一种具有压模受力均衡结构的模具的制作方法

本发明涉及制造业技术领域，具体为一种具有压模受力均衡结构的模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，压模由一上部组件1和一下部组件2组成，上部组件1包括一冲头3和一个用于支承冲头3的冲头支承体4，下部组件2包括一个模5和一个用于支承模5的模夹具6，模的中心部5被加工成所需的弯曲形状，而其边缘则经受冲压以便形成边裙部分，如果将一个要加工的材料w放在这样一个压模中，则上、下部组件1和2中的任何一个被移动以便使被放在冲头3和模5间的材料w可被加工成形为所需形状，为了将完全成形的产品w从模上脱下来，一般在冲头3的周围安装多个脱模杆，脱模杆7以这样一种形式即它们可以向下延伸的形式被安装在上部组件1的冲头支承体4上，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，目前市场上的模具在压模过程中，冲压电机冲压冲压上模座，往往会因为受力不平衡导致倾斜，使加工产品的壁厚不均衡，影响产品生产质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有压模受力均衡结构的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有压模受力均衡结构的模具，包括底板，所述底板的上表面与冲压下模座的下表面固定连接，所述冲压下模座的顶部两侧与压板弹簧的底部固定连接，所述压板弹簧的顶部与弹簧固定板的底端固定连接，所述弹簧固定板的顶端与压板的下表面固定连接，所述压板的下表面与冲压上模座的上表面固定连接，所述压板的上表面与固定板的底部固定连接，所述固定板的顶部与平衡支撑杆的底部固定连接，所述平衡支撑杆的顶部与固定横板的下表面固定连接，所述固定横板的表面开设有插销孔，所述插销孔的内壁与插销杆的表面活动连接，所述插销杆的一端与固定板的表面活动连接，所述插销杆的另一端与活动块的一侧固定连接，所述活动块的顶部与软壳的表面活动连接，所述软壳的底部开设有软壳孔，所述软壳的内壁固定连接有推板，所述推板的顶部与推板弹簧的底部固定连接，所述固定横板的表面开设有推杆孔，所述推板的底部固定连接有推杆，所述推杆的一端贯穿软壳孔和推杆孔与压板的上表面固定连接，所述压板的侧面固定连接有水平滑动装置；

所述水平滑动装置包括固定竖板，所述固定竖板的表面开设有十字槽，所述压板的侧面与定位滑块支撑杆的一侧固定连接，所述定位滑块支撑杆的表面与定位滑块的内壁活动连接，所述定位滑块支撑杆的表面固定连接有防脱圈，所述定位滑块的表面与防滑套的内壁活动连接，所述定位滑块支撑杆的一端与滑轮支撑杆的一端固定连接，所述滑轮支撑杆的另一端与滑轮横杆的表面固定连接，所述滑轮横杆的表面与滑轮的内壁活动连接。

优选的，所述压板弹簧的数量为2个，且以冲压上模座的正面中线为对称轴分别固定连接在冲压下模座的左右两侧。

优选的，所述固定板的一侧开设有与插销杆的直径大小相适配的通孔。

优选的，所述十字槽的表面与定位滑块和滑轮的表面滑动连接。

优选的，所述滑轮支撑杆的数量为2个，且以底板侧面中线为对称轴分别固定连接在滑轮横杆表面的两侧。

优选的，所述固定竖板的数量为2个，且以底板正面中线为对称轴固定连接底板的两侧。

有益效果

本发明提供了一种具有压模受力均衡结构的模具，具备以下有益效果：

1.该具有压模受力均衡结构的模具，通过按压软壳内部固定连接的推板弹簧，推杆在推杆孔内部向下滑动，并使压板两侧固定连接的压板弹簧伸缩，压板侧面固定连接的定位滑块支撑杆在固定竖板内部滑动，从而与定位滑块支撑杆表面活动连接的定位滑块在十字槽内壁滑动，以及滑轮横杆表面活动连接的滑轮在十字槽内壁滑动，使压板保持垂直水平上下滑动，从而冲压上模具受力均匀，达到了加工产品壁厚均衡，保障产品生产质量的效果。

2.该具有压模受力均衡结构的模具，通过将两块活动块分别向左右滑动，使活动块一侧固定连接的插销杆脱离固定板内部，从而当模具不使用时，将插销杆插入插销孔内壁，使得冲压上模座悬空，达到了避免误操作，保证安全效果。

