冷柜及其组装方法与流程

1.本发明涉及制冷设备领域，尤其涉及一种冷柜及其组装方法。


背景技术：

2.冷柜是家庭及商超场所常用的制冷设备，其一般都有箱体、内胆、柜口、管路及制冷压缩机等部件构成，内胆安装于箱体内，且与箱体之间留有缝隙，以注入发泡剂保温层材料，而所述柜口则安装于箱体和内胆的的顶部的四周，用于将箱体和内胆的顶部进行密封，现有的组装工艺中，基本都采用倒装工艺，即将内胆和箱体倒扣在所述柜口上，使其与柜口卡接固定，且通常需要采用胶带或密封胶来提高柜口与内胆、箱体卡接处的密封性。然而，胶带或密封胶在长期使用中容易老化脱落，使得柜口与内胆、箱体的卡接松动，导致密封性降低，而且内胆也存在从柜口脱落的风险，不仅如此，胶带和密封胶的使用也需要大量的人工操作，一定程度上影响了组装效率和组装精细度。


技术实现要素：

3.本发明所解决的技术问题在于提供一种冷柜及其组装方法，以改善现有技术中柜口与内胆卡接易松动或脱落的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种冷柜，包括箱体、安装于箱体内的内胆、与箱体和内胆卡接配合的柜口，所述内胆设有与所述柜口卡接配合的顶边，所述内胆的顶边设有若干固定孔，所述柜口设有与所述若干固定孔一一对应设置的若干定位凸部，所述定位凸部凸伸穿过所述固定孔并经热熔处理后与所述固定孔结合固定。
5.进一步地，所述柜口呈方形且设有四个框边及位于框边内侧的框口，所述若干定位凸部凸起于所述四个框边的底面。
6.进一步地，所述内胆的顶边设有向外翻折的折边，所述框边设有与所述折边压接配合的支撑台，所述固定孔开设于所述折边上，所述定位凸部一体成型于所述支撑台上。
7.进一步地，所述定位凸部穿过固定孔并经热熔处理而形成一覆盖在所述折边上的压合部。
8.进一步地，所述框边还设有一位于支撑台内侧的内围挡边、位于支撑台外侧的外围挡边，所述内围挡边和外围挡边与所述支撑台一体相连，所述内围挡边垂直凸起于所述支撑台的表面并抵接于所述内胆的内表面。
9.进一步地，所述外围挡边设有一内夹板、一外夹板及形成于内夹板和外夹板之间的夹持槽，所述夹持槽夹持箱体的顶边，所述内围挡边、支撑台、外围挡边在所述框边上由内向外呈台阶状依次分布，彼此之间存在高度差。
10.本发明还提供一种冷柜的组装方法，包括如下步骤：
11.s10：将冷柜的柜口以底面朝上的方式倒置于安装工位上；
12.s20：将冷柜的内胆以底面朝上的方式倒扣于柜口上，使内胆的顶边与柜口卡接；
13.s30：在顶边与柜口的卡接处进行热熔处理，使柜口的局部熔化以与顶边固定结
合；
14.s40：将冷柜的箱体以底朝上的方式倒扣于柜口上并位于内胆的外围，使箱体的顶边与柜口卡接。
15.进一步地，所述步骤s10包括：将一呈方形的柜口以底面朝上的方式水平放置于安装工位上，并确保柜口的四个框边上均分布有若干向上凸起的定位凸部。
16.进一步地，所述步骤s20包括：将内胆的顶边压接于所述柜口的四个框边上，并使四个框边上的定位凸部与顶边上预留的固定孔一一对应配合，并确保定位凸部穿过固定孔。
17.进一步地，所述步骤s30包括：对穿过所述固定孔的定位凸部进行热熔处理，使定位凸部发生软化；将软化的定位凸部压扁，形成一覆盖于固定孔上的压合部。
18.进一步地，所述步骤s40包括：
19.先将箱体的前盖板及一对侧盖板卡接至柜口上；
20.待冷柜的压缩机和管路安装完成后，再将箱体的后盖板安装至柜口上并确保后盖板与所述一对侧盖板卡接配合。
21.与现有技术相比，本发明通过优化柜口的结构，利用柜口上设置的定位凸部与内胆进行卡接配合并借助热熔工艺，使得内胆能够牢固地结合在柜口上并实现较好的密封效果，有效降低或避免了内胆从柜口脱落的风险。
附图说明
22.图1为本发明所述冷柜的底部朝上时的立体图。
23.图2为本发明所述冷柜的底部朝上时的分解图。
24.图3为图2所示的冷柜的内胆在虚线框a处的局部放大图。
25.图4为本发明所述冷柜的柜口的立体图。
