一种热泵系统的制作方法

本实用新型涉及热泵技术领域，尤其是涉及一种热泵系统。

背景技术：

目前，热泵系统的热泵除霜方式通常采用四通阀换向制冷除霜或设置除霜支路实现除霜，这两种方式虽然都能实现除霜效果，但是对于使用四通阀换向制冷除霜的，由于四通阀本身部件的故障率较高，导致影响系统的安全稳定运行和使用侧的温度，从而影响用户的使用体验；而对于设置除霜支路实现除霜的，除霜支路会把压缩机排气的振动直接传导到翅片换热器，容易引起管路和翅片的振动摩擦乃至发生冷媒泄露。

技术实现要素：

本实用新型提供一种热泵系统，以在利用热泵的高温冷媒的基础上提高热泵除霜效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种热泵系统，包括控制器和分别与所述控制器电连接的压缩机、换热装置、蒸发器以及在除霜运行时均开启的电磁阀、电子膨胀阀；

所述压缩机的输出端口与所述换热装置、所述电子膨胀阀及所述蒸发器的输入端口依次连接并构成第一热泵主路，且所述电磁阀并联连接在所述第一热泵主路上；所述蒸发器的输出端口与所述换热装置、所述压缩机的输入端口依次连接并构成第二热泵主路。

作为优选方案，所述电磁阀的输入端口与所述换热装置的输出端口连接，所述电磁阀的输出端口与所述蒸发器的输入端口连接。

作为优选方案，所述电磁阀的输入端口与所述压缩机的输出端口连接，所述电磁阀的输出端口与所述蒸发器的输入端口连接。

作为优选方案，所述热泵系统还包括单向阀，所述单向阀的输入端口与所述换热装置连接，所述单向阀的输出端口与所述电子膨胀阀的输入端口连接。

作为优选方案，所述换热装置包括换热器和回热器；所述换热器的输入端口与所述压缩机的输出端口连接，所述换热器的输出端口与所述回热器的第一输入端口连接，所述回热器的第一输出端口作为所述换热装置在所述第一热泵主路上的输出端口；所述回热器的第二输入端口与所述蒸发器的输出端口连接，所述回热器的第二输出端口与所述压缩机的输入端口连接。

作为优选方案，所述电磁阀的输入端口与所述压缩机的输出端口连接，所述电磁阀的输出端口与所述回热器的第一输入端口连接。

作为优选方案，所述换热器为钛管换热器。

作为优选方案，所述电磁阀的输入端口与所述压缩机的输出端口连接，所述电磁阀的输出端口与所述电子膨胀阀的输入端口连接。

相比于现有技术，本实用新型实施例的有益效果在于，提供一种热泵系统，包括控制器和分别与所述控制器电连接的压缩机、换热装置、蒸发器以及在除霜运行时均开启的电磁阀、电子膨胀阀；所述压缩机的输出端口与所述换热装置、所述电子膨胀阀及所述蒸发器的输入端口依次连接并构成第一热泵主路，所述电磁阀并联连接在所述第一热泵主路上，且所述电磁阀的输入端的冷媒温度大于输出端的冷媒温度；所述蒸发器的输出端口与所述换热装置、所述压缩机的输入端口依次连接。通过所述电磁阀以并联方式连接在所述第一热泵主路上，所述电磁阀所在管路对所述第一热泵主路的高温冷媒具有分流作用；同时，在热泵系统进行除霜时，所述电磁阀和所述电子膨胀阀同时开启，一方面通过所述电磁阀的分流作用增大高温冷媒进入所述蒸发器的流量，另一方面，通过所述电磁阀所在管路内的冷媒保持较高的温度或压强，从而有利于提升高温冷媒进入所述蒸发器的流量的温度或压强，无需使用四通阀或添加除霜支路，进而能够在利用热泵的高温冷媒的基础上提高热泵除霜效果。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的热泵系统的结构示意图；

图2是本实用新型第二实施例的热泵系统的结构示意图；

图3是本实用新型第三实施例的热泵系统的结构示意图；

图4是本实用新型第四实施例的热泵系统的结构示意图；

其中，说明书附图中的附图标记如下：

1、压缩机；2、电磁阀；3、蒸发器；4、换热器；5、回热器；6、电子膨胀阀；7、单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

第一实施例：

请参见图1，本实用新型第一实施例提供一种热泵系统，包括控制器和分别与所述控制器电连接的压缩机1、换热装置、蒸发器3以及在除霜运行时均开启的电磁阀2、电子膨胀阀6；

所述压缩机1的输出端口与所述换热装置、所述电子膨胀阀6及所述蒸发器3的输入端口依次连接并构成第一热泵主路，所述电磁阀2并联连接在所述第一热泵主路上，且所述电磁阀2的输入端的冷媒温度大于输出端的冷媒温度；所述蒸发器3的输出端口与所述换热装置、所述压缩机1的输入端口依次连接并构成第二热泵主路。

