冰箱的制作方法

本实用新型涉及制冷设备领域，尤其涉及一种冰箱。

背景技术：

制冷设备的内胆吸塑成型是将热塑性的内胆板材先进行固定，再进行加热软化、吹泡形成真空气泡，将真空气泡覆盖在吸附凸模上(或者吸附凹模内)，利用真空泵抽真空的方法将内胆板材与模具之间的空气抽空，借助内胆板材相对两侧面之间的压差，使加热软化后的内胆板材紧贴在模具的表面而成型，最终经过保压冷却、脱模等步骤形成内胆。

随着大容积冰箱的推广，现有的冰箱的发泡层越来越薄，为了减小发泡层的厚度，可以通过减小内胆胆口处的边框的宽度l的方式来减薄发泡层的厚度，即形成胆口窄边结构以减薄发泡层的厚度。

现有的内胆胆口处的边框的宽度l为12.5mm，在吸塑成型的过程中，该宽度不会影响内胆板材的成型厚度，即，不会影响最终成型的内胆的边框的强度，但是，在将该边框的宽度l减薄至5mm形成胆口窄边结构后，内胆的吸塑成型难度增大，特别是在成型胆口窄边结构时，因边框较窄，导致对应位置处的内胆板材与模具之间的贴合度较差，在抽真空过程中会产生较大的拉伸，造成最终成型的胆口窄边结构处对应的壁厚较薄，强度较差，无法满足内胆的强度需求，易损坏，且发泡料也不易流入所述胆口窄边结构内，导致所述胆口窄边结构内易发生缺发泡料或者发泡料密度严重不足的情况，使胆口窄边结构处的保温隔热性能以及强度均较差。

有鉴于此，有必要提供一种新的冰箱以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冰箱。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种冰箱，包括内胆，所述内胆具有内胆主体、与所述内胆主体的至少一侧相连接的胆口窄边结构，所述胆口窄边结构具有凹槽，所述凹槽的开口方向与所述内胆主体的开口方向相反；所述冰箱还包括预埋于所述凹槽内的隔热保温件。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述隔热保温件为真空隔热板。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述隔热保温件的材质为气凝胶、尼龙、石棉、隔热陶瓷中的一种。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述隔热保温件与所述凹槽之间设有胶黏层。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述胆口窄边结构还包括设于所述凹槽的开口处的多个止挡块。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，沿所述凹槽的长度方向，多个所述止挡块均匀分布于所述凹槽的开口处。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述冰箱还包括与所述内胆相连接的中梁，所述胆口窄边结构设于所述内胆主体靠近所述中梁的一侧。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述冰箱还包括将所述中梁与所述内胆相卡装在一起的卡装结构，所述卡装结构包括自所述胆口窄边结构的边缘沿所述内胆的周向向外突伸的内胆连接件、连接于所述中梁的边缘的u型卡槽，所述u型卡槽具有与所述中相连接的第三壁、与所述第三壁相对且间隔设置的第四壁、连接第三壁与所述第四壁的连接壁，在所述内胆与所述中梁卡装在一起后，所述内胆连接件位于所述u型卡槽内；沿所述u型卡槽的长度方向，所述第四壁上间隔设有若干入料口。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述内胆连接件具有连接于所述胆口窄边结构上的第一抵持壁、连接于所述第一抵持壁上的弧形壁，在所述内胆连接件与所述u型卡槽卡装在一起后，所述第一抵持壁与所述第三壁相抵持，所述弧形壁远离所述第一抵持壁的一侧与所述第四壁相抵持；所述弧形壁上与所述入料口相对应的位置处凹设有入料槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的冰箱，通过在胆口窄边结构的凹槽内预埋隔热保温件，即，在将所述内胆、中梁、壳体相互组装形成发泡腔之前，预先在所述凹槽内设置所述隔热保温件，以保障所述胆口窄边结构处的隔热保温性能，节约冰箱的能耗。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式中的冰箱去除门体后的的结构示意图。

图2是由图1的另一角度的结构示意图。

图3是图2中a-a向的剖视图。

图4是图3中b处的放大图，此时，在胆口窄边结构的凹槽内未设置隔热保温件。

图5是图3中b处的放大图，此时，隔热保温件以第一实施方式固定于凹槽内。

图6是图3中b处的放大图，此时，隔热保温件以第二实施方式固定于凹槽内。

图7是本实用新型中连接有u型卡槽的中梁的结构示意图。

图8是本实用新型中的内胆的结构示意图。

图9是图8中c处的放大图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述，请参照图1至图9所示，为本实用新型的较佳实施方式。但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，本实用新型中的“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”等指示方位或位置关系的词，均是以立式冰箱为例进行描述的，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参图1至图9所示，本实用新型提供一种冰箱100，包括壳体1、设于所述壳体1内的内胆2，所述内胆2与所述壳体1围设形成用以发泡形成保温层的发泡腔。所述冰箱100中的其他结构，如门体、制冷系统、控制单元等，均可沿用现有的冰箱100中的相应结构，于此，不再赘述。

