一种食品速冻冷藏用制冷剂气液分离用分离装置的制作方法

本实用新型涉及制冷剂气液分离领域，尤其涉及一种食品速冻冷藏用制冷剂气液分离用分离装置。

背景技术：

对于食品速冻冷藏制冷系统而言，系统工作时会存在以下两个问题:其一，蒸发温度低，当蒸发器中制冷剂没有蒸发完全时，部分制冷剂就会以液态进入压缩机，产生压缩机液击现象，从而造成压缩机损坏。其二，系统回油不畅，导致压缩机缺油甚至损坏。如何既能够实现制冷剂气液分离，又能保证可靠回油，成为了一个难点，针对上述问题，特设计本实用新型加以解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种食品速冻冷藏用制冷剂气液分离用分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种食品速冻冷藏用制冷剂气液分离用分离装置，包括气液分离器壳体、换热盘管、u型弯管以及制冷剂回气入口，所述制冷剂回气入口位于气液分离器壳体左侧，所述制冷剂回气入口右端贯穿气液分离器壳体且延伸至分离器壳体内，所述u型弯管位于气液分离器壳体内，位于所述u型弯管的左侧上端贯穿气液分离器壳体且设置有制冷剂回气出口，位于所述u型弯管的右侧上端设置有制冷剂蒸汽出口，所述气液分离器壳体内部底端固定有永久磁石，所述气液分离器壳体右表面底部位置设置有排污口，所述换热盘管位于吸油孔与永久磁石之间，所述换热盘管右端贯穿气液分离器壳体且延伸至气液分离器壳体右侧，所述换热盘管左端贯穿气液分离器壳体且延伸至气液分离器壳体左侧。

优选的，位于气液分离器壳体内的所述u型弯管左侧上端开设有反虹吸孔。

优选的，位于气液分离器壳体内的所述吸油孔底部开设有吸油孔。

优选的，所述气液分离器壳体右侧的换热盘管为制冷剂液体出口，所述气液分离器壳体左侧的换热盘管为制冷剂液体入口。

优选的，所述u型弯管两端并非同等高度，位于u型弯管左侧的一端高于位于u型弯管右侧的一端。

本实用新型的有益效果为：气液分离器下半部设置有换热盘管，既能实现管内制冷剂液体二次过冷，提高制冷效率，也能提高容器内制冷剂气液分离效果，可以有限避免外部压缩机带液运行。

气液分离器壳体内部的u型弯管底部设有吸油孔，保证一定量的油随吸入气体一起返回压缩机，保证可靠回油，u型弯管左侧上端设有反虹吸孔，防止停机时分离器内的油从小孔返回压缩机，起平衡均压的作用。

气液分离器壳体内部底端设置有永久磁体，可以利用磁性吸附进入气液分离器的铁屑，避免铁屑随制冷剂气体进入压缩机，造成压缩机损坏。

气液分离器底部设置有排污阀，可定期排出气液分离器积存的污物，确保制冷系统的洁净程度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种食品速冻冷藏用制冷剂气液分离用分离装置的结构示意图。

图2为图1中a-a处的剖视结构示意图。

图中标号：1制冷剂回气入口、2反虹吸孔、3制冷剂回气出口、4气液分离器壳体、5吸油孔、6换热盘管、7制冷剂液体入口、8永久磁石、9排污口、10制冷剂液体出口、11制冷剂蒸汽出口、12u型弯管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种食品速冻冷藏用制冷剂气液分离用分离装置，包括气液分离器壳体4、换热盘管6、u型弯管12以及制冷剂回气入口1，制冷剂回气入口1位于气液分离器壳体4左侧，制冷剂回气入口1右端贯穿气液分离器壳体4且延伸至分离器壳体4内，u型弯管12位于气液分离器壳体4内，位于u型弯管12的左侧上端贯穿气液分离器壳体4且设置有制冷剂回气出口3，位于u型弯管12的右侧上端设置有制冷剂蒸汽出口11，气液分离器壳体4内部底端固定有永久磁石8，气液分离器壳体4右表面底部位置设置有排污口9，换热盘管6位于吸油孔5与永久磁石8之间，换热盘管6右端贯穿气液分离器壳体4且延伸至气液分离器壳体4右侧，换热盘管6左端贯穿气液分离器壳体4且延伸至气液分离器壳体4左侧。

位于气液分离器壳体4内的u型弯管12左侧上端开设有反虹吸孔2，位于气液分离器壳体4内的吸油孔5底部开设有吸油孔5，气液分离器壳体4右侧的换热盘管6为制冷剂液体出口10，气液分离器壳体4左侧的换热盘管6为制冷剂液体入口7，u型弯管12两端并非同等高度，位于u型弯管12左侧的一端高于位于u型弯管12右侧的一端。

