专利名称：丝管式蒸发器及其表面防护方法
技术领域：
本发明属于制冷领域中的部件，特别涉及到蒸发器及其表面防护方法。
目前国内电冰箱所使用的丝管式蒸发器，一般采用电镀锌技术来进行其表面防护的，工艺复杂，镀锌后还要浸烤二道清漆，而且时间一久，冰箱的水份及储存食品的酸、碱雾容易对蒸发器产生腐蚀，使蒸发器生锈，造成冰箱难以使用，另外用电镀锌技术制作丝管式蒸发器时，对环境污染比较严重。中国专利90106111对套装式蒸发器，采用环氧树脂胶加金属粉末做粘合剂，来弥补装配时的间隙，用以防止积水，但该技术未涉及到蒸发器的表面防护方法。
本发明的目的是，设计一种耐腐蚀的丝管式蒸发器及对该蒸发器的表面进行防护的比较简单的操作方法，以代替采用电镀锌进行表面防护的方法及产品。
本发明包括已弯制成型的丝管式蒸发器，该丝管式蒸发器的表面还粘合着约0.07～0.6mm厚度的塑料膜；对上述丝管式蒸发器的表面防护的基本方法是先将已弯制成型的丝管式蒸发器在除油、水洗、磷化、烘干等常规工序中预处理，然后将塑料粉末喷涂或浸涂在丝管式蒸发器的表面，再将丝管式蒸发器在一定的温度下烘烤固化。
本发明直接将塑料粉末喷涂或浸涂在蒸发器的表面，蒸发器的耐腐蚀性加强，耐盐雾试验可达500～1000小时，比镀锌的高10倍以上；该生产方法比较简单，除常规的预处理外，只需要喷涂或浸涂和烘烤固化两道工序就可完成，无环境污染，成本低。另外，经过测试，喷涂过塑料粉末的蒸发器，其主要性能(如储藏温度、耗电量)都合格，其性能水平维持原来水平。
图1丝管式蒸发器图2图1的A-A剖面3不焊钢丝的蛇形管蒸发器图4图3的B-B剖面图如图1所示，丝管式蒸发器的结构是这样的由双层或单层的铁质焊管1弯制成蛇形管，焊上钢丝3，组成片件体D，各片件体D通过套接钎焊C，连成一个整体，在整件两个出口端再钎焊铜管2，最后经冲氮检漏，套上胶塞4，成为已弯制成型的丝管式蒸发器；如图2所示丝管式蒸发器的表面约有0.07～0.6mm厚度的塑料膜5，也就是焊管1和钢丝3的外表面均有0.07～0.6mm厚度的塑料膜5。
如图3所示不焊钢丝的蛇形管蒸发器也是由双层或单层的铁质焊管6弯制成型。
如图4所示焊管6的外表面有0.07～0.6mm厚度的塑料膜5。
对图1和图3所示的丝管式蒸发器和蛇形管蒸发器的表面防护方法是先将已弯制成型的丝管式蒸发器在除油、水洗、磷化、烘干等常规工序中预处理，然后将塑料粉末喷涂或浸涂在丝管式蒸发器的表面，再将丝管式蒸发器在一定的温度下烘烤固化。这种方法可以有以下几种方案来实现第1方案本实施例中所用的是环氧聚酯粉末，具体方法由表1中1至16步骤列出表1
<p>表1中列出的是最佳配方及工序，在第1除油步骤中0--15为平平加，是脂肪醇聚氧乙烯醚除油剂，AES是脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，TX-10是壬基酚聚氧乙烯醚；在第13喷涂步骤时，最好采用环氧聚酯粉末HS，粉末的粒度约为180目，喷涂后，塑料膜的厚度为0.07mm～0.3mm，0.07mm比较合适；也可采用其它塑料粉末，如环氧粉末EP、聚酯粉末SP、环氧酚醛HF、聚氨酯PU、丙烯酸PA等；在第14烘烤固化步骤时，温度可以是160～220℃，最好是180～210℃，烘烤时间7～20分钟，对于聚酯粉末HS材料，烘烤时间为15～20分钟。
第2方案如果在表1中第13步骤前加入一道电泳工序，其它步骤同第1方案，那么喷涂的质量会更好，该电泳工序是这样的将丝管式蒸发器浸入阴极电泳槽，浸上电泳漆，厚度为0.01～0.02mm，再将丝管式蒸发器起槽送入烘道190℃进行固化；该工艺可以确保整个蒸发器表面的任何隅角狭缝锐边等处全部浸入电泳防护漆；将已经带有电泳漆的丝管式蒸发器再进行表1中13喷涂步骤，厚度约0.07mm，这样丝管式蒸发器的表面可以形成内漆外粉的防护层，防护效果更好。
