一种用于机械加工零配件的快速冷却装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工冷配件加工设备技术领域，具体为一种用于机械加工零配件的快速冷却装置。

背景技术：

在现有机械加工行业，尤其是零配件加工时，需要将加工的成品进行冷却，现有的冷却方式一般是将需要冷却的零件放置在冷床上侧，此方法冷却时间较长，影响冷却效率。

为此，提出一种用于机械加工零配件的快速冷却装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于机械加工零配件的快速冷却装置，冷却时，将冷凝水通过进水口导入循环管内部，通过循环管对内筒内部的零配件进行冷却，在冷却的过程中，电动机通过主动齿轮带动大齿轮转动，从而带动内筒进行旋转，将零配件旋转导出，可以一边冷却一边对物料导出，可进连续冷却，非常的方便，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械加工零配件的快速冷却装置，包括内筒和外筒，所述外筒罩在内筒外侧一段，所述内筒内部设置有导出板，所述导出板焊接在内筒内部，所述内筒一端设置有进料管，所述进料管底端伸入内筒内部，所述进料管底端焊接有支腿，所述内筒和外筒之间两端设置有轴承，所述轴承焊接在外筒内侧，所述轴承套在内筒外侧，所述内筒和外筒之间设置有循环管，所述循环管缠绕在内筒外侧，所述内筒和外筒一端设置有进水口，所述循环管远离进水口一侧设置有出水口，所述进水口和出水口伸出外筒，所述外筒两侧底端设置有底座，所述底座通过螺栓固定安装在外筒底端，所述内筒一端外侧套有大齿轮，所述大齿轮焊接在内筒外侧，所述大齿轮一侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮与大齿轮之间滑动连接，所述主动齿轮安装在电动机前端，所述电动机通过螺栓固定安装在底座一侧。

内筒用于盛放零配件，外筒用于对内筒进行防护，循环管用于将冷凝液导入内筒外侧，将内筒内部的热量导出，电动机用于提供动力，电动机带动主动齿轮转动，从而带动大齿轮即内筒进行旋转，内筒在转动的同时，通过导出板将物料导出，可以进行一边对零配件冷却，一边将物料导出，进行连续冷却。

优选的，所述进料管内部设置有导板，所述导板焊接在进料管内部，所述导板为倾斜设置。

导板的倾斜设置，能够使得进料管内部的物料由于自身的重力，顺利的导入内筒内部。

优选的，所述进料管上侧设置有锥形筒，所述锥形筒底端焊接在进料管上侧。

锥形筒的设置能够对需要冷却的物料进行储存，同时锥形筒底端为锥形设置，可以将锥形筒内部的物料集中导向进料管，便于进行出料。

优选的，所述进料管一端设置有调节板，所述调节板嵌入进料管内部，所述调节板在进料管内部滑动连接。

调节板与进料管滑动连接的同时能够改变进料管的口径，从而根据冷却效果改变进料管的进料速度。

优选的，所述外筒内侧设置有保温层，所述保温层设置为真空保温板，所述保温层通过粘合胶粘贴在外筒内部。

保温层所使用的真空保温板具有较好的保温效果，避免外界热量渗入内筒内部，影响循环管内部的冷凝液对内筒内部热量的吸收。

优选的，所述内筒位于外筒内部段周身设置有通孔，所述通孔贯穿内筒。

通过上述技术方案，通孔的设置能够将内筒内部得出热量快速度的导出，提高热量与冷凝液的接触效率，加快散热效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，冷却时，将冷凝水通过进水口导入循环管内部，通过循环管对内筒内部的零配件进行冷却，在冷却的过程中，电动机通过主动齿轮带动大齿轮转动，从而带动内筒进行旋转，将零配件旋转导出，可以一边冷却一边对物料导出，可进连续冷却，非常的方便；

2、本实用新型，通孔的设置能够将内筒内部得出热量快速度的导出，提高热量与冷凝液的接触效率，加快散热效率；

3、本实用新型，保温层所使用的真空保温板具有较好的保温效果，避免外界热量渗入内筒内部，影响循环管内部的冷凝液对内筒内部热量的吸收。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内筒结构示意图；

