带化霜机构的高性能换热器的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及冷链运输制冷设备的技术领域，更具体地说涉及带化霜机构的高性能换热器。

背景技术：
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冷链物流是泛指冷藏冷冻类食品在生产、贮藏运输、销售，到消费前的各个环节中始终处于规定的低温环境下，以保证食品质量，减少食品损耗的一项系统工程。冷链运输车是冷链物流中重要的一种贮藏运输设备，冷链运输车为保持冷藏，需要冷链运输车上设有制冷设备，制冷设备由压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器组成，压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器等组成的制冷设备体积庞大，而冷链运输车上的空间有限，急需高集成度、模块化的制冷模块结构代替庞大的制冷设备结构以提高冷链运输车的装载量。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了带化霜机构的高性能换热器，其高性能换热器为节流装置和蒸发器组成的高集成度的制冷模块化设备，占用冷链运输车的内部空间小，并且具有为蒸发器化霜的功能。

带化霜机构的高性能换热器，包括换热器的壳体、蒸发器组件、分流阀组、化霜盘管、节流组件和回热组件，壳体包括底板，底板的两端固定连接有侧框架，侧框架包括矩形的支撑板，支撑板的前侧成型有导流斜边，导流斜边和支撑板的周边均成型有翻边，底板上固定连接有风扇安装框架，风扇安装框架的两侧固定在侧框架的支撑板上，风扇安装框架上成型有若干通风孔，风扇安装框架的后端面上固定有与通风孔相对的风扇；所述风扇安装框架的前侧设有蒸发器组件，蒸发器组件通过若干安装支架固定在底板上，安装支架由固定在底板上的竖直支架和水平支架组成，竖直支架位于蒸发器组件的前侧，水平支架的前端固定在竖直支架的上端，水平支架的后端固定在风扇安装框架上；所述蒸发器组件的上端面上抵靠有化霜盘管，化霜盘管由多根连续、正反折弯交替的形管体组成，化霜盘管通过管夹固定在水平支架上；

所述的蒸发器组件由若干换热翅片和换热金属管组成，换热翅片插套在换热金属管上，换热金属管由多根连续、正反折弯交替的形管体组成，换热金属管管体的两侧插接在侧框架的支撑板上，换热金属管管体的两端插设在壳体一侧的侧框架内并通过连接管组和分流阀组相连接，分流阀组固定在侧框架内，连接管组由连接进管和连接出管组成，分流阀组包括分流阀座分流阀座上成型有第一接头和第二接头，第一接头上固定连接有分流接头，连接进管和连接出管均插接固定在分流接头上，分流接头和分流阀座内成型有互不连通的第一通道和第二通道，连接进管和第二通道相连通，连接出管和第一通道相连通；所述的分流接头上成型有第二通道相连通的分管接头，化霜盘管的一端穿过底板一侧的支撑板和分流接头上的分管接头相固接，化霜盘管的另一端穿过底板另一侧的支撑板插接在翻边上并成型有外螺纹的化霜盘管接头；

所述风扇安装框架后侧的底板上通过管夹固定连接有换热介质进管,换热介质进管的一端穿过底板一侧的支撑板插接在翻边上并成型有外螺纹的换热进管接头，换热介质进管的另一端穿过底板另一侧的支撑板成型有换热出管接头；所述的节流组件为呈螺旋状的毛细管，毛细管的一端固定在分流阀座上并与第二通道相连通，毛细管的另一端固定连接有毛细管接头，毛细管接头通过管件和换热介质进管上的换热出管接头相连接；所述的换热介质进管上设有回热组件；

所述的回热组件包括外套管，外套管插套在换热介质进管上，外套管的两端成型有缩口，外套管的缩口固定在换热介质进管的外壁上；所述外套管的两端分别固定连接有回热进管和回热出管，回热进管穿过底板一侧的支撑板固定连接分流阀组的第二接头上，分流阀组的第二接头内成型有第一通道相连通的槽道；所述的回热出管穿过底板另一侧的支撑板插接在翻边上并成型有外螺纹的回热出管接头。