第3方案表1中的第13步骤是直接将聚酯粉末喷涂在丝管式蒸发器的表面，如果用以下13A步骤来替换表1中的13步骤，其它步骤同第1方案，就是另外一种表面防护方法，也可以使丝管式蒸发器的表面浸涂上一层塑料膜，13A步骤是这样的先将丝管式蒸发器送入烘道预热到一定的温度T，再将丝管式蒸发器浸入塑料粉末成悬浮状态的粉箱，时间3～5秒。对于不同塑料粉末，有着不同的温度T，其第14烘烤固化步骤的温度T1也不同。以下是几种塑料粉末的温度T和温度T1预热温度T 烘烤固化温度T1尼龙11(80～120目) 350℃ 350℃1分钟，水冷却30～40秒聚乙烯PE(80～120目)180℃ 90～100℃环氧聚酯HS(180目) 230℃ 180℃经过测试，上述3种方案的技术经济性能列入表2表2
从表2看出，无论是是采用喷涂、浸涂还是电泳+喷涂技术将塑料粉末涂覆在蒸发器的表面，蒸发器的耐腐蚀性大大加强，耐盐雾试验可达500～1000小时，比镀锌的高10倍以上，并且无环境污染，成本低。当然本发明所用的塑料粉末，不仅仅限于说明书中提及的，也包括其它未提到的一些热固性的塑料粉末，这主要是因为时间关系，没有一一去做实验了。
权利要求
1.一种丝管式蒸发器，包括已弯制成型的丝管式蒸发器，其特征是丝管式蒸发器的表面还粘合着约0.07～0.6mm厚度的塑料膜。
2.对权利要求1所述的丝管式蒸发器的表面防护方法，先将已弯制成型的丝管式蒸发器在除油、水洗、磷化、烘干等常规工序中预处理，其特征是然后将塑料粉末喷涂在丝管式蒸发器的表面，再将丝管式蒸发器在一定的温度下烘烤固化。
3.对权利要求1所述的丝管式蒸发器的表面防护方法，先将已弯制成型的丝管式蒸发器在除油、水洗、磷化、烘干等常规工序中预处理，其特征是然后将丝管式蒸发器浸入阴极电泳槽，浸上电泳漆，厚度为0.01～0.02mm，再将丝管式蒸发器起槽送入烘道190℃进行固化，随后将塑料粉末喷涂在丝管式蒸发器的表面，最后将丝管式蒸发器在一定的温度下烘烤固化。
4.根据权利要求2或3所述的蒸发器的表面防护方法，其特征是塑料粉末为环氧聚酯粉末，其粉末的粒度最好为180目。
5.根据权利要求2或3所述的蒸发器的表面防护方法，其特征是烘烤固化的温度为160～220℃。
6.对权利要求1所述的丝管式蒸发器的表面防护方法，先将已弯制成型的丝管式蒸发器在除油、水洗、磷化、烘干等常规工序中预处理，其特征是然后将丝管式蒸发器送入烘道预热到一定的温度T，再将丝管式蒸发器浸入塑料粉末成悬浮状态的粉箱，时间3～5秒，最后将丝管式蒸发器在一定的温度T1下烘烤固化。
7.根据权利要求6所述的蒸发器的表面防护方法，其特征是塑料粉末为80～120目的尼龙11，预热温度T为350℃，烘烤固化温度为350℃1分钟，再水冷却30～40秒。
8.根据权利要求6所述的蒸发器的表面防护方法，其特征是塑料粉末为80～120目的聚乙烯PE，预热温度T为180℃，烘烤固化温度T1为90～100℃。
9.根据权利要求6所述的蒸发器的表面防护方法，其特征是塑料粉末为180目的环氧聚酯HS，预热温度T为230℃，烘烤固化温度T1为180℃。
全文摘要
一种制冷领域中的丝管式蒸发器,其表面还粘合着约0.07～0.6mm厚度的塑料膜;对上述丝管式蒸发器的表面防护的基本方法是:除将丝管式蒸发器除油、水洗、磷化、烘干等常规工序中预处理外,只要将塑料粉末喷涂或浸涂在丝管式蒸发器的表面,再将丝管式蒸发器在一定的温度下烘烤固化就可。本发明操作方法简单,无环境污染,而被塑料膜包覆着的丝管式蒸发器,耐腐蚀性加强,耐盐雾试验可达500～1000小时,比镀锌的高10倍以上,而性能无变化。
文档编号F25B39/02GK1187605SQ9711426
公开日1998年7月15日 申请日期1997年9月23日 优先权日1997年9月23日
发明者蔡应麟, 金祖贻 申请人:蔡应麟