26.图5为图4所示的冷柜的柜口在虚线框b处的局部放大图。
27.图6为本发明所述冷柜的柜口与内胆卡接后的立体图。
28.图7为图6所示的冷柜的柜口与内胆在虚线框c处的局部放大图。
29.图8为本发明所述冷柜的柜口的定位凸部热熔处理后与内胆折边的结合示意图。
30.图9为本发明所述冷柜的组装方法的部分流程图示意图。
具体实施方式
31.以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
32.应该理解，本文使用的例如“上”、“下、”“外”、“内”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。
33.请参阅图1至图8所示，本发明提供一种冷柜100，包括箱体10、安装于箱体10内的内胆20、与箱体10和内胆20卡接配合的柜口30，其中，所述箱体10围绕在所述内胆20的四
周，所述内胆20内部形成冷藏空间，且内胆20与箱体10之间填充保温层材料，保温材料环绕在内胆20的四周，对内胆20起到保温作用，所述柜口30用于起到封装的作用。以下详细描述前述各个部件的结构。
34.所述箱体10包括一前盖板11、一后盖板12及一对侧盖板13，所述前盖板11、后盖板12及侧盖板13共同围成一容纳所述内胆20的腔体14，且前盖板11、后盖板12及侧盖板13的底边均设有向内翻折的翻边15，所述翻边15围绕在所述腔体14的四周，其可用于与一下底板(未图示)卡接配合，以将箱体10的底部进行遮盖保护。所述箱体10的顶边s1用于与所述柜口30卡接配合，即所述前盖板11、后盖板12及侧盖板13的顶边s1均卡持于所述柜口30上，实现固定连接。所述后盖板12上开设有窗口16，所述侧盖板13上开设有散热孔17，所述窗口16和散热孔17与箱体10内的压缩机位置相互对应设置，所述压缩机位置位于两个侧盖板13之间且与所述窗口16对应。
35.所述内胆20设有一体相连的第一胆体21和第二胆体22，所述第一胆体21的高度高于所述第二胆体22的高度，且第一胆体21的顶边s2与第二胆体22的顶边s3齐平设置，第一胆体21的底边与第二胆体22的底边存在高度差，从而在第一胆体21的一侧形成一容纳所述压缩机的空间。另外，所述第一胆体21和第二胆体22均位于所述箱体10内，且两者的底部均与所述箱体10的翻边15保持一定的距离，即，两个胆体的底部均位于所述翻边15的内侧，使得内胆20与下底板(未图示)之间存在空间，用于安放压缩机、管路等器件。所述第一胆体21和第二胆体22的顶边s2、s3用于与所述柜口30卡接配合，如图3所示，所述第一胆体21和第二胆体22的顶边s2、s3设有向外翻折的折边23，所述折边23用于与所述柜口30卡接配合，且折边23上开设有若干固定孔24，所述折边23沿所述第一胆体21和第二胆体22的顶边s2、s3的周长方向延伸分布，从而环绕在所述内胆20的顶边s2、s3的四周，使内胆20可从四个方向上实现与柜口30的卡接配合，提高了两者的卡接力。
36.所述柜口30为一方形框体，其设有四个框边31及形成于四个框边31内侧的一方形框口32，所述框边31设有一支撑台33、一自支撑台33内侧边缘垂直延伸出的内围挡边34、自支撑台33的外侧边缘延伸出的外围挡边35，其中，所述支撑台33设有一朝向所述内胆20的安装面36及凸起于所述安装面36的定位凸部37，所述安装面36环绕于所述内围挡边34的四周，用于与所述内胆20的折边23贴合安装，所述定位凸部37用于卡持入所述折边23上的固定孔24内，从而将内胆20的折边23与支撑台33实现相互卡接配合。所述内围挡边34也凸起于所述安装面36，且凸起高度大于所述定位凸部37的凸起高度，所述内围挡边34贴合于所述内胆20的内表面。所述外围挡边35位于所述支撑台33的四周外围，且外围挡边35与所述支撑台33之间形成有一环形沟槽38，且所述外围挡边35为一双层结构，其设有一内夹板351、一外夹板352及形成于内夹板351和外夹板352之间的夹持槽353，所述内夹板351和外夹板352相互平行且彼此存在高度差，两者用于形成所述夹持槽353，以夹持所述箱体10的顶边，优选地，所述内夹板351上一体形成有若干凸伸入所述夹持槽353内的加强筋354，以强化所述内夹板351的强度。