优选的，所述壳体两侧的侧框架上固定连接有侧面板。

优选的，所述壳体两侧侧框架的翻边上成型有若干挂孔，挂孔由圆形的插孔和条形的插槽组成。

优选的，所述化霜盘管的上侧设有盖板，盖板的两侧固定在侧框架上，盖板的前侧成型有斜置的导流板,导流板的两侧固定在导流斜边的翻边上。

优选的，所述回热组件上外套管内侧的换热介质进管管体上成型有螺旋形的波纹管。

优选的，所述的风扇安装框架上的通风孔至少设有三个，通风孔均匀分布在风扇安装框架上。

本实用新型的有益效果在于：

1、它采用的高性能换热器为节流装置和蒸发器组成的高集成度的制冷模块化设备，占用冷链运输车的内部空间小，并且具有为蒸发器化霜的功能。

2、它采用的换热器还具有回热的功能，提高资源的利用率。

附图说明：

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型无侧面板和盖板的立体结构示意图；

图3为本实用新型无侧面板和盖板的另一角度的立体结构示意图；

图4为本实用新型无侧面板和盖板的后视结构示意图；

图5为本实用新型无侧面板和盖板的左视结构示意图；

图6为本实用新型无侧面板和盖板的右视结构示意图；

图7为本实用新型回热组件的剖视结构示意图。

图中：10、壳体；11、底板；12、侧框架；121、支撑板；1211、导流斜边；122、翻边；1221、挂孔；13、风扇安装框架；131、通风孔；14、安装支架；141、竖直支架；142、水平支架；15、盖板；151、导流板；16、侧面板；

20、蒸发器组件；21、换热翅片；22、换热金属管；30、连接管组；31、连接进管；32、连接出管；40、分流阀组；41、分流接头；411、分管接头；42、分流阀座；421、第一接头；422、第二接头；a、第一通道；b、第二通道；50、化霜盘管；51、化霜盘管接头；60、节流组件；61、毛细管接头；62、管件；70、换热介质进管；71、换热出管接头；72、换热进管接头；73、波纹管；80、回热组件；81、外套管；82、回热进管；83、回热出管；831、回热出管接头。

具体实施方式：

实施例：见图1至7所示，带化霜机构的高性能换热器，包括换热器的壳体10、蒸发器组件20、分流阀组40、化霜盘管50、节流组件60和回热组件80，壳体10包括底板11，底板11的两端固定连接有侧框架12，侧框架12包括矩形的支撑板121，支撑板121的前侧成型有导流斜边1211，导流斜边1211和支撑板121的周边均成型有翻边122，底板11上固定连接有风扇安装框架13，风扇安装框架13的两侧固定在侧框架12的支撑板121上，风扇安装框架13上成型有若干通风孔131，风扇安装框架13的后端面上固定有与通风孔131相对的风扇；所述风扇安装框架13的前侧设有蒸发器组件20，蒸发器组件20通过若干安装支架14固定在底板11上，安装支架14由固定在底板11上的竖直支架141和水平支架142组成，竖直支架141位于蒸发器组件20的前侧，水平支架142的前端固定在竖直支架141的上端，水平支架142的后端固定在风扇安装框架13上；所述蒸发器组件20的上端面上抵靠有化霜盘管50，化霜盘管50由多根连续、正反折弯交替的u形管体组成，化霜盘管50通过管夹固定在水平支架142上；

所述的蒸发器组件20由若干换热翅片21和换热金属管22组成，换热翅片21插套在换热金属管22上，换热金属管22由多根连续、正反折弯交替的u形管体组成，换热金属管22管体的两侧插接在侧框架12的支撑板121上，换热金属管22管体的两端插设在壳体10一侧的侧框架12内并通过连接管组30和分流阀组40相连接，分流阀组40固定在侧框架12内，连接管组30由连接进管31和连接出管32组成，分流阀组40包括分流阀座42，分流阀座42上成型有第一接头421和第二接头422，第一接头421上固定连接有分流接头41，连接进管31和连接出管32均插接固定在分流接头41上，分流接头41和分流阀座42内成型有互不连通的第一通道a和第二通道b，连接进管31和第二通道b相连通，连接出管32和第一通道a相连通；所述的分流接头41上成型有第二通道b相连通的分管接头411，化霜盘管50的一端穿过底板11一侧的支撑板121和分流接头41上的分管接头411相固接，化霜盘管50的另一端穿过底板11另一侧的支撑板121插接在翻边122上并成型有外螺纹的化霜盘管接头51；