工作原理：该装置在使用时，从蒸发器出来的气液混合态制冷剂从制冷剂回气入口1，进入气液分离器壳体4内部，液态制冷剂下落，气态制冷剂上浮，随制冷剂进入气液分离器壳体4内部的铁屑吸附在永久磁铁8上，避免铁屑随制冷剂气体进入压缩机，造成压缩机损坏，高温高压制冷剂液体从制冷剂入口7进入换热盘管6，与气液分离器壳体4底部制冷剂液体进行热交换，从制冷剂液体出口10出，此过程实现供液过冷，提高制冷效率，气液分离器壳体4底部与制冷剂液体共存的冷冻油通过u型弯管12上的吸油孔5，随制冷剂蒸汽一同回压缩机，有效避免压缩机因缺油发生故障，立管上部设置有反虹吸孔2，防止停机时分离器内的油从吸油孔5返回压缩机，起平衡均压的作用，气液分离器上部的制冷剂蒸汽通过制冷剂蒸汽出口11进入吸气管，经过u型弯，再经过制冷剂回气出口3，回到压缩机。本实用新型提高制冷效率，提高制冷剂气液分离效果，避免压缩机带液运行，延长压缩机使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种食品速冻冷藏用制冷剂气液分离用分离装置，包括气液分离器壳体(4)、换热盘管(6)、u型弯管(12)以及制冷剂回气入口(1)，其特征在于，所述制冷剂回气入口(1)位于气液分离器壳体(4)左侧，所述制冷剂回气入口(1)右端贯穿气液分离器壳体(4)且延伸至分离器壳体(4)内，所述u型弯管(12)位于气液分离器壳体(4)内，位于所述u型弯管(12)的左侧上端贯穿气液分离器壳体(4)且设置有制冷剂回气出口(3)，位于所述u型弯管(12)的右侧上端设置有制冷剂蒸汽出口(11)，所述气液分离器壳体(4)内部底端固定有永久磁石(8)，所述气液分离器壳体(4)右表面底部位置设置有排污口(9)，所述换热盘管(6)位于吸油孔(5)与永久磁石(8)之间，所述换热盘管(6)右端贯穿气液分离器壳体(4)且延伸至气液分离器壳体(4)右侧，所述换热盘管(6)左端贯穿气液分离器壳体(4)且延伸至气液分离器壳体(4)左侧。

2.根据权利要求1所述的一种食品速冻冷藏用制冷剂气液分离用分离装置，其特征在于，位于气液分离器壳体(4)内的所述u型弯管(12)左侧上端开设有反虹吸孔(2)。

3.根据权利要求1所述的一种食品速冻冷藏用制冷剂气液分离用分离装置，其特征在于，位于气液分离器壳体(4)内的所述吸油孔(5)底部开设有吸油孔(5)。

4.根据权利要求1所述的一种食品速冻冷藏用制冷剂气液分离用分离装置，其特征在于，所述气液分离器壳体(4)右侧的换热盘管(6)为制冷剂液体出口(10)，所述气液分离器壳体(4)左侧的换热盘管(6)为制冷剂液体入口(7)。

5.根据权利要求1所述的一种食品速冻冷藏用制冷剂气液分离用分离装置，其特征在于，所述u型弯管(12)两端并非同等高度，位于u型弯管(12)左侧的一端高于位于u型弯管(12)右侧的一端。

技术总结
本实用新型公开了一种食品速冻冷藏用制冷剂气液分离用分离装置，涉及制冷剂气液分离领域，包括气液分离器壳体、换热盘管、U型弯管以及制冷剂回气入口，制冷剂回气入口位于气液分离器壳体左侧，制冷剂回气入口右端贯穿气液分离器壳体且延伸至分离器壳体内，U型弯管位于气液分离器壳体内，位于U型弯管的左侧上端贯穿气液分离器壳体且设置有制冷剂回气出口，位于U型弯管的右侧上端设置有制冷剂蒸汽出口，气液分离器壳体内部底端固定有永久磁石，气液分离器壳体右表面底部位置设置有排污口。本实用新型提高制冷效率，提高制冷剂气液分离效果，避免压缩机带液运行，延长压缩机使用寿命。

技术研发人员：朱胜兵;朱廷明;朱焱
受保护的技术使用者：武汉泰尔制冷设备工程有限公司
技术研发日：2020.01.22
技术公布日：2020.11.27