隔板组件、储物装置及制冷设备的制作方法

本实用新型涉及制冷设备领域，尤其涉及隔板组件、储物装置及制冷设备。

背景技术：

冰箱、冰柜等制冷设备具有冷藏、冷冻等保鲜作用，但受其内部湿度等条件影响，也助长了细菌滋生，影响保鲜品质。为此，在制冷设备的隔板上设置灭菌装置(如紫外灭菌灯)，灭菌装置运行过程中会产生热量，灭菌装置散热导致隔板局部过热，进而影响隔板上放置的食品的保鲜效果，甚至会造成隔板表面的食品损坏。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种隔板组件，对散热通道内的电器部件进行通风降温，保证隔板组件表面温度均匀，且结构简单。

本实用新型还提出一种储物装置。

本实用新型还提出一种制冷设备。

根据本实用新型第一方面实施例的隔板组件，包括：

第一盖体；

第二盖体，设于所述第一盖体的一侧，所述第二盖体与所述第一盖体之间形成散热通道，所述散热通道包括至少一个进风口和至少一个出风口，所述散热通道内设置电器部件。

根据本实用新型实施例的隔板组件，第一盖体和第二盖体之间形成散热通道，就可利用外部气流对设置在散热通道内的电器部件进行冷却降温，避免电器部件运行时产生的热量传递至第一盖体和/或第二盖体，保证隔板组件表面温度均匀，也便于在隔板组件上放置食品。

根据本实用新型的一个实施例，还包括设于所述散热通道内的导风件，所述导风件向所述散热通道送风。导风件促进散热通道通风散热。

根据本实用新型的一个实施例，所述散热通道包括：

第一通道，其一端形成所述进风口、另一端延伸至所述导风件的进口；

第二通道，其一端延伸至所述导风件的出口、另一端形成所述出风口；所述第二通道内设有所述电器部件，所述导风件的进风方向与所述导风件的出风方向具有夹角。散热通道分为第一通道和第二通道的形式，并且第一通道与第二通道形成夹角，便于进风口的设置，保证进风口的开度，促进进风；导风件连通第一通道和第二通道，导风件的安装方式节省空间，提升导风效果，有助于减小隔板组件的体积。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二通道包括主通道和多个侧通道；所述主通道的一端延伸至所述导风件的进口，另一端分别与多个所述侧通道连通，所述侧通道远离所述主通道的一端形成所述出风口；所述电器部件设于所述主通道内。主风道有针对性的向电器部件进行送风，提高散热效率，减少冷风用量。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一盖体可拆卸连接于所述第二盖体。

根据本实用新型的一个实施例，所述电器部件连接于所述第二盖体，所述第一盖体朝向所述第二盖体的一侧设有隔热层，所述隔热层与所述电器部件相对设置。隔热层阻止热量向第一盖体扩散，有助于降低第一盖体的温度。

根据本实用新型的一个实施例，所述电器部件为灭菌装置或照明灯。

根据本实用新型第二方面实施例的储物装置，包括：

箱胆，其顶部为敞口，所述箱胆的一侧具有开口；

上述实施例中所述的隔板组件，所述第二盖体盖设于所述敞口。

根据本实用新型实施例的储物装置，箱胆内形成储物空间，通过设置于隔板组件内的电器部件提供辅助功能，如灭菌功能、照明功能等，同时还降低箱胆表面的温度，以便于箱胆表面放置物品。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二盖体与所述箱胆可拆卸连接，方便拆装和更换。

根据本实用新型的一个实施例，还包括抽屉本体，所述抽屉本体可推拉的设置在所述开口内，便于物品存放和拿取。

根据本实用新型第三方面实施例的制冷设备，包括制冷间室和至少一个所述的隔板组件，所述的隔板组件设于所述制冷间室内。

根据本实用新型的一个实施例，所述进风口朝向所述制冷间室的出风口设置，结构简单，散热效果好。

根据本实用新型的一个实施例，还包括制冷系统，所述制冷系统的出风端与所述进风口连通，所述制冷系统的回风端与所述出风口连通。制冷系统提供的冷风温度低，适于对发热快、换热量大的电器部件进行通风降温。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

本实用新型通过在第一盖体和第二盖体之间形成散热通道，就可利用外部气流对设置在散热通道内的电器部件进行冷却降温，避免电器部件运行时产生的热量传递至第一盖体和/或第二盖体，保证放置在隔板组件上的食品的保鲜效果。

