一种乳制品的冷却装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及食品加工技术领域，具体地说，涉及一种乳制品的冷却装置。


背景技术：

[0002]
乳制品，指的是使用牛乳或羊乳及其加工制品为主要原料，加入或不加入适量的维生素、矿物质和其他辅料，使用法律法规及标准规定所要求的条件，加工制作的产品，乳制品包括液体乳、乳粉和其他乳制品，随着社会的发展，人们对乳制品的需求日益增加。
[0003]
各类发酵乳制品共同的关键控制环节均包括冷却灌装的工艺步骤。以常规巴氏杀菌乳加工为例，工艺流程为：原料乳验收
→
净乳
→
冷藏
→
标准化
→
均质
→
巴氏杀菌
→
冷却
→
灌装
→
冷藏。适合小规模生产的快速冷却装置在目前市场上鲜有，大部分采用热交换管进行散热，散热效果一般，且成本高昂，仅适合大规模工厂使用。而对于小型工厂，采用直接水冷，效果较差，且需要不断摇晃乳制品以提高水冷效果。


技术实现要素：

[0004]
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种乳制品的冷却装置，它可以实现乳制品的有效冷却。
[0005]
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
[0006]
一种乳制品的冷却装置，包括冷却罐，
[0007]
所述冷却罐的内部设置有贮存容器，所述贮存容器为带有上盖的圆筒状容器，所述贮存容器采用不锈钢材质制成，所述贮存容器的底部与所述冷却罐的底部可拆卸连接；
[0008]
所述冷却罐的侧边上开设有增压泵，所述增压泵的出口通过出液管连接至所述冷却罐内，所述增压泵的进口通过进液管与冷却液储罐相连；
[0009]
所述冷却罐的另一侧边的底部位置开设有冷却液出口，所述冷却液出口与所述冷却液储罐相连；
[0010]
所述冷却罐上贯穿有散热棒，所述散热棒采用导热材料制成，所述散热棒的一端伸入到所述冷却罐内，所述散热棒的另一端延伸至所述冷却罐的顶部；所述散热棒上均匀分布有导热条，所述导热条为杆状导热棍。
[0011]
上述所述的乳制品的冷却装置中，所述散热棒由第一棒和第二棒组成，所述第一棒的一端延伸至所述冷却罐的上方，所述第二棒位于所述冷却罐的内部，所述第一棒与所述第二棒垂直固定连接。
[0012]
上述所述的乳制品的冷却装置中，所述冷却液储罐包括塑料泡沫外壳和冷却液槽；
[0013]
所述冷却液槽嵌入所述塑料泡沫外壳，所述冷却液槽采用不锈钢材质制成；
[0014]
所述冷却液槽的槽壁内设置有第一导热棒，所述第一导热棒的顶端延伸至所述冷却液槽的上方；
[0015]
所述冷却液槽内设置有三个冷却液舱，相邻所述冷却液舱之间设置隔板，所述冷
却液舱的进液口与所述冷却罐的冷却液出口相连通，所述冷却液舱的出液口与所述冷却罐的增压泵相连通。
[0016]
上述所述的乳制品的冷却装置中，所述第一导热棒的顶端均匀固定多个第一散热条。
[0017]
上述所述的乳制品的冷却装置中，所述隔板内嵌有第二导热棒，所述第二导热棒的顶端均匀固定多个第二散热条。
[0018]
上述所述的乳制品的冷却装置中，所述冷却液舱的顶部设置有密封板。
[0019]
上述所述的乳制品的冷却装置中，所述冷却液储罐的底部安装有散热底板，所述散热底板上开设有多个散热孔。
[0020]
上述所述的乳制品的冷却装置中，所述散热底板的中心位置处设置三个凸台，所述凸台与所述冷却液舱相对应。
[0021]
有益效果
[0022]
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
[0023]
本申请中采用贮存容器的形式用于存储发酵乳，贮存容器与冷却罐内的冷却液进行热交换，冷却液通过设置在冷却罐顶部的散热棒进行散热，冷却液还可以通过冷却液储罐进行散热，由于冷却液储罐与冷却罐相连通，形成冷却液循环，加速冷却液的散热，实现贮存容器的有效散热。
附图说明
[0024]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0025]
图2为本实用新型中冷却液储罐的结构示意图；
[0026]
图3为本实用新型中散热底板的结构示意图。
[0027]
图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