37.需要特别说明的是，为了强化所述内胆20与柜口30的卡接牢固程度，在本发明较佳实施例中，所述柜口30的定位凸部37插入所述折边23上的固定孔24后，对所述定位凸部37进行热熔工艺处理，从而形成一压接于折边23上的压合部371，如图8所示，热熔处理后可使定位凸部37更加牢固地与所述固定孔24结合在一起，大大提高了两者的结合力，防止内
胆20从柜口30脱落，当然，进一步提高密封性，也可在所述折边23与支撑台33之间铺设密封胶或密封件，由于定位凸部37热熔后将与折边23可靠牢固地结合在一起，即使密封胶或密封件老化也不会影响内胆20与柜口30之间的连接可靠性。
38.本发明还提供一种冷柜的组装方法，可配合参图9所示，所述组装方法包括如下步骤：
39.s10：将冷柜的柜口30以底面朝上的方式倒置于安装工位上。其中，优选地，步骤s10具体包括：s11：将一呈方形的柜口30以底面朝上的方式水平放置于安装工位上，并确保柜口30的四个框边31上均分布有若干向上凸起的定位凸部37。
40.s20：将冷柜的内胆20以底面朝上的方式倒扣于柜口30上，使内胆20的顶边s2、s3与柜口30卡接。其中，优选地，步骤s20具体包括：s21：当内胆20的顶边s2、s3与柜口30卡接时，将内胆20的顶边s2、s3压接于所述柜口30的四个框边31上，并使四个框边31上的定位凸部37与顶边s2、s3上预留的固定孔24一一对应配合，并确保定位凸部37穿过固定孔24。
41.s30：在顶边与柜口30的卡接处进行热熔处理，使柜口30的局部熔化以与顶边s2、s3固定结合。其中，优选地，步骤s30具体包括：s31：对穿过所述固定孔24的定位凸部37，进行热熔处理，使定位凸部37发生软化，且所述热熔处理可以采用电烙铁加热或其他加热方式，通过电烙铁作用于定位凸部37上并使其受热软化或变形；s32：对热熔部位进行压合操作，使软化的定位凸部37被压扁并覆盖于顶边s2、s3或固定孔24上，形成一压合部371。
42.s40：将冷柜的箱体10以底朝上的方式倒扣于柜口30上并位于内胆20的外围，使箱体10的顶边s2、s3与柜口30卡接。在一种实施例中，该步骤s40具体包括：s41：将箱体10的前盖板11、后盖板12及一对侧盖板13整体卡接至柜口30上。在另一种实施例中，所述步骤s40具体包括：s41：先将箱体10的前盖板11及一对侧盖板13卡接至柜口30上；s42：待压缩机和管路(未图示)安装完成后再将所述后盖板12安装至所述柜口30上，并确保后盖板12与所述一对侧盖板13卡接配合，在该实施例中，所述箱体10分阶段安装至柜口30上，待压缩机和管路都安装好后，再安装所述后盖板12，采用此种方式主要是为了方便压缩机和管路的安装，若后盖板12先于压缩机和管路安装，则将会缩小压缩机和管路安装的操作空间，尤其是会增加管路的穿管操作难度，因此，后盖板12延后安装更有利于压缩机和管路的装配。
43.本发明所述的冷柜的组装方法还包括如下步骤：
44.s50：将冷柜的压缩机及管路(未图示)安装至所述箱体10内，并使管路围绕在内胆20四周。具体来说，所述压缩机(未图示)安装于箱体内，而所述管路位于内胆20和箱体10之间的缝隙内。
45.综上所述，本发明所述冷柜通过优化柜口30的结构，利用柜口30上设置的定位凸部37与内胆20的折边23进行卡接配合，使得内胆20能够牢固地结合在柜口30上并实现较好的密封效果，有效降低或避免了内胆20从柜口30脱落的风险。
46.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
47.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式
或变更均应包含在本发明的保护范围之内。