进一步的，储物装置的箱胆上设置隔板组件，使其具有储物和电器部件的双重功能，且对电器部件进行散热，防止隔板组件局部过热，便于在隔板组件上放置物品。

更进一步的，制冷设备包括设于制冷间室内的隔板组件，以对制冷间室内的电器部件进行散热。当电器部件为灭菌装置时，使制冷设备同时具有制冷和灭菌功能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的隔板组件的结构示意图；

图2是图1中a的局部放大示意图；

图3是本实用新型实施例提供的储物装置的结构示意图；

图4是图3的俯视示意图；其中，散热通道通过透视显示；

图5是图3的右侧示意图；其中出风口的位置仅是用于标示其与进风口的相对位置关系，出风口并不设置在背板上；

图6是本实用新型实施例提供的储物装置的立体结构示意图；

图7是图6的俯视结构示意图；图中省略了电器部件。

图1、图3和图4中箭头指示散热通道内的冷风流动方向。

附图标记：

100：隔板组件；110：第一盖体；120：隔热层；130：散热通道；131：第二通道；1311：主通道；1312：侧通道；132：第一通道；140：导风件；150：进风口；160：第二盖体；161：连通口；162：安装位；163：通道隔板；170：电器部件；180：出风口；

200：储物装置；210：箱胆；211：背板；220：抽屉本体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

结合图1和图2所示，本实用新型的一个实施例，提供一种隔板组件，包括：第一盖体110；第二盖体160，设于第一盖体110的一侧，第二盖体160与第一盖体110之间形成散热通道130，散热通道130包括至少一个进风口150和至少一个出风口180，散热通道130内设置电器部件170。

隔板组件100利用气流流动对设置在散热通道内的电器部件进行冷却降温，以降低第一盖体110与第二盖体160的表面温度，避免第一盖体110与第二盖体160出现局部过热。

需要说明的是，本实用新型实施例中的隔板组件100可应用于多种场合，例如制冷间室、储物架等。

下面以制冷间室为例，对隔板组件100的工作原理进行说明：隔板组件100设于制冷间室内，隔板组件100利用制冷间室内的冷风或利用制冷系统的冷风，以对制冷间室内的电器部件170进行通风降温，防止电器部件170所在位置局部过热，使制冷间室内的隔板组件100表面温度能满足保鲜要求，进而保证制冷间室内的温度满足保鲜要求。

其中，散热通道130的进风口150和出风口180数量和位置可根据需要调节。

本实施例的隔板组件100，散热通道130内设置灭菌装置、照明灯等体积较小的部件，隔板组件100能够以水平、竖直或倾斜的方式设置于制冷间室内，并将制冷间室分隔为两个空间(制冷间室内设置一个隔板组件100)。

当隔板组件100水平放置于制冷间室内，隔板组件100作为制冷间室的搁架。本实施例的隔板组件100，也可以理解为，隔板组件100是对搁架的改进，在搁架上集成电器部件170，以增加搁架功能；为了解决电器部件170散热导致的搁架表面温度高的问题，搁架内形成散热通道130。

本实施例的隔板组件100，结构简单，适用于多种电器部件170的散热，并且适用于冰箱、冰柜等多种制冷设备。

在一个实施例中，隔板组件100还包括设于散热通道130内的导风件140，导风件140向散热通道130内送风，散热通道130内的风流动带走其内电器部件170的热量，降低电器部件170的温度。导风件140可以为风机、风扇等导流送风结构。导风件140可以与电器部件170同步启动或先后启动，导风件140的运行条件可以根据电器部件170产生的热量进行调节，此处不再赘述。

在另一个实施例中，散热通道130包括：第一通道132，第一通道132的一端形成进风口150、另一端延伸至导风件140的进口；第二通道131，第二通道131的一端延伸至导风件140的出口、另一端形成出风口180，导风件140的进风方向与导风件140的出风方向具有夹角。例如，导风件140的进风方向与导风件140的出风方向垂直。导风件140可选用离心风机。

冷风从进风口150进入第一通道132，导风件140将第一通道132的进风送入第二通道131，并且导风件140的出口朝向第二通道131，能够促进冷风在第二通道131内流动，导风效果好。参考图1所示，导风件140安装在第一通道132与第二通道131之间，占用空间小，节省安装空间，有效控制散热通道130的尺寸；在保证散热效率的情况下，节省隔板组件100的厚度，增大储物空间，提高制冷间室的空间利用率。并且，在不影响其他部件安装的情况下，第一通道132与第二通道131并列设置，以增大进风口150的尺寸。

