一种制冰机冰模蒸发器及其制作方法与流程

本发明涉及一种制冰机冰模蒸发器及其制作方法。

背景技术：

制冰机采用制冷系统，以水载体，在通电状态下通过某一设备后制造出冰。本领域的技术人员常年致力于提升制冰机的制冰速度，但是大多采用的技术手段都是对制冷系统参数的调整，对结构的改进非常少。

申请人通过对制冷机结构的研究发现：现有制冰机的冰模通过锡焊的方式固定在蒸发器上。蒸发器通常由弯曲的铜管制成，而冰模通常由铝或者不锈钢制成，由于锡焊的方式容易存在缝隙，并且蒸发器与冰模材质不同，因此，降低了制冰机制冰时的换热效率较，进而降低了制冰速度。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种将冰模与蒸发器结合为一体的制冰机冰模蒸发器及其制作方法，提升制冰机的制冰速度。

实现本发明目的的技术方案是：一种制冰机冰模蒸发器，包括制冷蒸发盘和冰模；所述制冷蒸发盘的前端面上设有长凹槽，长凹槽的两端均设有用于连接冷媒管的通孔；所述冰模的前端面上设有冰格；所述制冷蒸发盘的前端面与密封固定在冰模的后端面密封固定连接，使长凹槽的开口端被冰模的后端面密封形成冷媒通道。

所述制冷蒸发盘上的长凹槽由两段收尾相连的螺旋段构成，并且两段螺旋段的旋转方向相反。

所述制冷蒸发盘由铝板冲压而成。

所述冰模包括前端面敞口的盒体，以及设置在盒体内腔中的用于形成冰格的多片横向隔片和多片纵向隔片；所述多片横向隔片之间以及多片纵向隔片之间均等距设置；所述横向隔片向前下方倾斜设置。

所述冰模的盒体由铝板四边折弯而成。

所述冰模的盒体的上端面的后边缘设有连通盒体内腔的多个进水孔，并且每个进水孔的位置都分别与一纵列冰格相对应；所述纵向隔片的后端边缘与每片横向隔片交叉的位置的均设有弧形凹槽。

所述冰模的横向隔片和纵向隔片的交叉位置设有相互连接的插槽；所述纵向隔片的两端与分别冰模的上下侧壁卡接；所述横向隔片的两端与分别冰模的左右侧壁卡接。

一种制冰机冰模蒸发器的制作方法，包括以下步骤：

步骤1，将一块方形铝板的四个角分别切出方形缺口。

步骤2，在铝板的四周边缘等距开设卡槽，其中上下边缘的卡槽竖直设置并且位置对称、左右边缘的卡槽向下倾斜设置并且位置对称。

步骤3，在铝板上开设多个进水孔，所有进水孔的中心均处于铝板的上方两个缺口的底边缘所在直线上，并且进水孔与铝板的上边缘的卡槽在横向上间隔布置

步骤4，沿缺口的内边缘将铝板的四边向前折弯，形成冰模的盒体。

步骤5，在盒体的卡槽上卡接纵向隔片和横向隔片，形成冰模。

步骤6，通过冲压工艺将另一块铝板冲压为前端面上带有长凹槽的制冷蒸发盘，该长凹槽由两段收尾相连的螺旋段构成，并且两段螺旋段的旋转方向相反。

步骤7，在长凹槽的两端开通孔。

步骤8，将制冷蒸发盘的前端面密封固定在冰模的背面。

所述步骤8中制冷蒸发盘的前端面通过导热胶密封固定在冰模的背面。

采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：(1)本发明的制冷蒸发盘与冰模的后端面密封固定连接后起到蒸发器的作用，使蒸发器与冰模形成一个紧密的整体，有效提升了换热效率，缩短了制冰时间，同时还降低了制造成本。

