一种具有循环除尘效果的制冷设备的制作方法

本实用新型涉及一种制冷设备，具体是一种具有循环除尘效果的制冷设备。

背景技术：

冷柜是冰箱、冷藏柜的另一种称呼。优质的冷柜全部蒸发管都采用优质铜盘管并处理成宽面异形。不锈钢板表面光洁好，整板厚薄均匀，采用适当的厚度既保证使用寿命长久，又使冷柜外观平整结实。铜管比铝管或复合管的传冷效果好，耐腐蚀性更好，优质铜盘管具有管内洁净度高，管接头少的优点，可有效防止制冷系统内漏或堵塞的故障。将圆形管处理成矩形，使蒸发管与传冷的内胆接触由点接触变成面接触，扩大了传递面积，能加快制冷速度。

现有技术中，冷柜也有一定的缺陷，大多数冷柜内部无空气净化系统，经常开关柜门时外部空气进入柜体内部，空气中的灰尘杂质会对食品造成污染，严重影响食品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有循环除尘效果的制冷设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有循环除尘效果的制冷设备，包括柜体和除尘箱，所述柜体的内部固定安装层板，柜体的内部且位于层板的上方形成制冷仓，柜体的内部且位于层板的下方分别开设有蒸发器室、设备室和冷凝器室，且蒸发器室、设备室和冷凝器室自左向右设置，柜体的内部开设第一储水槽，第一储水槽位于蒸发器室的正下方，柜体的顶部固定安装抽风机，柜体的左侧外壁上固定安装除尘箱，柜体的前侧外壁上固定安装控制器，制冷仓的内侧顶部固定安装温度传感器，制冷仓的前端铰接有对开式柜门，制冷仓的左侧内壁上固定安装出风网板，层板的内部固定安装有引风机，蒸发器室的内部通过支架固定安装蒸发器和接水盘，接水盘位于蒸发器的正下方，设备室的内部固定安装压缩机和节流阀，冷凝器室的内部固定安装冷凝器和散热风机，冷凝器室的右侧壁开设矩形安装口，冷凝器室的矩形安装口内固定安装有网孔板，蒸发器、压缩机、冷凝器和节流阀依次通过管路连接并形成制冷回路，除尘箱的左侧壁开设进风口和排风口，制冷仓的顶部开设出风口，制冷仓的顶部出风口通过风管与抽风机的进风端连接，抽风机的出风端与进风口连接，排风口通过风管与蒸发器室连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述引风机的进风端通过风管与蒸发器室连通，引风机的出风端通过风管与出风网板的进风口连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述接水盘为不锈钢材质，接水盘的底部通过导水管与第一储水槽连通，第一储水槽设有带阀门的排水口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘箱的内部固定安装隔板，隔板将除尘箱分隔为第二储水槽和除尘室，且第二储水槽位于除尘室的上方，第二储水槽的内侧底部固定安装潜水泵，除尘室的内部固定安装气液分离器和喷淋管，喷淋管的底部固定安装若干雾化喷头，潜水泵的出水端通过导管与喷淋管的进水端连接，除尘室的底部设有带阀门的排水口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气液分离器为折流板捕雾器，排风口位于气液分离器的上方，进风口位于气液分离器的下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制器的信号输入端与温度传感器电性连接，控制器的控制输出端与抽风机、引风机和压缩机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用结构简单，使用方便，制冷仓、除尘室和蒸发器室通过风管连接并形成循环风道，制冷仓内的空气抽至除尘室中并通过水雾进行水洗除尘，从而达到良好的循环除尘效果，避免食品污染，提高空气质量，气液分离器将水雾进行隔离，从而使制冷仓内保持干燥，有利于食品储存，接水盘中的水由汇流至第一储水槽中，完成水资源回收再利用，从而达到良好节能效果。