具体的，参考图6和图7所示，第二盖体160上设置用于安装导风件140的安装位162，安装位162开设连通口161，简化结构，导风件140的安装简便。

散热通道130的另一个实施例，与上述实施例中散热通道130的区别在于，散热通道130为一条直线贯通的通道(图中未示意)，导风件140可以直接安装在进风口150处或靠近进风口150处，结构简单。导风件140可选用轴流风机。

在另一个实施例中，第二通道131包括主通道1311和多个侧通道1312；主通道1311的一端延伸至导风件140的进口，另一端分别与多个侧通道1312连通，侧通道1312远离主通道1311的一侧形成出风口180；电器部件170设于主通道1311内。

其中，主通道1311与侧通道1312通过第一盖体110、第二盖体160和通道隔板163限制形成，主通道1311的形状与电器部件170的轮廓形状相同，通道隔板163设于电器部件170的两侧，主通道1311准确对应电器部件170，对电器部件170进行精准散热，提高散热效率。

其中，通道隔板163连接于第一盖体110和/或第二盖体160。即通道隔板163与第一盖体110连接为一体，或通道隔板163与第二盖体160连接为一体，或通道隔板163的一部分与第一盖体110连接为一体、另一个部分与第二盖体160连接为一体。参考图6和图7所示，其中一种实施例，通道隔板163连接于第二盖体160，第一盖体110可搭接于第二盖体160上。

当散热通道130为直线贯通的通道，即不分为第一通道132和第二通道131时，第一盖体110、第二盖体160和通道隔板163限制出散热通道130。

进一步的，结合图6和图7所示，散热通道130设有两个出风口180，即两个侧通道1312，散热通道130为t字型的通道，即通道隔板163围成t字型的通道，有助于快速出风，提高散热效率。

在另一个实施例中，第一盖体110可拆卸连接于第二盖体160，方便对散热通道130内的电器部件170进行检修或更换，并且第一盖体110与第二盖体160可以独立配件。当电器部件170连接于第二盖体160时，第一盖体110可以设为标准件，连接有不同电器部件170的第二盖体160，均可与第一盖体110组合后置于制冷间室内，降低成本，使制冷设备功能更加多样。

在另一个实施例中，电器部件170连接于第二盖体160，第一盖体110朝向第二盖体160的一侧设有隔热层120，隔热层120与电器部件170相对设置。隔热层120阻止电器部件170向第一盖体110散热，降低第一盖体110的表面温度，促进热量沿散热通道130内导出。

其中，隔热层120材料可选用覆膜保温棉、泡沫塑料、真空隔热板等材料。

同理，电器部件170连接于第一盖体110时，第二盖体160与电器部件170对应的区域设有隔热层120。

在另一个实施例中，电器部件170包括紫外灭菌灯、等离子发生器等灭菌装置，还包括照明灯等其他电器部件170。

在另一个实施例中，电器部件170为灭菌装置，如紫外灭菌灯。灭菌装置固定于第二盖体160上，灭菌装置到第一盖体110的间距不小于15mm，以满足灭菌装置的散热要求，同时尽量缩小隔板组件100的厚度，减小隔板组件100体积。并且，第二盖体160上安装灭菌装置的位置，朝向第一盖体110的方向凸起，以增大灭菌装置到制冷间室内物品的间距，提高冷藏保鲜效果。灭菌装置安装于第二盖体160，第一盖体110的温度降至不高于预设温度，第一盖体110可用于放置物品，进行保鲜，灭菌装置朝向第二盖体160一侧灭菌。

当第一盖体110上设有隔热层120时，灭菌装置到隔热层120的间距不小于15mm，以满足散热通道130的通风量要求。

同理，灭菌装置安装于第一盖体110时，灭菌装置到第二盖体160(或隔热层120)的间距不小于15mm。

需要说明的是，当灭菌装置为紫外灭菌灯时，紫外灭菌灯照射的一侧需要具有透光性，以便进行照射灭菌；且尽量增大紫外灭菌灯与被照射物品的间距，在灭菌的同时有效保鲜。当紫外灭菌灯固定于第二盖体160上时，第二盖体160既可以为透明板，也可以开设用于紫外灭菌灯光线穿过的照射孔。

