冷却液，使得冷凝器170表面的冷却液能够均匀地带走热量，从而均匀地实现散热。另外，喷头190能够扩大喷洒冷却液的喷洒面积，能够更为全面地将冷却液洒向冷凝器170的表面，有助于增加冷却液覆盖在冷凝器170表面的面积，从而提高冷凝器170与外界的热交换效率。

作为一种可选的实施方式，控制器110还用于基于压力传感器140检测的压力值向电动阀130输出第三控制信号，电动阀130用于根据第三控制信号关闭自身的阀门。可理解地，在冷凝器170内部的压力值大于第二预设阈值时，控制器110可以生成用于控制电动阀130关闭自身阀门的第三控制信号。基于此，冷却装置100可以在冷凝器170稳定运行后，关闭支管152上的电动阀130的阀门，从而使得主管151中的所有冷却液淋洒至冷凝器170，增大冷却液对冷凝器170的换热量，有助于使得冷却液对冷凝器170换热量与冷凝器170的负载相匹配，以避免冷凝器170在稳定运行后因需要散出的热量大而实际冷却效率低从而导致冷凝器170内的压力值过大。

作为一种可选的实施方式，液泵120与控制器110的第四端连接，控制器110还用于基于压力传感器140检测的压力值向液泵120输出第四控制信号，液泵120用于根据第四控制信号开始运行或停止运行。可理解地，在冷凝器170的腔室中的压力值大于或等于第一预设阈值时，控制器110可以生成用于控制液泵120开始运行的第四控制信号；在冷凝器170的腔室中的压力值小于第四预设阈值时，控制器110可以生成用于控制液泵120停止运行的第四控制信号，其中，第四预设阈值小于第一预设阈值。基于此，冷却装置100可以根据需求才启动液泵120，以使得冷凝器170能够正常运行。

作为一种可选的实施方式，支管152的数量为多个，多个支管152用于分别对主管151中的冷却液进行分流。基于此，冷却装置100可以根据需求对主管151中的冷却液进行分流，以使得对冷凝器170的换热量与冷凝器170的负载相匹配，从而使得冷凝器170能够正常运行。

需要说明的是，控制信号(指第一控制信号至第四控制信号中的任意一种)可以为一种电平信号，比如为高电平信号或低电平信号。该控制信号也可以为与电流值对应的一个电流信号，或与电压值对应的一个电压信号。其中，当压力值不同时，其控制信号也不同。比如，对于电流信号，压力值越大，电流信号的电流值越大。压力值在各个预设阈值(第一预设阈值至第三预设阈值)时，对应的电流信号分别为三个不同的电流值。同样的，控制信号为电压信号时，与电流信号相类似，这里不再赘述。

压力信号可以为与电流值对应的一个电流信号，或与电压值对应的一个电压信号。通常来讲，压力值与电流信号的电流值或电压信号的电压值呈线性关系，也就是说，可以通过检测电流值或电压值的大小确定出压力值。

在本实施例中，控制器110可以是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。该控制器110可以是通用处理器。例如，该处理器可以是中央处理器(centralprocessingunit，cpu)、数字信号处理器(dsp)、专用集成电路(asic)、现场可编程门阵列(fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件，可以实现或者执行本申请实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。比如，控制器110可以为stm32系列单片机。

请参照图4，本申请实施例还提供一种冷却系统10。冷却系统10可以包括电源设备200及上述的冷却装置100。电源设备200与冷却装置100中的控制器110、液泵120、电动阀130连接，用于为冷却装置100供电，以使得冷却装置100能够正常运行。其中，电源设备200可以为有多个单体电池串联、并联或者串联结合并联组成的电池模组，或者为发电机组(比如柴油发电机)。单体电池可以是，但不限于锂离子电池、铅蓄电池等。

可选地，冷却装置100可以与市电电网连接，由市电为冷却装置100供电。

请参照图5，本申请实施例还提供一种控制方法，应用于上述的冷却装置100。由冷却装置100执行或实现控制方法的各步骤。该方法可以包括：

步骤s310，在冷凝器170内部的压力值大于或等于第一预设阈值时，控制液泵120开启，以使液泵120通过管道向冷凝器170淋洒冷却液；

步骤s320，在压力值小于或等于第二预设阈值时，控制电动阀130打开自身的阀门，以使支管152对主管151中的冷却液进行分流，其中，第二预设阈值小于第一预设阈值。

可理解地，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的控制方法的具体工作过程，可以参考前述冷却装置100中的各控制器110对应控制过程，在此不再过多赘述。

基于此，本实施例提供的方法可以基于冷凝器170内的压力值对冷凝器170的换热量进行控制，能够在冷却装置100启动时，将支管152中的电动阀130打开，以对主管151中的冷却液进行分流，从而使得淋洒在冷凝器170上的冷却液的流量减少，在淋洒向冷凝器170的冷却液的流量减少后，便会减少冷却液对冷凝器170的散热量，避免冷凝压力过低，从而改善现有技术中在冷却装置100启动时因冷却水量过大导致冷凝器170内的冷凝压力急速下降而无法正常启动的问题。

作为一种可选的实施方式，方法还可以包括：在压力值大于或等于第三预设阈值时，控制风机160开始运行，以对冷凝器170进行散热，其中，第三预设阈值大于第一预设阈值。

作为一种可选的实施方式，方法还可以包括：在压力值小于第三预设阈值时，控制风机160停止运行。

作为一种可选的实施方式，方法还可以包括：在压力值大于第二预设阈值时，控制电动阀130关闭自身的阀门。

需要说明的是，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的控制方法的具体工作过程，可以参考前述冷却装置100中的各控制器110对应控制过程，在此不再过多赘述。

综上所述，本申请提供一种冷却装置、冷却系统及控制方法。该冷却装置包括控制器、液泵、电动阀、管道及用于检测冷凝器的腔室中的压力值的压力传感器。控制器的第一端与电动阀连接，控制器的第二端与压力传感器连接。管道包括主管及与主管连通的支管，电动阀设置于支管上，其中，液泵与主管的一端连接，用于通主管输送冷却液并将冷却液淋洒于冷凝器上；控制器用于在接收到压力传感器基于压力值输出的第一触发信号时，向电动阀输出第一控制信号，电动阀用于根据第一控制信号打开自身的阀门。基于此，本实施例提供的方案可以在冷却装置启动时，将支管中的电动阀打开，以对主管中的冷却液进行分流，从而使得淋洒在冷凝器上的冷却液的流量减少，在淋洒向冷凝器的冷却液的流量减少后，便会减少冷却液对冷凝器的散热量。因为冷凝器不会被冷却液带走大量的热量，冷凝器内部的冷凝压力也就不会急速下降，所以能够改善现有技术中在冷却装置启动时因冷却水量过大导致冷凝器内的冷凝压力急速下降而无法正常启动的问题。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。