技术特征：
1.一种冷柜，包括箱体、安装于箱体内的内胆、与箱体和内胆卡接配合的柜口，所述内胆设有与所述柜口卡接配合的顶边，其特征在于：所述内胆的顶边设有若干固定孔，所述柜口设有与所述若干固定孔一一对应设置的若干定位凸部，所述定位凸部凸伸穿过所述固定孔并经热熔处理后与所述固定孔结合固定。2.如权利要求1所述的冷柜，其特征在于：所述柜口呈方形且设有四个框边及位于框边内侧的框口，所述若干定位凸部凸起于所述四个框边的底面。3.如权利要求2所述的冷柜，其特征在于：所述内胆的顶边设有向外翻折的折边，所述框边设有与所述折边压接配合的支撑台，所述固定孔开设于所述折边上，所述定位凸部一体成型于所述支撑台上。4.如权利要求3所述的冷柜，其特征在于：所述定位凸部穿过固定孔并经热熔处理而形成一覆盖在所述折边上的压合部。5.如权利要求4所述的冷柜，其特征在于：所述框边还设有一位于支撑台内侧的内围挡边、位于支撑台外侧的外围挡边，所述内围挡边和外围挡边与所述支撑台一体相连，所述内围挡边垂直凸起于所述支撑台的表面并抵接于所述内胆的内表面。6.如权利要求5所述的冷柜，其特征在于：所述外围挡边设有一内夹板、一外夹板及形成于内夹板和外夹板之间的夹持槽，所述夹持槽夹持箱体的顶边，所述内围挡边、支撑台、外围挡边在所述框边上由内向外呈台阶状依次分布，彼此之间存在高度差。7.一种冷柜的组装方法，其特征在于：包括如下步骤：s10：将冷柜的柜口以底面朝上的方式倒置于安装工位上；s20：将冷柜的内胆以底面朝上的方式倒扣于柜口上，使内胆的顶边与柜口卡接；s30：在顶边与柜口的卡接处进行热熔处理，使柜口的局部熔化以与顶边固定结合；s40：将冷柜的箱体以底朝上的方式倒扣于柜口上并位于内胆的外围，使箱体的顶边与柜口卡接。8.如权利要求7所述的组装方法，其特征在于：所述步骤s10包括：将一呈方形的柜口以底面朝上的方式水平放置于安装工位上，并确保柜口的四个框边上均分布有若干向上凸起的定位凸部。9.如权利要求8所述的组装方法，其特征在于：所述步骤s20包括：将内胆的顶边压接于所述柜口的四个框边上，并使四个框边上的定位凸部与顶边上预留的固定孔一一对应配合，并确保定位凸部穿过固定孔。10.如权利要求9所述的组装方法，其特征在于：所述步骤s30包括：对穿过所述固定孔的定位凸部进行热熔处理，使定位凸部发生软化；将软化的定位凸部压扁，形成一覆盖于固定孔上的压合部。11.如权利要求7至10所述的组装方法，其特征在于：所述步骤s40包括：先将箱体的前盖板及一对侧盖板卡接至柜口上；待冷柜的压缩机和管路安装完成后，再将箱体的后盖板安装至柜口上并确保后盖板与所述一对侧盖板卡接配合。
技术总结
本发明提供了一种冷柜及其组装方法，所述冷柜包括箱体、安装于箱体内的内胆、与箱体和内胆卡接配合的柜口，所述内胆设有与所述柜口卡接配合的顶边，所述内胆的顶边设有若干固定孔，所述柜口设有与所述若干固定孔一一对应设置的若干定位凸部，所述定位凸部凸伸穿过所述固定孔并经热熔处理后与所述固定孔结合固定。与现有技术相比，本发明通过优化柜口的结构，利用柜口上设置的定位凸部与内胆进行卡接配合并借助热熔工艺，使得内胆能够牢固地结合在柜口上并实现较好的密封效果，有效降低或避免了内胆从柜口脱落的风险。了内胆从柜口脱落的风险。了内胆从柜口脱落的风险。
技术研发人员：林志朋 杨洪光 张书锋
受保护的技术使用者：海尔智家股份有限公司
技术研发日：2022.10.25
技术公布日：2023/3/21