一种压缩机主控的分体与箱式机组的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体为一种压缩机主控的分体与箱式机组。

背景技术：

空气压缩机是一种工作容积作回转运动的容积式气体压缩机械。现有技术中，空气压缩机组机，其涉及的各个组件各自分散布置安装，从而使得整体较为庞大，且需要使用较多的管路。为此设计一种压缩机主控的分体与箱式机组来解决上述问题是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压缩机主控的分体与箱式机组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩机主控的分体与箱式机组，包括分体式机组和箱式机组组成，所述分体式机组包括底架，所述底架的顶部上方安装有电控箱，所述底架上安装有位于电控箱后侧的第一储液器，所述底架上安装有位于第一储液器前侧及电控箱右侧的第一供液过滤器，所述底架上安装有位于第一储液器左端后侧的油分离器，所述第一供液过滤器上连接有第一供液管和第一出液管，且第一供液管上安装有视液镜和供液接口，所述供液接口位置处安装有供液电磁阀，所述第一出液管上安装有第一供液阀，所述第一出液管与第一储液器相连接，所述第一储液器上方安装有活塞压缩机，所述活塞压缩机通过活塞压缩机吸气管连接有吸气过滤器，且活塞压缩机吸气管上安装有活塞压缩机吸气阀，所述吸气过滤器的外壁上连接有吸气管，所述吸气管上安装有吸气球阀，所述活塞压缩机上方安装有第一压缩机线盒，所述第一压缩机线盒通过排气软接管连接油分离器的出液管，且油分离器的进液管连接冷凝器接管；

所述箱式机组包括底板，所述底板的顶部安装有围板，所述围板的顶部安装有顶板，所述顶板的顶部左右等距离的安装有两个冷凝风罩，所述围板和顶板所形成的空腔中安装有冷凝器冷凝管，所述冷凝器冷凝管的前侧安装有第二供液过滤器，所述第二供液过滤器的下端连接有贯穿围板的第二供液管，所述第二供液过滤器的右端安装有第二储液器，所述第二供液过滤器的左端安装有压缩机，且压缩机上安装有压缩机油视镜和第二压缩机线盒，所述压缩机上方安装有高低压压控器，且高低压压控器固定安装在围板的中部，所述围板的中部还安装有压力表，所述第二供液过滤器的上方通过导管分别连接压缩机和第二储液器，所述压缩机上连接有贯穿围板的回气管。

优选的，所述回气管和第二供液管分别通过关卡固定安装在围板上。

优选的，所述底板的左右两端等距离的安装有吊装装运安装孔。

优选的，所述第二储液器上端的导管上安装有第二供液阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本压缩机主控的分体与箱式机组，分体式机组上各个部件均是安装底架上的，合理布置了电控箱、第一供液过滤器、第一储液器、活塞压缩机、第一压缩机线盒、油分离器的安装位置，本实用新型箱式机组是在底板和围板组成的壳体空腔中安装了第二供液管、第二压缩机线盒、第二供液过滤器、第二储液器、压缩机等部件的，上述两种机组的布置合理，集成了压缩机组机的各个部件，且采用较少的连通部件，从而克服了现有技术中的压缩机组机的各个部件各自分散布置安装导致整体较为庞大的问题。