具体地，所述内胆2包括内胆主体21、与所述内胆主体21的至少一侧相连接的胆口窄边结构22，所述胆口窄边结构22相较于现有的胆口边框结构，其宽度l较薄，一般为5mm，能够减小发泡层的厚度，增大冰箱的储物容积。

可以理解的是，在所述内胆主体21的其他侧设置所述胆口边框结构，在所述内胆2与所述壳体1相组装后，所述胆口窄边结构22的外表面以及所述胆口边框结构22的外表面均与所述壳体1的外表面相平齐，以增强所述冰箱100的外观效果。且，所述胆口边框结构与所述胆口窄边结构22除宽度不同外，其他结构均相同，在此，不对所述胆口边框结构进行阐述。

于一具体实施方式中，所述内胆2的数量为2个，且两个所述内胆2沿上下方向并排设置，所述冰箱100还包括设于两个所述内胆2之间的中梁3，所述内胆2上与所述中梁3相对应的一侧设置为所述胆口窄边结构22，其他侧设置为胆口边框结构；当然，并不以此为限。

所述胆口窄边结构22具有凹槽221，所述凹槽221的开口方向与所述内胆主体21的开口方向相反。

具体地，所述胆口窄边结构22具有连接于所述内胆主体21的前边缘且向前延伸的第一壁222、自所述第一壁222的前端向下延伸的边框壁223、自所述边框壁223的下端向后延伸的第二壁224，所述第一壁222、边框壁223、第二壁224围设形成所述凹槽221，且在所述内胆2与所述中梁3相组装后，所述边框壁223与所述中梁3的外表面位于同一平面处。

现有技术中，因所述胆口窄边结构22的宽度l较窄，即，凹槽221的宽度较小，易导致发泡料无法填充或者无法充满所述凹槽221，而导致所述胆口窄边结构22处易发生缺发泡料或者发泡料密度严重不足的情况，使胆口窄边结构处的保温隔热性能较差。本实用新型中，所述冰箱100还包括预埋于所述凹槽221内的隔热保温件4，即，在将所述内胆2、中梁3、壳体1相互组装形成发泡腔之前，预先在所述胆口窄边结构22的凹槽221内设置所述隔热保温件4，以保障所述胆口窄边结构22处的隔热保温性能，节约冰箱的能耗。

于一具体实施方式中，所述隔热保温件4为真空隔热板，一方面，能够使所述胆口窄边结构22处具有隔热保温性能；另一方面，板状的所述真空隔热板也能够增强所述胆口窄边结构22的强度，以避免所述胆口窄边结构22在安装过程中受力变形或者开裂。

当然，并不以此为限，于其他实施方式中，所述隔热保温件4的材质也可以选用气凝胶、尼龙、石棉、隔热陶瓷中的一种，可以理解的是，所述隔热保温件4的材质只要选择具有保温隔热性能的材质即可。

进一步地，本实用新型中有关所述隔热保温件4的固定的第一实施方式中，所述隔热保温件4通过胶黏层粘贴于所述凹槽221内，如，在所述隔热保温件4的表面粘贴双面胶，以将所述隔热保温件4粘贴于所述凹槽221内，以使所述隔热保温件4固定于所述凹槽221内。

本实用新型中有关所述隔热保温件4的固定的第二实施方式中，所述胆口窄边结构22还包括设于所述凹槽221的开口处的多个止挡块225，在所述隔热保温件4位于所述凹槽221内后，所述止挡块225抵持于所述隔热保温件4与所述凹槽221的开口相对应的一侧，以限位所述隔热保温件4，防止所述隔热保温件4自所述凹槽221内脱出，增强所述隔热保温件4的固定稳定性。