以冰箱的冷藏室为例进行说明，根据规定，冰箱的冷藏室内各个结构表面温度应不高于预设温度，一般为8℃。但随着冰箱功能的完善，冷藏室内增加电器部件170，如紫外灭菌灯、等离子发生器等灭菌装置、以及照明灯等，电器部件170运行产生的热量扩散到隔板组件100的表面，致使制冷间室内的隔板组件100表面的局部温度达到十几、甚至二十几摄氏度，不能满足设计要求。

采用上述实施例的隔板组件100，电器部件170产生的热量通过散热通道130释放到外部空间，及时进行局部降温处理，使制冷间室内隔板组件100表面温度保持在预设温度以下。并且，散热通道130的尺寸规格可以根据发热量不同进行调整，满足制冷间室内多种电器部件170的散热需求。

具体的，以紫外灭菌灯应用于冰箱的冷藏室为例，对本实用新型的实施例中进行进一步说明。

紫外灭菌灯开启后，其工作温度约为50℃，现有技术中，安装紫外灭菌灯的隔板组件100表面温度能达到25℃，导致隔板组件100表面放置的物品(如食物)容易变质损坏。采用上述实施例的隔板组件100后，紫外灭菌灯的工作温度约降至35℃，隔板组件100的表面温度能降至5℃以下，保证隔板组件100表面物品的保鲜效果，优化紫外灭菌灯在冰箱等制冷设备内的应用效果。

本实用新型的另一个实施例，结合图3至图7所示，提供一种储物装置200，包括：箱胆210，其顶部为敞口，箱胆210的一侧具有开口；上述实施例中的隔板组件100，第二盖体160盖设于敞口。储物装置200，用户可通过箱胆210的开口向其内放置物品，储物装置200具有储物以及电器部件170的辅助功能，提升储物装置200功能的多样性。

其中，腔室的开口一般位于其前面，以方便用户操作。此处的前面是指，本实施例的储物装置200放置于制冷间室时，朝向用户的方向。

箱胆210固定或可拆卸连接于制冷间室的壁面。当箱胆210固定于制冷间室内，箱胆210的结构稳定；当箱胆210可拆卸连接于制冷间室，箱胆210的连接方式可以为滑动连接、卡接等多种形式，方便箱胆210移出。

在另一个实施例中，第二盖体160可拆卸连接于箱胆210。当电器部件170为灭菌装置，从上向下进行灭菌，有助于箱胆210内的物品均匀灭菌。

具体的，第二盖体160搭接或卡接在箱胆210的侧板上。侧板包括左侧的左板、右侧的右板以及后侧的背板211，侧板起到支撑隔板组件100的作用。参考图5所示，散热通道130的进风口150设置在背板211上。

进一步的，箱胆210的侧面(包括左侧、右侧和后侧)和底面中的任何一个面均可以设置隔板组件100，可根据实际需要选择。

在另一个实施例中，储物装置200还包括抽屉本体220，抽屉本体220可推拉地设于开口内，物品放置于抽屉本体220内，方便推拉拿取。

进一步的，抽屉本体220密封连接于箱胆210和隔板组件100，提升储物装置200的保鲜效果。

需要说明的是，本实施例的储物装置200的结构，还可以在室温环境使用，不限于制冷间室内。

本实用新型的另一个实施例，提供一种制冷设备，包括制冷间室以及至少一个隔板组件100，隔板组件100设于制冷间室内。该制冷设备可采用上述所有实施例的隔板组件100，至少具有上述实施例所带来的有益效果，此处不再赘述。

其中，制冷设备为冰箱、冰柜等设备，隔板组件100可设于冰箱的冷藏室或冷冻室内。

在另一个实施例中，进风口150朝向制冷间室的出风口设置，制冷间室内的冷风导入散热通道130内，对散热通道130内进行降温。进一步的，散热通道130的出风口180朝向制冷间室的回风口设置，与制冷间室内冷风流动方向一致，有助于提高散热效率高。

在另一个实施例中，制冷设备还包括制冷系统，制冷系统的出风端与进风口150连通，制冷系统的回风端与出风口180连通，即散热通道130直接与制冷系统连通，制冷系统的冷风通入散热通道130进行换热后直接回流到制冷系统，散热通道130与制冷间室不连通，散热通道与制冷间室相互独立。制冷系统的冷风温度低，对散热通道130内的电器部件170散热降温效果好。散热通道130可通过风道与制冷系统连通。

本实用新型的另一个实施例，提供一种制冷设备，包括制冷间室和上述实施例中的储物装置200，制冷设备的制冷间室内设置至少一个储物装置200。其中，储物装置200中的散热通道130与制冷间室或制冷系统连通。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。