专利名称：气液分离器的制作方法
技术领域：
本发明创造属于化工与制药技术，主要涉及ー种气体与液体分离器。
背景技术：
目前，在化学エ业和制药エ业技术设备中，对气体与液体的分离作业主要采用拦截分离结构、旋流分离结构和冷冻分离结构。上述三种气液分离结构中，有的结构较复杂，分离エ艺过程多，増加生产作业成本；有的结构分离效果和适应能力及通用性差，使用受到限制。
发明内容
本发明创造的目的就是针对上述现有技术存在的问题，设计提供一种新结构的气液分离器，达到简化结构、減少气液分离エ艺过程、保证分离效果、提高分离作业效率、降低作业成本、扩大适应能力的目的。本发明创造的目的是这样实现的在等径圆筒状外管的气液进入端管孔内侧部位上固装螺旋叶片搅龙总成，所述的螺旋叶片搅龙总成的螺旋叶片外径表面与等径圆筒状外管内壁面密封接触配合，在等径圆筒状外管侧壁下侧部位上开设排液通孔，定位止ロ配装在等径圆筒状外管的气体排出端部上，至此构成气液分离器。本发明创造利用气体与液体的比重差异，采用离心分离的原理，将气体内的液体分离出去，完成气体与液体的分离作业，具有结构简单、制造成本低廉、气液分离效果好、分离效率高、分离エ艺简单、作业可靠、故障少、适用范围广的特点。
图1是气液分离器结构示意图；图2是图1的左向视图。图中件号说明1、等径圆筒状外管、2、排液通孔、3、螺旋叶片搅龙总成、4、定位止ロ。
具体实施例方式下面结合附图对本发明创造实施方案进行详细描述。ー种气液分离器，在等径圆筒状外管I的气液进入端管孔内侧部位上固装螺旋叶片搅龙总成3，所述的螺旋叶片搅龙总成3的螺旋叶片外径表面与等径圆筒状外管I内壁面密封接触配合，在等径圆筒状外管I侧壁下侧部位上开设排液通孔2，定位止ロ 4配装在等径圆筒状外管I的气体排出端部上。气液分离作业时，将含有液体成分的气体在一定压カ下从等径圆筒状外管I的进入端送入到等径圆筒状外管I的管孔内，压カ气体在螺旋叶片搅龙总成3的控制下，轴向运动的同时形成旋转气流，比重大于气体的液体在离心力作用下被抛撒到等径圆筒状外管I的内壁面，或直接或径流从排液通孔2排出，液体分离后的气体从等径圆筒状外管I的排出端排出。定位止ロ 4可以防止等径圆筒状外管I在压カ气体进入管孔内时其压カ造成器体的轴向移动，增大器体整体稳定性，延长使用寿命。
权利要求
1.一种气液分离器，其特征在于在等径圆筒状外管(I)的气液进入端管孔内侧部位上固装螺旋叶片搅龙总成(3)，所述的螺旋叶片搅龙总成(3)的螺旋叶片外径表面与等径圆筒状外管(I)内壁面密封接触配合，在等径圆筒状外管(I)侧壁下侧部位上开设排液通孔(2)，定位止口(4)配装在等径圆筒状外管(I)的气体排出端部上。
全文摘要
气液分离器属于化工与制药技术；在等径圆筒状外管的气液进入端管孔内侧部位上固装螺旋叶片搅龙总成，所述螺旋叶片搅龙总成的螺旋叶片外径表面与等径圆筒状外管内壁面密封接触配合，在等径圆筒状外管下侧壁上开设排液通孔，定位止口配装在等径圆筒状外管气体排出端部上；本器利用气体与液体比重差异，采用离心分离原理，实现了气液分离作业，具有结构简单，制造成本低廉、分离效果好、效率高、使用可靠、适用范围广的特点。
文档编号B01D45/16GK103028292SQ20121057006
公开日2013年4月10日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者张甲贵 申请人:张甲贵