图3为本实用新型的切面结构示意图。

图中：1、外筒；2、大齿轮；3、内筒；4、导出板；5、电动机；6、主动齿轮；7、底座；8、通孔；9、出水口；10、保温层；11、循环管；12、进水口；13、轴承；14、锥形筒；15、进料管；16、调节板；17、导板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于机械加工零配件的快速冷却装置，如图1-3所示，包括内筒3和外筒1，外筒1罩在内筒3外侧一段，内筒3内部设置有导出板4，导出板4焊接在内筒3内部，内筒3一端设置有进料管15，进料管15底端伸入内筒3内部，进料管15底端焊接有支腿，内筒3和外筒1之间两端设置有轴承13，轴承13焊接在外筒1内侧，轴承13套在内筒3外侧，内筒3和外筒1之间设置有循环管11，循环管11缠绕在内筒3外侧，内筒3和外筒1一端设置有进水口12，循环管11远离进水口12一侧设置有出水口9，进水口12和出水口9伸出外筒1，外筒1两侧底端设置有底座7，底座7通过螺栓固定安装在外筒1底端，内筒3一端外侧套有大齿轮2，大齿轮2焊接在内筒3外侧，大齿轮2一侧设置有主动齿轮6，主动齿轮6与大齿轮2之间滑动连接，主动齿轮6安装在电动机5前端，电动机5通过螺栓固定安装在底座7一侧。

通过上述技术方案，内筒33用于盛放零配件，外筒1用于对内筒3进行防护，循环管11用于将冷凝液导入内筒3外侧，将内筒3内部的热量导出，电动机5用于提供动力，电动机5带动主动齿轮6转动，从而带动大齿轮2即内筒3进行旋转，内筒3在转动的同时，通过导出板4将物料导出，可以进行一边对零配件冷却，一边将物料导出，进行连续冷却。

具体的，如图3所示，进料管15内部设置有导板17，导板17焊接在进料管15内部，导板17为倾斜设置。

通过上述技术方案，导板17的倾斜设置，能够使得进料管15内部的物料由于自身的重力，顺利的导入内筒3内部。

具体的，如图3所示，进料管15上侧设置有锥形筒14，锥形筒14底端焊接在进料管15上侧。

通过上述技术方案，锥形筒14的设置能够对需要冷却的物料进行储存，同时锥形筒14底端为锥形设置，可以将锥形筒14内部的物料集中导向进料管15，便于进行出料。

具体的，如图3所示，进料管15一端设置有调节板16，调节板16嵌入进料管15内部，调节板16在进料管15内部滑动连接。

通过上述技术方案，调节板16与进料管15滑动连接的同时能够改变进料管15的口径，从而根据冷却效果改变进料管15的进料速度。

具体的，如图2和3所示，外筒1内侧设置有保温层10，保温层10设置为真空保温板，保温层10通过粘合胶粘贴在外筒1内部。

通过上述技术方案，保温层10所使用的真空保温板具有较好的保温效果，避免外界热量渗入内筒3内部，影响循环管11内部的冷凝液对内筒3内部热量的吸收。

具体的，如图2所示，内筒3位于外筒1内部段周身设置有通孔8，通孔8贯穿内筒3。

通过上述技术方案，通孔8的设置能够将内筒3内部得出热量快速度的导出，提高热量与冷凝液的接触效率，加快散热效率。

工作原理：冷却时，将需要冷却的零配件通过进料管15导入内筒3内部，将冷凝水通过进水口12导入循环管11内部，循环管11内部的冷凝液对内筒3内部的零配件进行冷却，吸热后的冷凝水将会通过出水口9导出，通孔8的设置能够将内筒3内部得出热量快速度的导出，提高热量与冷凝液的接触效率，加快散热效率，在冷却的过程中，电动机5通过主动齿轮6带动大齿轮2转动，从而带动内筒3进行旋转，将零配件旋转导出，可以一边冷却一边对物料导出，可进连续冷却，非常的方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。