所述风扇安装框架13后侧的底板11上通过管夹固定连接有换热介质进管70,换热介质进管70的一端穿过底板11一侧的支撑板121插接在翻边122上并成型有外螺纹的换热进管接头72，换热介质进管70的另一端穿过底板11另一侧的支撑板121成型有换热出管接头71；所述的节流组件60为呈螺旋状的毛细管，毛细管的一端固定在分流阀座42上并与第二通道b相连通，毛细管的另一端固定连接有毛细管接头61，毛细管接头61通过管件62和换热介质进管70上的换热出管接头71相连接；所述的换热介质进管70上设有回热组件80；

所述的回热组件80包括外套管81，外套管81插套在换热介质进管70上，外套管81的两端成型有缩口，外套管81的缩口固定在换热介质进管70的外壁上；所述外套管81的两端分别固定连接有回热进管82和回热出管83，回热进管82穿过底板11一侧的支撑板121固定连接分流阀组40的第二接头422上，分流阀组40的第二接头422内成型有第一通道a相连通的槽道；所述的回热出管83穿过底板11另一侧的支撑板121插接在翻边122上并成型有外螺纹的回热出管接头831。

优选的，所述壳体10两侧的侧框架12上固定连接有侧面板16。

优选的，所述壳体10两侧侧框架12的翻边122上成型有若干挂孔1221，挂孔1221由圆形的插孔和条形的插槽组成。

优选的，所述化霜盘管50的上侧设有盖板15，盖板15的两侧固定在侧框架12上，盖板15的前侧成型有斜置的导流板151,导流板151的两侧固定在导流斜边1211的翻边122上。

优选的，所述回热组件80上外套管81内侧的换热介质进管70管体上成型有螺旋形的波纹管73。

优选的，所述的风扇安装框架13上的通风孔131至少设有三个，通风孔131均匀分布在风扇安装框架13上。

工作原理：本实用新型为带化霜机构的高性能换热器，其蒸发器组件20、分流阀组40、化霜盘管50、节流组件60和回热组件80集成在壳体10内，作为一个高集成化的制冷模块结构，该制冷模块结构内集成有节流机构和蒸发器；

该制冷模块结构上的换热介质进管70通过接管可以与冷链运输车外侧的冷凝器相连接；化霜盘管50通过接管可以与冷链运输车外侧的压缩机相连接，其之间的接管上安装电磁阀，压缩机和冷凝器之间通过接管连接；同时回热组件80上的回热出管83通过接管可以与压缩机相连接；该模块结构可以与压缩机、冷凝器形成两个回路，一个为制冷回路：压缩机→冷凝器→换热介质进管70→节流组件60→蒸发器组件20→回热组件80→压缩机1；另一路为化霜回路：压缩机→化霜盘管50→蒸发器组件20→回热组件80→压缩机1；实现制冷模块具有化霜功能和回热功能；

提出回热组件80的回热功能，实现来自蒸发器组件20的低温低压气体冷媒和来自冷凝器的低温高压液体通过换热介质进管70和回热组件80组成的结构内进行热交换，液体冷媒温度降低，增大了过冷度，避免在节流组件60中气化，可以提高后续蒸发器组件20的制冷量；气体冷媒温度升高，提高压缩机吸气温度，减轻了无效过热，改善了压缩机工作条件；

而当蒸发器组件20的工作温度在0度以下时，蒸发器组件20上的换热翅片21上常常会结霜，导致换热翅片21和空气间的换热效果变差，这种状况下，可以开启电磁阀，压缩机出口端流出的介质可以直接进入化霜盘管50内，化霜盘管50吸热实现为换热翅片21化霜。

所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。