附图说明

图1为本实用新型分体式机组结构示意图；

图2为本实用新型箱式机组结构示意图；

图3为本实用新型分体式机组原理结构示意图。

图中：1、分体式机组；11、电控箱；12、冷凝器接管；13、排气软接管；14、第一供液过滤器；15、视液镜；16、第一供液阀；17、供液电磁阀；18、供液接口；19、吸气过滤器；110、第一储液器；111、吸气管；112、底架；113、吸气球阀；114、活塞压缩机；115、活塞压缩机吸气阀；116、第一压缩机线盒；117、油分离器；2、箱式机组；21、回气管；22、第二供液管；23、底板；24、关卡；25、吊装装运安装孔；26、冷凝器冷凝管；27、压缩机油视镜；28、第二压缩机线盒；29、高低压压控器；210、压力表；211、第二供液过滤器；212、第二储液器；213、第二供液阀；214、冷凝风罩；215、围板；216、顶板；217、压缩机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种压缩机主控的分体与箱式机组，包括分体式机组1和箱式机组2组成，所述分体式机组1包括底架112，所述底架112的顶部上方安装有电控箱11，所述底架112上安装有位于电控箱11后侧的第一储液器110，所述底架112上安装有位于第一储液器110前侧及电控箱11右侧的第一供液过滤器14，所述底架112上安装有位于第一储液器110左端后侧的油分离器117，所述第一供液过滤器14上连接有第一供液管和第一出液管，且第一供液管上安装有视液镜15和供液接口18，所述供液接口18位置处安装有供液电磁阀17，所述第一出液管上安装有第一供液阀16，所述第一出液管与第一储液器110相连接，所述第一储液器110上方安装有活塞压缩机114，所述活塞压缩机114通过活塞压缩机吸气管连接有吸气过滤器19，且活塞压缩机吸气管上安装有活塞压缩机吸气阀115，所述吸气过滤器19的外壁上连接有吸气管111，所述吸气管111上安装有吸气球阀113，所述活塞压缩机114上方安装有第一压缩机线盒116，所述第一压缩机线盒116通过排气软接管13连接油分离器117的出液管，且油分离器117的进液管连接冷凝器接管12；

所述箱式机组2包括底板23，所述底板23的顶部安装有围板215，所述围板215的顶部安装有顶板216，所述顶板216的顶部左右等距离的安装有两个冷凝风罩214，所述围板215和顶板216所形成的空腔中安装有冷凝器冷凝管26，所述冷凝器冷凝管26的前侧安装有第二供液过滤器211，所述第二供液过滤器211的下端连接有贯穿围板215的第二供液管22，所述第二供液过滤器211的右端安装有第二储液器212，所述第二供液过滤器211的左端安装有压缩机217，且压缩机217上安装有压缩机油视镜27和第二压缩机线盒28，所述压缩机217上方安装有高低压压控器29，且高低压压控器29固定安装在围板215的中部，所述围板215的中部还安装有压力表210，所述第二供液过滤器211的上方通过导管分别连接压缩机217和第二储液器212，所述压缩机217上连接有贯穿围板215的回气管21。

具体的，所述回气管21和第二供液管22分别通过关卡24固定安装在围板215上。

具体的，所述底板23的左右两端等距离的安装有吊装装运安装孔25。

具体的，所述第二储液器212上端的导管上安装有第二供液阀213。

具体使用时，本实用新型分体式机组1上各个部件均是安装底架112上的，合理布置了电控箱11、第一供液过滤器14、第一储液器110、活塞压缩机114、第一压缩机线盒116、油分离器117的安装位置，本实用新型箱式机组2是在底板23和围板215组成的壳体空腔中安装了第二供液管22、第二压缩机线盒28、第二供液过滤器211、第二储液器212、压缩机217等部件的，上述两种机组的布置合理，集成了压缩机组机的各个部件，且采用较少的连通部件，从而克服了现有技术中的压缩机组机的各个部件各自分散布置安装导致整体较为庞大的问题。

本压缩机主控的分体与箱式机组，本实用新型分体式机组1工作时，通过打开供液电磁阀17，利用第一供液过滤器14对液体进行过滤，随后打开第一供液阀16向第一储液器110内进行供液工作，当打开吸气球阀113时，吸气管111把液体输送至活塞压缩机114内，液体经过活塞压缩机114压缩后，再通过油分离器117进行分离，由冷凝器接管12把分离后气体输送至冷凝器中，通过冷凝器的冷却，液体再通过立式储液器进行储藏，再通过干燥过滤桶进行过滤，利用视液镜15进行观察，打开供液电磁阀17，把液体排至蒸发器内进行蒸发，最后合格的压力空气供给用户。

本实用新型箱式机组2工作和分体式机组1工作原理相同，具体工作时，利用第二供液管22进行输液，把液体导至第二供液过滤器211中，利用第二供液过滤器211对液体进行过滤，之后再把液体输送至压缩机217内，液体经过压缩机217的压缩后，再利用冷凝器冷凝管26进行冷却，液体再通过立式储液器进行储藏，再通过干燥过滤桶进行过滤，利用视液镜15进行观察，打开供液电磁阀17，把液体排至蒸发器内进行蒸发，最后合格的压力空气供给用户。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。