一种LNG冷能回收并联产制氢装置的制作方法

本实用新型涉及制气设备技术领域，具体为一种lng冷能回收并联产制氢装置。

背景技术：

现有制氢项目采用液化天然气汽化后去制氢装置，生产过程中汽化采用空温式汽化器与外界空气换热，液化天然气吸收热量汽化复热至常温，其液化天然气每天约八十吨的冷量浪费损失；液氢采用液氮冷量提供和膨胀制冷的生产模式；lng直接气化造成冷能浪费，无法很好的利用相关能源的利用；目前市场上的lng冷能回收并联产制氢装置普遍存在稳定性不足，能源利用性能不够优秀，同时造成很大程度的浪费的情况，因此，如何设计一种稳定性良好，各个单体装置整合成联动系统，综合利用能源，减少浪费的lng冷能回收并联产制氢装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种lng冷能回收并联产制氢装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种lng冷能回收并联产制氢装置，包括cng去天然气制氢装置和冷能冷箱，所述冷能冷箱的内部分别设置有低温板式换热器、低温换热器和液氮小型贮存罐，所述cng去天然气制氢装置的输出端通过管道延伸至冷能冷箱的外部连接有lng来自贮罐，并且cng去天然气制氢装置和lng来自贮罐连接的管道贯穿于低温板式换热器，所述液氮小型贮存罐的顶端通过管道延伸至冷能冷箱的外部连接有氮气去供气管网，并且氮气去供气管网和液氮小型贮存罐连接的管道贯穿于低温板式换热器，所述液氮小型贮存罐的外部左端通过管道延伸至冷能冷箱的外部连接有压力氮气来自空分装置，并且压力氮气来自空分装置和液氮小型贮存罐连接的管道分别贯穿于低温板式换热器和低温换热器，所述液氮小型贮存罐的底端通过管道延伸至冷能冷箱的外部连接有液氮贮罐，所述压力氮气来自空分装置和氮气去供气管网的输入端位于连接管道上分别设置有压力变送器、分析器和温度计。

优选的，所述cng去天然气制氢装置和lng来自贮罐之间的连接管道上分别设置两组压力变送器和位于冷能冷箱内部的两组温度计。

优选的，所述液氮小型贮存罐和液氮贮罐之间的连接管道上分别设置有位于冷能冷箱内部的压力变送器、分析器和温度计。

优选的，所述压力氮气来自空分装置和液氮小型贮存罐之间的连接管道上设置有两组温度计。

优选的，所述cng去天然气制氢装置、压力氮气来自空分装置、氮气去供气管网、lng来自贮罐和液氮贮罐的输入端与输出端管道上设置有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该lng冷能回收并联产制氢装置通过将液化天气热与空分生产的压力氮气进行换热，氮气吸收液化天然气的冷量后冷凝成液氮，装置整体包括低温板式换热器、冷箱、温度计、控制系统、空分冷箱等组成，使装置整体结构严谨并且制氢操作快捷简单，同时液氮出板式换热器后一部分进入高纯液氮贮罐，另一部份提供给氢气液化装置来制取液氢，通过把各个单体装置整合成联动系统，有效的提高了装置整体的稳定性，而且综合利用能源，减少浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、cng去天然气制氢装置；2、压力变送器；3、分析器；4、温度计；5、压力氮气来自空分装置；6、氮气去供气管网；7、lng来自贮罐；8、低温板式换热器；9、低温换热器；10、液氮小型贮存罐；11、冷能冷箱；12、液氮贮罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种lng冷能回收并联产制氢装置，包括cng去天然气制氢装置1和冷能冷箱11，冷能冷箱11的内部分别设置有低温板式换热器8、低温换热器9和液氮小型贮存罐10，cng去天然气制氢装置1的输出端通过管道延伸至冷能冷箱11的外部连接有lng来自贮罐7，并且cng去天然气制氢装置1和lng来自贮罐7连接的管道贯穿于低温板式换热器8，液氮小型贮存罐10的顶端通过管道延伸至冷能冷箱11的外部连接有氮气去供气管网6，并且氮气去供气管网6和液氮小型贮存罐10连接的管道贯穿于低温板式换热器8，液氮小型贮存罐10的外部左端通过管道延伸至冷能冷箱11的外部连接有压力氮气来自空分装置5，并且压力氮气来自空分装置5和液氮小型贮存罐10连接的管道分别贯穿于低温板式换热器8和低温换热器9，液氮小型贮存罐10的底端通过管道延伸至冷能冷箱11的外部连接有液氮贮罐12，压力氮气来自空分装置5和氮气去供气管网6的输入端位于连接管道上分别设置有压力变送器2、分析器3和温度计4。

进一步，cng去天然气制氢装置1和lng来自贮罐7之间的连接管道上分别设置两组压力变送器2和位于冷能冷箱11内部的两组温度计4。实施例中，支撑座18使工作人员对装置整体在作业地点的支撑高度能进行合适的调节，避免了装置在作业地点发生相对晃动的情况，有效提高了装置整体的稳定性，减少了安全事故发生的风险。

进一步，液氮小型贮存罐10和液氮贮罐12之间的连接管道上分别设置有位于冷能冷箱11内部的压力变送器2、分析器3和温度计4。实施例中，压力变送器2、分析器3和温度计4的设置使装置整体的使用更加便捷高效。

进一步，压力氮气来自空分装置5和液氮小型贮存罐10之间的连接管道上设置有两组温度计4。实施例中，温度计4的设置便于检测和直观的反应温度的变化，有效的提高了装置整体的便捷性。

进一步，cng去天然气制氢装置1、压力氮气来自空分装置5、氮气去供气管网6、lng来自贮罐7和液氮贮罐12的输入端与输出端管道上设置有控制阀。实施例中，设置的控制阀能够便于对cng去天然气制氢装置1、压力氮气来自空分装置5、氮气去供气管网6、lng来自贮罐7和液氮贮罐12的输入端与输出端的管道进行控制，使用方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。