基于上述方案，本实施例通过所述电磁阀2以并联方式连接在所述第一热泵主路上，所述电磁阀2所在管路对所述第一热泵主路的高温冷媒具有分流作用；同时，在热泵系统进行除霜时，所述电磁阀2和所述电子膨胀阀6同时开启，一方面通过所述电磁阀2的分流作用增大高温冷媒进入所述蒸发器3的流量，另一方面，通过所述电磁阀2所在管路内的冷媒保持较高的温度或压强，从而有利于提升高温冷媒进入所述蒸发器3的流量的温度或压强，无需使用四通阀或添加除霜支路，进而能够在利用热泵的高温冷媒的基础上提高热泵除霜效果。

在本实施例中，如图2所示，所述换热装置由换热器4和回热器5组成；所述换热器4的输入端口与所述压缩机1的输出端口连接，所述换热器4的输出端口与所述回热器5的第一输入端口连接，所述回热器5的第一输出端口作为所述换热装置在所述第一热泵主路上的输出端口；所述回热器5的第二输入端口与所述蒸发器3的输出端口连接，所述回热器5的第二输出端口与所述压缩机1的输入端口连接。其中，所述换热器4包括但不限于钛管换热器，所述回热器5与所述换热器4配合使用，所述热泵系统可以是二氧化碳热泵系统。

所述换热器4的外界水泵开启，所述电磁阀2关闭，所述电子膨胀阀6开启，此时所述压缩机1排出高温高压的冷媒气体，进入所述换热器4中冷凝，用户端冷水从外界水泵进入所述换热器4中进行换热，换热后变成了热水回到用户使用端，冷凝后冷媒变成低温高压的冷媒液体，进入所述回热器5中进行再次过冷，然后进入所述电子膨胀阀6中节流，节流后冷媒变成低温低压的冷媒液体，经所述蒸发器3蒸发变成低温低压的冷媒气体，再经所述回热器6二次蒸发后回到所述压缩机1。

第二实施例：

本实用新型第二实施例提供的热泵系统，包括控制器和分别与所述控制器电连接的压缩机1、换热装置、蒸发器3以及在除霜运行时均开启的电磁阀2、电子膨胀阀6；

所述压缩机1的输出端口与所述换热装置、所述电子膨胀阀6及所述蒸发器3的输入端口依次连接并构成第一热泵主路，所述电磁阀2并联连接在所述第一热泵主路上，且所述电磁阀2的输入端的冷媒温度大于输出端的冷媒温度；所述蒸发器3的输出端口与所述换热装置、所述压缩机1的输入端口依次连接并构成第二热泵主路；

所述电磁阀2的输入端口与所述换热装置的输出端口连接，所述电磁阀2的输出端口与所述蒸发器3的输入端口连接。

在本实施例中，当所述热泵系统运行除霜模式时，开启所述电磁阀2和所述电子膨胀阀6，此时所述压缩机1排出高温高压冷媒，流经所述换热装置后，高温高压冷媒同时进入所述电磁阀2和所述电子膨胀阀6中降压后变为高温低压冷媒，然后进入所述蒸发器3中进行蒸发，以使所述蒸发器3吸收冷媒的热量，从而达到除霜的目的，最后从所述蒸发器3出来的低温低压冷媒通过所述换热装置回到所述压缩机1中。这样，通过所述电磁阀2的分流作用增大高温冷媒进入所述蒸发器3的流量，有利于提升高温冷媒进入所述蒸发器3的流量的温度或压强，无需使用四通阀或添加除霜支路，进而能够在利用热泵的高温冷媒的基础上提高热泵除霜效果。

请参见图2，作为进一步的改进，所述换热装置包括换热器4和回热器5；所述换热器4的输入端口与所述压缩机1的输出端口连接，所述换热器4的输出端口与所述回热器5的第一输入端口连接，所述回热器5的第一输出端口作为所述换热装置在所述第一热泵主路上的输出端口；所述回热器5的第二输入端口与所述蒸发器3的输出端口连接，所述回热器5的第二输出端口与所述压缩机1的输入端口连接。其中，所述换热器4包括但不限于钛管换热器，所述回热器5与所述换热器4配合使用，所述热泵系统可以是二氧化碳热泵系统。

其中，当所述热泵系统运行除霜模式时，将所述换热器4的外界水泵关闭，开启所述电磁阀2和电子膨胀阀6，此时所述压缩机1排出的高温高压冷媒流经所述换热器4和所述回热器5后，同时进入所述电磁阀2和所述电子膨胀阀6中降压后变成高温低压冷媒，然后进入热交换器中蒸发变为低温低压冷媒，以使所述蒸发器3吸收了冷媒的热量，从而达到了除霜的目的，最后低温低压冷媒通过所述回热器5回到压缩机1，这样通过将所述电磁阀2并联在所述电子膨胀阀6的两端，开启所述电磁阀2和所述电子膨胀阀6，可以有效地增加高温冷媒进入所述蒸发器3的流量，从而有效地提高除霜效果。