进一步地，沿所述凹槽221的长度方向，多个所述止挡块225均匀分布于所述凹槽221的开口处，增强所述隔热保温件4的固定稳定性。

本实用新型中有关所述隔热保温件4的固定的第二实施方式与第一实施方式除上述区别外，其他均相同，于此，不再赘述。

进一步地，请参图4-图5以及图7-图9所示，所述冰箱100还包括将所述中梁3与所述内胆2相卡装在一起的卡装结构5。所述卡装结构5包括自所述胆口窄边结构22的周缘沿所述内胆2的周向向外突伸的内胆连接件51、连接于所述中梁3上的u型卡槽52，在所述内胆2与所述中梁3卡装在一起后，所述内胆连接件51位于所述u型卡槽52内，以实现所述内胆2与所述中梁3之间的组装。可以理解的是，所述卡装结构5也可以用于所述内胆2与所述壳体1之间的卡装。

可以理解的是，所述u型卡槽52的卡槽口朝向所述内胆2开放，以便于卡接所述内胆连接件51。

具体地，所述u型卡槽52具有与所述中梁3相连接的第三壁521、与所述第三壁521相对且间隔设置的第四壁522、连接第三壁521与所述第四壁522的连接壁523，所述第三壁521、第四壁522、连接壁523共同形成所述u型卡槽52，在将所述内胆2与所述中梁3组装在一起后，所述第四壁522远离所述连接壁523的一端朝向所述内胆主体21突伸。

一般的，所述胆口边框结构的宽度为12.5mm，此时，所述第四壁522远离所述连接壁523的一端与所述内胆主体21之间具有较大的间隙，在发泡的过程中，发泡料能够自该间隙进入所述u型卡槽52与所述胆口边框结构内进行发泡形成保温层，同时，通过所述发泡料能够增强所述内胆连接件51与所述u型卡槽52之间的连接强度，以增强所述内胆2与所述中梁3之间的连接强度。但是，若将所述胆口边框结构设置为胆口窄边结构22，如，本实施方式中，将所述内胆2上与所述中梁3相对应的一侧的所述胆口边框结构设置为胆口窄边结构，所述胆口窄边结构22相较于现有的胆口边框结构，减小了其宽度，一般的，所述胆口窄边结构22的宽度l缩减至5mm，从而，在将所述内胆2与所述中梁3组装在一起后，所述u型卡槽52的所述第四壁522远离所述连接壁523的一端与所述内胆主体21之间的间隙大大减小，导致发泡料难以自该间隙进入所述u型卡槽52内，造成对应结构处的发泡料发生缺料或者密度不够的情况。

本实用新型中，沿所述u型卡槽52的长度方向，通过在所述第四壁522上间隔设置若干入料口5221，一方面，发泡料能够自所述入料口5221进入所述u型卡槽52内，并填充满所述u型卡槽52，进行发泡形成保温层，增强所述u型卡槽52的保温隔热性能，即，增强所述中梁3处的隔热保温性能，且不会影响所述中梁3的强度，提高所述冰箱100的整体性能。

进一步地，若干所述入料口5221均匀分布于所述第四壁522上，以使所述发泡料能够均匀流至所述u型卡槽52内，使所述u型卡槽52内的发泡料分布比较均匀，增强其保温性能以及增强所述内胆2与所述中梁3之间的连接强度。

于一具体实施方式中，所述入料口5221自所述第四壁522远离所述连接壁523的一端向所述连接壁523凹设形成，能够增大入料口5221对应位置处的第四壁522与内胆主体21之间的间隙，更有利于所述发泡料的流入；当然，并不以此为限。

具体地，所述内胆连接件51具有连接于所述内胆2上的第一抵持壁511、连接于所述第一抵持壁511上的弧形壁512，在所述内胆连接件51与所述u型卡槽52卡装在一起后，所述第一抵持壁511与所述第三壁521相抵持，所述弧形壁512远离所述第一抵持壁511的一侧与所述第四壁522相抵持，以实现所述内胆连接件51与所述u型卡槽52之间的卡装，使卡入所述u型卡槽52内的所述内胆连接件51不易自所述u型卡槽52内脱出，增强所述内胆2与所述中梁3之间的连接稳定性。

进一步地，所述弧形壁512上与所述入料口5221相对应的位置处凹设有入料槽5121，减小所述弧形壁512与所述第四壁522的接触面积，以进一步减小所述发泡料的流动阻力，更有利于所述发泡料流入所述u型卡槽52内。

综上所述，本实用新型中的冰箱100，通过在胆口窄边结构22的凹槽221内预埋隔热保温件4，即，在将所述内胆2、中梁3、壳体1相互组装形成发泡腔之前，预先在所述凹槽221内设置所述隔热保温件4，以保障所述胆口窄边结构22处的隔热保温性能，节约冰箱的能耗。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。