(2)本发明的制冷蒸发盘上的长凹槽由两段收尾相连的螺旋段构成，并且两段螺旋段的旋转方向相反，这种结构使得长凹槽能够布满冷蒸发盘，进一步提升了换热效率。

(3)本发明的冷蒸发盘由铝板冲压而成，导热系数高，制作方便，进一步降低了生产成本。

(4)本发明的冰模的横向前下方倾斜设置，便于脱冰。本发明的冰模的纵向隔片的两端分别与两块横向围板卡接，横向隔片的两端分别与两块纵向围板卡接，安装非常方便，便于整体焊接到制冷蒸发盘上，有效提升了生产效率。

(5)本发明的冰模的盒体由铝板四边折弯而成，导热系数高，制作方便，进一步降低了生产成本。

(6)本发明的冰模的盒体的上端面的后边缘设有连通盒体内腔的多个进水孔，方便制冰的水进入冰格内，纵向隔片的后端边缘与每片横向隔片交叉的位置的均设有弧形凹槽，方便水在冰格内流动，从而使水布满整个冰格。

(7)本发明的冰模的横向隔片和纵向隔片的交叉位置设有相互连接的插槽，纵向隔片的两端与分别冰模的上下侧壁卡接，横向隔片的两端与分别冰模的左右侧壁卡接，安装方便、快捷。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明的正向立体图。

图2为本发明的背向立体图。

图3为本发明的制冷蒸发盘的结构示意图。

附图中的标号为：

制冷蒸发盘1、长凹槽11；

冰模2、盒体21、进水孔211、横向隔片22、纵向隔片23、弧形凹槽231。

具体实施方式

(实施例1)

见图1至图3，本实施例的制冰机冰模蒸发器，包括制冷蒸发盘1和冰模2。

制冷蒸发盘1由铝板冲压而成。制冷蒸发盘1的前端面上设有长凹槽11，长凹槽11的两端均设有用于连接冷媒管3的通孔。长凹槽11由两段收尾相连的螺旋段构成，并且两段螺旋段的旋转方向相反。冰模2的前端面上设有冰格。制冷蒸发盘1的前端面与密封固定在冰模2的后端面密封固定连接，使长凹槽11的开口端被冰模2的后端面密封形成冷媒通道。

冰模2包括前端面敞口的盒体21，以及设置在盒体21内腔中的用于形成冰格的多片横向隔片22和多片纵向隔片23。冰模2的盒体21由铝板四边折弯而成。冰模2的盒体21的上端面的后边缘设有连通盒体21内腔的多个进水孔211，并且每个进水孔211的位置都分别与一纵列冰格相对应，方便制冰的水进入冰格内。

多片横向隔片22之间以及多片纵向隔片23之间均等距设置。横向隔片22向前下方倾斜设置，方便脱冰。横向隔片22和纵向隔片23的交叉位置设有相互连接的插槽。纵向隔片23的两端与分别冰模2的上下侧壁卡接。横向隔片22的两端与分别冰模2的左右侧壁卡接。纵向隔片23的后端边缘与每片横向隔片22交叉的位置的均设有弧形凹槽231，方便水在冰格内流动，从而使水布满整个冰格。

本实施例的制冰机冰模蒸发器的制作方法包括以下步骤：

步骤1，将一块方形铝板的四个角分别切出方形缺口。

步骤2，在铝板的四周边缘等距开设卡槽，其中上下边缘的卡槽竖直设置并且位置对称、左右边缘的卡槽向下倾斜设置并且位置对称。

步骤3，在铝板上开设多个进水孔211，所有进水孔211的中心均处于铝板的上方两个缺口的底边缘所在直线上，并且进水孔211与铝板的上边缘的卡槽在横向上间隔布置

步骤4，沿缺口的内边缘将铝板的四边向前折弯，形成冰模2的盒体21。

步骤5，在盒体21的卡槽上卡接纵向隔片23和横向隔片22，形成冰模2。

步骤6，通过冲压工艺将另一块铝板冲压为前端面上带有长凹槽11的制冷蒸发盘1，该长凹槽11由两段收尾相连的螺旋段构成，并且两段螺旋段的旋转方向相反。

步骤7，在长凹槽11的两端开通孔。

步骤8，将制冷蒸发盘1的前端面通过导热胶密封固定在冰模2的背面。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。