[0028]
1、冷却罐；2、贮存容器；3、增压泵；4、散热棒；41、第一棒；42、第二棒；5、导热条；6、冷却液储罐；61、塑料泡沫外壳；62、冷却液槽；621、冷却液舱；622、隔板；63、第一导热棒；64、第一散热条；65、第二导热棒；66、第二散热条；67、密封板；68、散热底板；681、散热孔；682、凸台。
具体实施方式
[0029]
下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。
[0030]
本实施的乳制品的冷却装置，如图1所示，包括冷却罐1，冷却罐1采用常规的反应釜等结构即可。
[0031]
所述冷却罐1的内部设置有贮存容器2，所述贮存容器2为带有上盖的圆筒状容器，所述贮存容器2采用不锈钢材质制成，所述贮存容器2的底部与所述冷却罐1的底部可拆卸连接。此处为本申请的关键改进点之一，贮存容器2用于贮存从巴氏杀菌工艺步骤运输过来的发酵乳，具体操作如下：将巴氏杀菌罐中发酵乳输送到贮存容器2内，由于贮存容器2为圆筒状结构且具有，发酵乳灌入贮存容器2内后进行密封，随后整个贮存容器2转移到冷却罐1内。需要提醒的是，贮存容器2的底部可与所述冷却罐1的内腔底部之间可拆卸连接。需要注意的是，冷却罐1的顶部可打开，便于将贮存容器2取出或放入。
[0032]
所述冷却罐1的侧边上开设有增压泵3，所述增压泵3的出口通过出液管连接至所述冷却罐1内，所述增压泵3的进口通过进液管与冷却液储罐6相连。增压泵3的设置，便于对进入冷却罐1内的冷却液进行增压，加速其流入冷却罐1的内腔。需要提醒的是，冷却液储罐6的设置目的，为了循环过来的冷却液进行散热降温处理。需要注意的是，冷却液储罐6内的冷却液采用食品级丙二醇。
[0033]
所述冷却罐1的另一侧边的底部位置开设有冷却液出口，所述冷却液出口与所述冷却液储罐6相连。上述设置方式，便于形成了完整的冷却液循环。
[0034]
所述冷却罐1上贯穿有散热棒4，所述散热棒4采用导热材料制成，所述散热棒4的一端伸入到所述冷却罐1内，所述散热棒4的另一端延伸至所述冷却罐1的顶部；所述散热棒4上均匀分布有导热条5，所述导热条5为杆状导热棍。散热棒4可采用食品级不锈钢材料制成，导热条5可采用食品级铝条。
[0035]
关于散热棒4的具体结构，所述散热棒4由第一棒41和第二棒42组成，所述第一棒41的一端延伸至所述冷却罐1的上方，所述第二棒42位于所述冷却罐1的内部，所述第一棒41与所述第二棒42垂直固定连接。冷却罐1冷却液的热量可通过散热棒4散失出去。
[0036]
进一步的改进，如图2所示，所述冷却液储罐6包括塑料泡沫外壳61和冷却液槽62；所述冷却液槽62嵌入所述塑料泡沫外壳61，所述冷却液槽62采用不锈钢材质制成；所述冷却液槽62的槽壁内设置有第一导热棒63，所述第一导热棒63的顶端延伸至所述冷却液槽62的上方；所述冷却液槽62内设置有三个冷却液舱621，相邻所述冷却液舱621之间设置隔板622，所述冷却液舱621的进液口与所述冷却罐1的冷却液出口相连通，所述冷却液舱621的出液口与所述冷却罐1的增压泵相连通。
[0037]
新的改进一，所述第一导热棒63的顶端均匀固定多个第一散热条64。多个第一散热条64的设置，加快冷却液舱621的散热。
[0038]
新的改进二，所述隔板622内嵌有第二导热棒65，所述第二导热棒65的顶端均匀固定多个第二散热条66。第二导热棒65与多个第二散热条66的设置，可以起到加快冷却液舱621内液体的散热。
[0039]
新的改进三，所述冷却液舱621的顶部设置有密封板67。密封板67的设置，是为了密封冷却液舱621。
[0040]
新的改进四，如图3所示，所述冷却液储罐6的底部安装有散热底板68，所述散热底板68上开设有多个散热孔681。
[0041]
新的改进五，所述散热底板68的中心位置处设置三个凸台682，所述凸台682与所述冷却液舱621相对应。
[0042]
综上所述，本申请中采用贮存容器2的形式用于存储发酵乳，贮存容器2与冷却罐1内的冷却液进行热交换，冷却液通过设置在冷却罐1顶部的散热棒4进行散热，冷却液还可以通过冷却液储罐6进行散热，由于冷却液储罐6与冷却罐1相连通，形成冷却液循环，加速冷却液的散热，实现贮存容器2的有效散热。
[0043]
以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。