附图说明

图1为具有循环除尘效果的制冷设备的结构示意图。

图2为具有循环除尘效果的制冷设备的剖视图。

图3为具有循环除尘效果的制冷设备中除尘箱的结构示意图。

图中：抽风机1、出风网板2、引风机3、温度传感器4、制冷仓5、柜体6、层板7、冷凝器室8、网孔板9、散热风机10、冷凝器11、设备室12、压缩机13、节流阀14、第一储水槽15、蒸发器16、蒸发器室17、接水盘18、除尘箱19、柜门20、控制器21、隔板22、气液分离器23、喷淋管24、除尘室25、进风口26、排风口27、潜水泵28和第二储水槽29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种具有循环除尘效果的制冷设备，包括抽风机1、出风网板2、引风机3、温度传感器4、制冷仓5、柜体6、层板7、冷凝器室8、网孔板9、散热风机10、冷凝器11、设备室12、压缩机13、节流阀14、第一储水槽15、蒸发器16、蒸发器室17、接水盘18、除尘箱19、柜门20、控制器21、隔板22、气液分离器23、喷淋管24、除尘室25、进风口26、排风口27、潜水泵28和第二储水槽29，所述柜体6的内部固定安装层板7，柜体6的内部且位于层板7的上方形成制冷仓5，柜体6的内部且位于层板7的下方分别开设有蒸发器室17、设备室12和冷凝器室8，且蒸发器室17、设备室12和冷凝器室8自左向右设置，柜体6的内部开设第一储水槽15，第一储水槽15位于蒸发器室17的正下方，柜体6的顶部固定安装抽风机1，柜体6的左侧外壁上固定安装除尘箱19，柜体6的前侧外壁上固定安装控制器21，制冷仓5的内侧顶部固定安装温度传感器4，制冷仓5的前端铰接有对开式柜门20，制冷仓5的左侧内壁上固定安装出风网板2，层板7的内部固定安装有引风机3，蒸发器室17的内部通过支架固定安装蒸发器16和接水盘18，接水盘18位于蒸发器16的正下方，设备室12的内部固定安装压缩机13和节流阀14，冷凝器室8的内部固定安装冷凝器11和散热风机10，冷凝器室8的右侧壁开设矩形安装口，冷凝器室8的矩形安装口内固定安装有网孔板9，蒸发器16、压缩机13、冷凝器11和节流阀14依次通过管路连接并形成制冷回路，除尘箱19的左侧壁开设进风口26和排风口27，制冷仓5的顶部开设出风口，制冷仓5的顶部出风口通过风管与抽风机1的进风端连接，抽风机1的出风端与进风口26连接，排风口27通过风管与蒸发器室17连通；所述引风机3的进风端通过风管与蒸发器室17连通，引风机3的出风端通过风管与出风网板2的进风口连接；所述接水盘18为不锈钢材质，接水盘18的底部通过导水管与第一储水槽15连通，第一储水槽15设有带阀门的排水口；所述除尘箱19的内部固定安装隔板22，隔板22将除尘箱19分隔为第二储水槽29和除尘室25，且第二储水槽29位于除尘室25的上方，第二储水槽29的内侧底部固定安装潜水泵28，除尘室25的内部固定安装气液分离器23和喷淋管24，喷淋管24的底部固定安装若干雾化喷头，潜水泵28的出水端通过导管与喷淋管24的进水端连接，除尘室25的底部设有带阀门的排水口；所述气液分离器23为折流板捕雾器，排风口27位于气液分离器23的上方，进风口26位于气液分离器23的下方；所述控制器21的信号输入端与温度传感器4电性连接，控制器21的控制输出端与抽风机1、引风机3和压缩机13电性连接；使用时，接通设备电源，通过控制器21对制冷仓5的内部温度进行设定，温度传感器4对制冷仓5内的实际温度进行检测，并将检测信息传输至控制器21，控制器21根据制冷仓5内的实际温度控制压缩机13工作，从而完成制冷控制，当需要对制冷仓5内进行除尘时，引风机3将制冷仓5内的通气抽至除尘室25内，潜水泵28将第二储水槽29内的水泵入喷淋管24中并形成水雾喷出，水雾与空气中粉尘杂质结合并沉降，除尘后的空气经气液分离器23过滤分离后进入蒸发器室17中，蒸发器16吸收热量并形成冷空气，除尘后的冷空气由引风机3抽至出风网板2中并重新吹入制冷仓5内，从而形成循环除尘系统，大大提高除尘效果，蒸发器16上的冷凝水由汇集在接水盘18中并流入第一储水槽15内，以便水资源二次利用，从而达到良好的节能效果。

本实用新型的工作原理是：

使用时，接通设备电源，通过控制器21对制冷仓5的内部温度进行设定，温度传感器4对制冷仓5内的实际温度进行检测，并将检测信息传输至控制器21，控制器21根据制冷仓5内的实际温度控制压缩机13工作，从而完成制冷控制，当需要对制冷仓5内进行除尘时，引风机3将制冷仓5内的通气抽至除尘室25内，潜水泵28将第二储水槽29内的水泵入喷淋管24中并形成水雾喷出，水雾与空气中粉尘杂质结合并沉降，除尘后的空气经气液分离器23过滤分离后进入蒸发器室17中，蒸发器16吸收热量并形成冷空气，除尘后的冷空气由引风机3抽至出风网板2中并重新吹入制冷仓5内，从而形成循环除尘系统，大大提高除尘效果，蒸发器16上的冷凝水由汇集在接水盘18中并流入第一储水槽15内，以便水资源二次利用，从而达到良好的节能效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。