第三实施例：

请参见图3，本实用新型第三实施例提供的热泵系统，包括控制器和分别与所述控制器电连接的压缩机1、换热装置、蒸发器3以及在除霜运行时均开启的电磁阀2；

所述压缩机1的输出端口与所述换热装置、所述电子膨胀阀6及所述蒸发器3的输入端口依次连接并构成第一热泵主路，所述电磁阀2并联连接在所述第一热泵主路上，且所述电磁阀2的输入端的冷媒温度大于输出端的冷媒温度；所述蒸发器3的输出端口与所述换热装置、所述压缩机1的输入端口依次连接并构成第二热泵主路；

所述电磁阀2的输入端口与所述压缩机1的输出端口连接，所述电磁阀2的输出端口与所述蒸发器3的输入端口连接。

在本实施例中，当所述热泵系统运行除霜模式时，开启所述电磁阀2，此时所述压缩机1排出高温高压冷媒在流经所述换热装置后，高温高压冷媒进入所述电磁阀2中降压变为高温低压冷媒，然后由所述电磁阀2流出并进入到所述蒸发器3中进行蒸发，以提高进入到所述蒸发器3中的冷媒热量，从而使所述蒸发器3吸收冷媒更多的热量以达到更优的除霜效果，最后从所述蒸发器3出来的低温低压冷媒通过所述换热装置回到所述压缩机1中。这样，通过所述电磁阀2对所述压缩机1的冷媒进行降压并直接通入到所述蒸发器3中，有效地增大了高温冷媒进入所述蒸发器3的流量和热量，提升了高温冷媒进入所述蒸发器3的冷媒温度和换热效率，无需使用四通阀或添加除霜支路，从而能够在利用热泵的高温冷媒的基础上提高热泵除霜效果。

请继续参见图3，为了使结构更为优化，防止所述电磁阀2的高温高压冷媒倒流，设计有单向阀7，所述单向阀7的输入端口与所述换热装置连接，所述单向阀7的输出端口与所述电子膨胀阀6的输入端口连接。

作为优选方案，所述换热装置包括换热器4和回热器5；所述换热器4的输入端口与所述压缩机1的输出端口连接，所述换热器4的输出端口与所述回热器5的第一输入端口连接，所述回热器5的第一输出端口作为所述换热装置在所述第一热泵主路上的输出端口；所述回热器5的第二输入端口与所述蒸发器3的输出端口连接，所述回热器5的第二输出端口与所述压缩机1的输入端口连接。其中，所述换热器4包括但不限于钛管换热器，所述回热器5与所述换热器4配合使用，所述热泵系统可以是二氧化碳热泵系统。

第四实施例：

请参见图4，本实用新型第四实施例提供的热泵系统，包括控制器和分别与所述控制器电连接的压缩机1、换热装置、蒸发器3以及在除霜运行时均开启的电磁阀2、电子膨胀阀6；

所述压缩机1的输出端口与所述换热装置、所述电子膨胀阀6及所述蒸发器3的输入端口依次连接并构成第一热泵主路，所述电磁阀2并联连接在所述第一热泵主路上，且所述电磁阀2的输入端的冷媒温度大于输出端的冷媒温度；所述蒸发器3的输出端口与所述换热装置、所述压缩机1的输入端口依次连接并构成第二热泵主路；

所述换热装置包括换热器4和回热器5；所述换热器4的输入端口与所述压缩机1的输出端口连接，所述换热器4的输出端口与所述回热器5的第一输入端口连接，所述回热器5的第一输出端口作为所述换热装置在所述第一热泵主路上的输出端口；所述回热器5的第二输入端口与所述蒸发器3的输出端口连接，所述回热器5的第二输出端口与所述压缩机1的输入端口连接；

所述电磁阀2的输入端口与所述压缩机1的输出端口连接，所述电磁阀2的输出端口与所述回热器5的第一输入端口连接。

在本实施例中，当所述热泵系统运行除霜模式时，开启所述电磁阀2和所述电子膨胀阀6，此时所述压缩机1排出高温高压冷媒，一部分沿所述换热器4、所述回热器5以及所述电子膨胀阀6流动，降压后变为高温低压冷媒，另一部分沿所述回热器5、所述电子膨胀阀6流动，降压后变为高温低压冷媒，然后进入所述蒸发器3中进行蒸发，以使所述蒸发器3吸收冷媒的热量，从而达到除霜的目的，最后从所述蒸发器3出来的低温低压冷媒通过所述换热装置回到所述压缩机1中。这样，通过所述电磁阀2的分流作用增大高温冷媒进入所述蒸发器3的流量，有利于提升高温冷媒进入所述蒸发器3的流量的温度或压强，无需使用四通阀或添加除霜支路，进而能够在利用热泵的高温冷媒的基础上提高热泵除霜效果。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。