附图说明

图1为本发明正剖结构示意图；

图2为本发明俯剖结构示意图；

图3为本发明图1中a处结构放大示意图；

图4为本发明图1中b处结构放大示意图；

图5为本发明图2中c处结构放大示意图。

图中：1底座、2冲压下模座、3压板弹簧、4压板、5冲压上模座、6固定板、7平衡支撑杆、8插销杆、9固定横板、10插销孔、11活动块、12推杆、13推板、14推板弹簧、15软壳、16推杆孔、17水平滑动装置、1701定位滑块支撑杆、1702定位滑块、1703防脱圈、1704防滑套、1705十字槽、1706滑轮支撑杆、1707滑轮横杆、1708滑轮、1709固定竖板、18弹簧固定板、19软壳孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有压模受力均衡结构的模具，包括底板1，底板1的上表面与冲压下模座2的下表面固定连接，冲压下模座2的顶部两侧与压板弹簧3的底部固定连接，压板弹簧3的数量为2个，且以冲压上模座5的正面中线为对称轴分别固定连接在冲压下模座2的左右两侧，压板弹簧3的顶部与弹簧固定板18的底端固定连接，弹簧固定板18的顶端与压板4的下表面固定连接，压板4的下表面与冲压上模座5的上表面固定连接，压板4的上表面与固定板6的底部固定连接，固定板6的一侧开设有与插销杆8的直径大小相适配的通孔，固定板6的顶部与平衡支撑杆7的底部固定连接，平衡支撑杆7的顶部与固定横板9的下表面固定连接，固定横板9的表面开设有插销孔10，插销孔10的内壁与插销杆8的表面活动连接，插销杆8的一端与固定板6的表面活动连接，插销杆10的另一端与活动块11的一侧固定连接，通过将两块活动块11分别向左右滑动，使活动块11一侧固定连接的插销杆8脱离固定板6内部，从而当模具不使用时，将插销杆8插入插销孔10内壁，使得冲压上模座5悬空，达到了避免误操作，保证安全效果，活动块11的顶部与软壳15的表面活动连接，软壳15的底部开设有软壳孔19，软壳15的内壁固定连接有推板13，推板13的顶部与推板弹簧14的底部固定连接，固定横板9的表面开设有推杆孔16，推板13的底部固定连接有推杆12，推杆12的一端贯穿软壳孔19和推杆孔16与压板4的上表面固定连接，压板4的侧面固定连接有水平滑动装置17；

水平滑动装置17包括固定竖板1709，固定竖板1709的数量为2个，且以底板1正面中线为对称轴固定连接底板1的两侧，固定竖板1709的表面开设有十字槽1705，十字槽1705的表面与定位滑块1702和滑轮1708的表面滑动连接，压板4的侧面与定位滑块支撑杆1701的一侧固定连接，定位滑块支撑杆1701的表面与定位滑块1702的内壁活动连接，定位滑块支撑杆1701的表面固定连接有防脱圈1703，定位滑块1702的表面与防滑套1704的内壁活动连接，定位滑块支撑杆1701的一端与滑轮支撑杆1706的一端固定连接，滑轮支撑杆1706的数量为2个，且以底板1侧面中线为对称轴分别固定连接在滑轮横杆1707表面的两侧，滑轮支撑杆1706的另一端与滑轮横杆1707的表面固定连接，滑轮横杆1707的表面与滑轮1708的内壁活动连接，通过按压软壳15内部固定连接的推板弹簧14，推杆12在推杆孔16内部向下滑动，并使压板4两侧固定连接的压板弹簧3伸缩，压板4侧面固定连接的定位滑块支撑杆1701在固定竖板1709内部滑动，从而与定位滑块支撑杆1701表面活动连接的定位滑块1702在十字槽1705内壁滑动，以及滑轮横杆1707表面活动连接的滑轮1708在十字槽1705内壁滑动，使压板4保持垂直水平上下滑动，从而冲压上模具5受力均匀，达到了加工产品壁厚均衡，保障产品生产质量的效果。

工作原理：当具有压模受力均衡结构的模具使用时，通过将两块活动块11分别向左右滑动，使活动块11一侧固定连接的插销杆8脱离固定板6内部，从而当模具不使用时，将插销杆8插入插销孔10内壁，使得冲压上模座5悬空，达到了避免误操作，保证安全效果，通过按压软壳15内部固定连接的推板弹簧14，推杆12在推杆孔16内部向下滑动，并使压板4两侧固定连接的压板弹簧3伸缩，压板4侧面固定连接的定位滑块支撑杆1701在固定竖板1709内部滑动，从而与定位滑块支撑杆1701表面活动连接的定位滑块1702在十字槽1705内壁滑动，以及滑轮横杆1707表面活动连接的滑轮1708在十字槽1705内壁滑动，使压板4保持垂直水平上下滑动，从而冲压上模具5受力均匀，达到了加工产品壁厚均衡，保障产品生产质量的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。